どのような要素が品種革新を?qū)Г蓼工?

　　「繊維イノベーションとは紡績革新の重要なポイントです。」數(shù)年前までは、この言葉が成立するかどうか議論があったかもしれないが、繊維が何年も演じてきた役割は紡績産業(yè)に不可欠な原料にすぎなかった。現(xiàn)在では、エンドブランドであれ下流生地企業(yè)であれ、実踐の中でこのような観點(diǎn)を認(rèn)めつつある。これにより、繊維品種の革新の波が再び巻き起こり、竹繊維、蠶蛹たんぱくせんい、サトウキビスラグ繊維、PTT繊維などの新型繊維が次々と出現(xiàn)している。では、どのような要素が繊維品種の革新を?qū)Гい郡韦扦筏绀Δ?/a href="http:>

　　資源の束縛から抜け出そうとする

1つの喜ばしい現(xiàn)象は、業(yè)界関係者が竹糊繊維を話し、普及させ、ついに自然に「接著剤」という限定語を加えることができることだ。

経済の発展に伴い、資源の制約性は各業(yè)界でますます顕著に現(xiàn)れている。記者から見れば、長期的に直面している資源の束縛を打破し、持続可能な原料源を求めることは、繊維品種の革新の重要な原因であり、開発でもある新品種の源泉。

紡績産業(yè)の原料構(gòu)造の中で、綿花はかつて絶対的な優(yōu)位を占めていたが、結(jié)局化學(xué)繊維の急速な発展には敵わず、これと鼎立した構(gòu)造を形成した。さまざまな要素の制約を受けて、綿花の生産量は低下し続け、今年に入ってから価格はさらに革新的で、接著剤短繊維、ポリエステル短繊維などの代替機(jī)能を持つ化學(xué)繊維の使用量が増加したため、化學(xué)繊維は紡績原料の構(gòu)造の中でまた一枚勝った。しかし、石油のような化石資源に由來するポリエステル、ナイロン、スパンデックス、アクリルであれ、綿毛、木材パルプを原料とするビスコース繊維であれ、同様に資源危機(jī)に直面している。

この角度からこそ、國內(nèi)の繊維産業(yè)は再生可能資源を利用して新型繊維を開発する傾向がますます激しくなっているが、ビスコース繊維は原料の変化を通じて革新するのに最適な化學(xué)繊維品種であることは間違いない。

先日、記者がいくつかの大型スーパーで見たところ、下著、靴下品のコーナーでは、竹繊維を採用した製品の割合が大きく、消費(fèi)者も竹織物に好感を持っている。竹繊維は多種多様な新型繊維の中で最も普及応用が効果的であると言える。吉藁化繊の天竹繊維及び天竹産業(yè)連盟、唐山三友の玉竹繊維、上海中紡物産の雲(yún)竹繊維、宜賓セリヤ、新郷化繊などを加えた。どの品質(zhì)が良くても、どの市場占有率が高くても、ほとんど接著剤企業(yè)であれば、必ずスプーンを分けなければならない。竹繊維熱はここから一斑を見ることができる。

1つの喜ばしい現(xiàn)象は、業(yè)界関係者が竹糊繊維を議論し、普及させ、ついに自然に「接著剤」という限定語を加えることができることだ。

竹から生産される繊維は、竹原繊維、竹パルプ繊維、竹炭繊維の3種類に分けることができる。竹原繊維は技術(shù)的難易度が高く、紡績性が高くないなどの要素によって生産量が小さく、竹炭繊維はいくつかの技術(shù)的難題のために解決する必要があり、産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)するにはまだ時(shí)間が必要である。現(xiàn)在、市場では竹パルプ繊維を中心に、接著剤技術(shù)が採用されている。長い間、環(huán)境に優(yōu)しく再生可能な竹パルプ繊維が「汚染」されないように、接著剤法は多くの業(yè)界関係者が忌み嫌ってきた。そしてこの現(xiàn)象がついに改観されたのは、接著剤技術(shù)の技術(shù)進(jìn)歩のおかげであると同時(shí)に、人々の認(rèn)知が徐々に理性に戻る過程でもある。

