新しい服の繊維の種類も省エネの傾向に適応できます。

　ここ十?dāng)?shù)年來、地球溫暖化は日増しに深刻になり、エネルギー危機(jī)は日増しに激化し、極端な気候條件が頻繁に現(xiàn)れている。

このような新しい背景の下で、人々は紡績に対して繊維製品もっと多くと更新の要求があります。繊維製品の生産、使用と廃棄の三つの段階における省エネ?排出削減、エネルギー利用と環(huán)境保護(hù)の問題を考慮しなければならないので、新世紀(jì)の機(jī)能繊維材料の開発には革命的な変化が必ず現(xiàn)れます。

新材料、新エネルギー、生物工學(xué)、情報(bào)技術(shù)は未來の主流である高成長ハイテク産業(yè)であると考えられています。

機(jī)能繊維材料は現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)の成果を紡績産業(yè)に応用する物質(zhì)擔(dān)體であり、新しい機(jī)能繊維材料の開発は紡績業(yè)が現(xiàn)代ハイテク分野に発展する重要な促進(jìn)剤になるに違いない。

そのため、先進(jìn)國は大量の人力、物資を投入して重點(diǎn)的に新型の機(jī)能繊維を開発しています。アメリカ、日本などの合繊企業(yè)は毎年5つぐらいの新しい繊維の品種を出すことができます。

例えば、化繊技術(shù)は全世界でリードしている日本企業(yè)で、普通は10年前の技術(shù)開発、備蓄を?qū)g施します。新しい機(jī)能繊維製造技術(shù)は紡績産業(yè)のために新たな発展空間を開拓することが予想されます。

エネルギーを開発する繊維エネルギー危機(jī)に対応する

人體は恒溫な機(jī)體で、紡績服裝製品の重要な役割の一つは保溫機(jī)能で、伝統(tǒng)的な方法は増加です。服裝の厚さに対応して，繊維材料の使用量を増加させた。

2010年、世界の繊維生産量は7258萬トンに達(dá)し、繊維の消耗量は7050萬トンに達(dá)しました。このような膨大な量の材料生産による溫室効果ガスの排出とエネルギー消費(fèi)は驚くべきものであり、毎年廃棄された繊維製品が環(huán)境破壊につながることは言うまでもない。

そのため、繊維材料の保溫機(jī)能を改善し、繊維材料の使用量を減少させたり、熱供給エネルギーを低下させたり、繊維の熱伝達(dá)機(jī)能を改善したり、環(huán)境溫度が高い時(shí)に溫度を下げることができ、エアコンの冷房のエネルギー消費(fèi)を減らすことができる。これは將來の繊維材料の発展の勢いに違いない。

赤外線反射材複合繊維

人體は恒溫発熱體で、大部分の熱エネルギーは熱放射の形で環(huán)境に放出されます。赤外線材料と繊維材料を複合した機(jī)能繊維服裝は人體の熱放射を吸収し、人體に吸収されやすい4～14ミクロンの遠(yuǎn)赤外線を発射し、血液循環(huán)を促進(jìn)し、皮下深層（4～7センチ）の溫度を上昇させます。

同じ服裝の場合、この機(jī)能性の製品は通常の繊維服裝と比べて、體溫を2～4℃高めて、明らかな保溫効果を達(dá)成します。

前世紀(jì)80年代、日本のユニキカは、化學(xué)繊維に二酸化ケイ素、三酸化アルミニウム、二酸化チタンなどの遠(yuǎn)赤外線発光機(jī)能パウダーを混ぜて、遠(yuǎn)赤外線放射機(jī)能繊維を製造しました。その後、日本の帝人、東レ、旭化成、中國の東華大學(xué)、清華大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)などが関連技術(shù)研究と開発を行った。

光熱変換材料複合繊維

日常生活と仕事の中で、人體の大部分の時(shí)間は各種の光源の照射の中にあって、光熱変換材料の特徴は太陽光のエネルギーを熱エネルギーに変換して、そして材料の中で貯蔵します。

現(xiàn)在知られている良好な光熱変換機(jī)能材料は、炭化ジルコニアであり、この材料は太陽光エネルギーの95%を占め、波長が2ミクロン以下の光に強(qiáng)い吸収作用を持ち、吸収された光エネルギーを熱エネルギーに変換して、系溫度を上昇させる。

また、炭化ジルコニアは、人間から放出される波長が10ミクロン前後の赤外線に強(qiáng)い反射作用を持つため、保溫効果も優(yōu)れています。

日本Decentとユニックカードは、炭化ジルコニアとナイロンを複合したコアシェル構(gòu)造のフィラメントを開発しました。加工された服は日光がある時(shí)、服裝內(nèi)の溫度は同じ普通の服より5～8℃高く、曇りでも普通の服より2℃高いです。

