整然としている工場5 S管理法

日本の工場は清潔で整然としていて有名です。

5 S管理方法を通して、彼らは厳格な秩序観念を労働者、特に管理層に注ぎ込む。

5 S方法の背後にあるロジックは、仕事場の清潔、秩序と規律は高品質の製品を生産し、浪費を減少または根絶し、生産性を高める基本的な要求である。

5 Sは5つの日本語の語彙を表します。seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（掃除）、seike（標準化）、shitske（訓練と規律）。

一鼓作所で5 Sの戦役を開始する。

5 S行動を実施する前に、まず仕事場で寫真を撮ることです。

これらの寫真は5 S法で全面的に展開する時、比較に使います。

各寫真の撮影場所を詳しく表記して、寫真撮影前後のコントラストを得ることができます。

比べても日付を付けます。

カラー寫真を撮るには、色の管理を実施するのに役に立ちます。

場所を整理するどの工場でも無駄なものがたくさんあります。

赤い看板で印をつけて、どのようなものが処分されますか？それとも運びますか？

明確な基準を定めて、「いつが必要ですか？」「何が無駄ですか？」

看板は直接に関連機器や作業エリアを管理しない人がかけます。

整理倉庫の整理が終わったら、字母と番號を使って、各機械と保管場所に目立つ大きなラベルを作ってください。

彼の倉庫を整理する時、三つのポイントを覚えておきます。何をどこに置いたらいいですか？

この3つの問題について全員が一目で分かります。

開放型倉庫は閉鎖されているよりいいです。

金型と道具がロックのあるロッカーや箱や引き出しの中に隠れていると、他の人が見えなくなり、倉庫がすぐにめちゃくちゃになってしまいます。

固定掃除の手順は3つの大きなところがあります。倉庫エリア、設備、周辺環境です。

作業場所を小分けしてタスクを割り當て、そのリストを日直順に並べたほうがいいです。

順番に掃除するのはいい方法です。特に公共區域にとって。

掃除責任図を作成し、掃除スケジュールを排出し、各個人の掃除時間、場所、掃除內容を確定する。

責任図とスケジュールを誰でも見られるところに掛ける。

毎日の五分間の掃除習慣を作る。

五分が短すぎて、まともなことができないと聞きましたが、掃除の効率がいいと成績がびっくりします。

仕事場の清潔基準を制定するなら、一人一人が力を出せば、仕事場は常に綺麗に保てます。

コツは三つの「無」原則を覚えることにあります。必要なものだけを亂雑に置いたり、ほこりがないことです。

すべての5 Sステップにおいて、最も影響が大きいのは整理作業です。

再検査は重要です。表で評価できます。

視覚的コントロールを実行し、建設的な批判を展開することは、5 S法の訓練と規律ステップを実行する基礎の一つである。

理想的なのは仕事場を作ることです。ここで欠陥が一目で分かりますので、救済措置を講じることができます。

最初に撮った寫真と比べて、工場は前後の寫真を展示するチャンスがあるはずです。

寫真をみんなが見えるところに貼ってください。

5 Sの成果を寫真の隣に添付します。

もし可能であれば、成績が一番いい作業エリアの従業員を奨勵し、さらに改善するよう激勵します。

ますます勵まし，5 S攻勢を深化させる。

今あなたの工場はきれいになりました。必ず続けてください。

これは5 S活動の始まりです。

ためらうことなく、5 S活動を習慣にするよう努力します。

在庫を制限するには、在庫を段階的に減らすと同時に、生産を妨害することもできません。

赤いマーク（線、ラベル、ブランド）で最大在庫の高さを表示し、黃色の記號で最低高さを表示します。

赤いマークを徐々に下げます。

このようにすれば、厳格な在庫量制度が形成され、生産は在庫切れの條件で順調に進められます。

物を取りやすく、戻しやすいようにして、斜線で物の基準マークを作ります。遠くから亂れていないかが分かります。

すべての金型と工具に名前を書いて番號を付け、それぞれの正確な保管位置に輪郭図を描きます。

工具はこれと一緒に使う機械のそばに保管して、使う順番によってコードしたほうがいいです。

すべてのものに色をつけて、一目で分かります。

掃除と検査の目標を堅持することは、効果的な掃除と検査によって、故障なし、操作ミスなし、間欠なしの休業を実現することである。

生産過程に関するものは全部きれいにして検査しなければなりません。

仕切り作業をする。

掃除の順番を決めて毎日掃除する。

掃除と検査の方法が表になったら、すぐ実行します。

メンテナンスは労働者が自分でやります。

清潔を維持するための3つのポイントは、何をどこに置いたらいいですか？どれぐらい置いたらいいですか？

仕事の場所と倉庫を整理する余分な雑物に対して規則的な基準がありますか？

掃除すべきものがあったら、誰がそれを運んでくれますか？

秩序は早く回復できますか？

ほこりはすぐに取れますか？

人々は掃除、整頓、掃除の原則についてどのぐらい慣れていますか？

検査をします。

全工場で一つの標準規律を堅持する前提は厳格な標準である。

指導者は建設的な批判と批判を受け入れることができるべきである。

秩序が亂れている手がかりを発見すると、直ちに是正しなければならず、しかも合理的に行われなければならない。

職場の明らかな規律が緩慢である場合、指導者は班長に建設的な批判を提出しなければならないが、一般労働者に対してはいけない。

班長は仕事間の気風を作ることに責任があります。彼の投入は労働者に積極的な影響を與えます。