また、蛋白繊維、真珠繊維などは、ビスコース繊維を擔(dān)體とし、機(jī)能性物質(zhì)を付著させることが多く、いくつかの特殊な効果を備えている。

主要原料が石油由來のポリエステルポリエステル産業(yè)にとって、資源上の革新的な方法は一部に生化學(xué)原料を採用することである。米デュポン社のSoronaポリマーはバイオテクノロジーを応用し、トウモロコシを原料とし、石油系ポリマーよりエネルギー消費(fèi)を30%削減するとともに、二酸化炭素排出を63%削減することができる。國內(nèi)の長春大成グループを代表とする産學(xué)研機(jī)構(gòu)は、ポリエステルの主要原料である石油系エチレングリコールを、トウモロコシなどの再生可能資源由來のバイオベースグリコールに置き換え、またトウモロコシの莖を利用したバイオベースグリコール製造技術(shù)を開発し、「人との食糧爭い」の懸念を解決している。これらの新型ポリエステルはポリエステル品種の革新の実行可能な経路である。

また、廃ペットボトルなどを利用した再生化學(xué)繊維の生産ルートも、ローエンドからハイエンドに向かって進(jìn)み、廃棄物―再生資源―消費(fèi)財(cái)の新しい消費(fèi)モデルが、消費(fèi)者に認(rèn)知されつつある。

{page_break}

環(huán)境制約を最小限に抑える

捺染プロセスを省き、染色プロセスを前倒しする全體的な考え方自體が進(jìn)歩であり、「十二五」でより多くの企業(yè)に実踐されるだろう。

もちろん、資源の束縛はただ一方で、エネルギーは限られていて、環(huán)境保護(hù)措置は厳しくて、これらの要素の逆迫は、繊維品種の革新を別の方向--技術(shù)革新で突破させた。

多くの企業(yè)が伝統(tǒng)的な接著剤法の上で省エネ、環(huán)境保護(hù)の改造に努力している間、別の企業(yè)は新プロセスルートに進(jìn)出し始め、オーストリアのランジェ社の「天糸」であるライセル（Loycell）繊維は國內(nèi)に多くの啓示を與えた。上海紡績控股（集団）は東華大學(xué)と協(xié)力してライセル繊維を開発し、少なくとも1000トン/年の生産能力が稼働している。新郷シラサギは中國紡績科學(xué)院と協(xié)力して新型溶剤法セルロース繊維を研究開発した、福建宏遠(yuǎn)グループと中國科學(xué)院化學(xué)所が溶剤法セルロース竹繊維を研究している……実際、ライセル分野で「一手」を試したのはこれだけではない。

疑問なのは、現(xiàn)在、國內(nèi)だけでなくライセル繊維分野で大きな進(jìn)展がないことだ。技術(shù)が比較的成熟し、絶対的な発言権を持つオーストリアの蘭精グループでも、「天糸」を拳製品として大規(guī)模に普及させていない。業(yè)界関係者は次のように推測している：蘭精は戦略的な考慮のため、天糸を「番組を保留」として備蓄し、より適切なタイミングで重ポンドで発売することを探しているのか？それともライセルの生産技術(shù)は複雑で、コストが高すぎて利益空間に欠けているのだろうか。それとも、伝統(tǒng)的な接著剤路線や製品と比べて、ライセル繊維には特別な優(yōu)位性がなく、市場の認(rèn)可を得にくいのだろうか。記者によると、國內(nèi)の一部企業(yè)はすでにその背後にある本當(dāng)の原因を掘り起こし始め、それを戦略計(jì)畫の根拠としている。真相が浮かび上がる見込みだ。

対照的に、原液著色技術(shù)の普及は各方面の支持の下でずっと迅速である。多くの企業(yè)は、原液著色製品の開発は江蘇省霞客の環(huán)境保護(hù)に啓発されたことを告白している。霞客環(huán)境保護(hù)は原液著色技術(shù)を利用して無染彩繊、無染彩綿、無染彩紗を生産し、伝統(tǒng)的な捺染段階を省き、同時(shí)に上染が容易で、製品の色が鮮やかで、色の堅(jiān)牢度が高い。

現(xiàn)在、この技術(shù)はナイロン、ビスコース繊維など多くの品種に普及している。この2年間の紡績糸、生地展覧會(huì)で、企業(yè)の原液著色製品に対する推薦はますます顕著になってきた。例えば浙江省美糸邦グループが開発した赤色原液著色ナイロンは、多くのエンドユーザーに指定されて使用され、今年企業(yè)は有色糸を1000トン以上販売する計(jì)畫である、唐山三友の黒色ビスコース繊維は、紡績前著色技術(shù)を採用し、すでに企業(yè)の主力製品の一つとなっており、將來的には生産量の拡大が期待されている。

これまで、業(yè)界內(nèi)では「どうすれば本物の原液著色になるのか」について議論があったが、捺染の一環(huán)を省き、染色技術(shù)を前倒しする全體的な考え方自體が進(jìn)歩であり、「十二五」でより多くの企業(yè)に実踐されるだろう。

機(jī)能要件を全力で満たす

殘念なことに、有名なエンドブランドほど輸入原料を採用する傾向があり、國內(nèi)繊維は革新的ではあるが、安心させることは難しい。

一部の原料の生物化を除いて、ポリエステルなどの石油誘導(dǎo)體の革新は主に機(jī)能性、差別化の面に現(xiàn)れている。異なる歴史的條件の下で、化繊はシミュレーション、高シミュレーション段階を経て、そして徐々に超シミュレーション段階に移行した。ポリエステルのシミュレーションシルクは、シフォン生地を夏の流行のファッションにした。ポリエステル、アクリルは毛皮を模倣し、高貴さは金持ちの特許ではなくなった。ポリエステルは綿を模倣し、吸濕、通気を化學(xué)繊維と絶縁しないようにした。

化學(xué)繊維は天然繊維の生産過程より操作性があるため、異なる場面、異なる季節(jié)、異なる個(gè)體の要求に適合するために、保溫繊維、恒溫繊維、遠(yuǎn)赤外線繊維などの機(jī)能性製品が誕生した。吸濕排汗繊維Coolmax、中空保溫繊維Sunlite、空調(diào)繊維Outlastなどは、ターミナルブランドにスポーツウェア、下著分野に応用され、繊維材料の機(jī)能性を十分に體現(xiàn)している。

殘念なことに、有名なエンドブランドほど、輸入繊維や生地を採用する傾向があり、國內(nèi)繊維は革新的だが、安心させることは難しい。

PTT繊維はポリエステルとナイロンの特性を兼ね備えており、海外で一世を風(fēng)靡したことがある。その後、適用範(fàn)囲の制限、金融危機(jī)の影響などの原因で、シェルを主とする一部の企業(yè)は操業(yè)を停止したり、PTT繊維の生産規(guī)模を縮小したりした。江蘇盛虹グループはPTTフィラメントを用いて記憶生地を革新的に開発し、海外でPTT短繊維を多用してカーペットを生産する構(gòu)想を革新し、市場の潮流をリードした。PTT繊維産業(yè)チェーンを通じて、原料1、3-プロパンジオールの制約を解決する上で、盛虹は將來的にPTT製品を大いに普及させる。

　　現(xiàn)在、より多くの分野でハイテク、高性能材料の必要性があり、業(yè)界は炭素繊維、アラミドなど長期にわたり海外獨(dú)占されている品種の研究開発を加速させると同時(shí)に、アラミドなどの中國特色のある新型特殊繊維を自主的に開発した。応用範(fàn)囲の拡大は、繊維革新をより柔軟にする。