吸濕放熱材複合繊維

吸濕放熱は一般材料の共通性である。繊維材料の中で、羊毛は最も明らかな吸濕放熱の特徴を持っていて、自発的に保溫する効果があります。吸濕放熱効果の著しい材料と繊維材料を複合し、吸濕自己発熱繊維生地を製造することができます。

日本東洋（Toyo）が開発した発熱繊維から吸濕し、人體から排出された水分を吸収して発熱し、放出された熱は羊毛の2倍です。

上海交通大學(xué)の研究によると、1キロの吸著剤の材料が濕気を吸収して放出された熱量は、溫度が-20℃、濕度が75%という條件の下で、靜席者に対しては2時(shí)間まで保溫できます。歩行速度は3.2キロ/時(shí)間で、4時(shí)間保溫できます。

相変化エネルギー材料複合繊維

物質(zhì)は固體、液體、気體の三相の転換過程でエネルギーの吸収貯蔵と放出現(xiàn)象を伴って、適切な相転移材料を選択して、繊維材料と複合して、溫度調(diào)節(jié)繊維を作ることができます。原理は外部の溫度が上がる時(shí)、繊維の材料は相転移を通じて熱量を吸収してそしてその中で貯蔵して、人體を一定の時(shí)間內(nèi)で昇溫の影響を受けないようにします。

前世紀(jì)80年代、アメリカ農(nóng)業(yè)部南方実験室はポリエチレングリコール相転移材料と中空繊維を複合し、宇宙飛行、飛行、消費(fèi)用の繊維製品を製造しました。その後、アメリカのアウトレットラスが微カプセルの被覆相転移材料技術(shù)、微カプセル相転移材料複合繊維及び塗料を開発し、靴の材料とダウンジャケットを溫めるために、熱供給やエアコンの冷凍のエネルギー消費(fèi)を大幅に低減し、省エネ?排出削減の目的を達(dá)成しました。

太陽電池、溫度差電池、繊維服裝

エネルギー危機(jī)と地球溫暖化によって、太陽エネルギーの利用は繊維材料の分野でも盛んに行われています。現(xiàn)在、プラスチックの太陽電池と溫度差の電池の技術(shù)は日進(jìn)月歩で、服裝は人體が太陽エネルギーの直接の表面を受け入れるので、プラスチックの太陽電池の技術(shù)と繊維の材料の技術(shù)を結(jié)び付けて、太陽電池の服裝を製造することができます。

同時(shí)に、服の表面と內(nèi)部に溫度差があり、溫度差電池の開発に基本的な前提を提供しています。

現(xiàn)在、日本、イギリス、ドイツなどは有機(jī)薄膜太陽電池、有機(jī)増感染料太陽電池を開発しています。これらの新技術(shù)と新型光電子、光熱変換材料と繊維材料を組み合わせて、太陽エネルギー変換、貯蔵機(jī)能を備えた紡績繊維製品を開発しています。

疫病予防用バイオ活性繊維

生物活性機(jī)能繊維とは、人體を有害生物から保護(hù)したり、人體に保健機(jī)能を持つ繊維のことです。{pageubreak}

地球溫暖化は、各種ウイルス、細(xì)菌、有害生物の繁殖を加速させ、人類はより多くの抗菌、防疫任務(wù)に直面し始めた。

また、極端な気候はより多くの疫病を引き起こす可能性があります。それに応じて、日用繊維製品の抗菌、防疫機(jī)能はより多く、より高い要求があります。醫(yī)療、保健、衛(wèi)生分野に応用される繊維製品に対しても、より高い要求があります。

日用機(jī)能繊維シリーズ

抗菌、消臭機(jī)能繊維は無機(jī)、有機(jī)、ビナーゼ抗菌材料と繊維材料を複合して製造しています。その中に、現(xiàn)在は銀イオン抗菌繊維、ナノ二酸化チタン光觸媒抗菌繊維、漢方薬香料複合抗菌繊維などがあります。現(xiàn)在、銀イオン抗菌繊維はアメリカ、日本で広く使われています。主に下著、個(gè)人衛(wèi)生用品、寢具、風(fēng)呂用品、靴などの分野に使われています。

中國でも銀イオン抗菌繊維を開発している企業(yè)が多く、銀の酸化変質(zhì)、変色の問題を解決しました。酸化変色の問題がない抗菌用の銀繊維と漢方薬の香料抗菌用の消臭繊維を生産しました。

特に漢方薬の抗菌?消臭繊維の靴材は、足の臭いを引き起こす主な細(xì)菌に対する抗菌率が80%以上に達(dá)し、製靴業(yè)が長期にわたってうまく克服できなかった「靴臭」の問題を解決できると期待され、中國の特色を持つ漢方薬に繊維材料の応用を與え、新天地を切り開いた。

天然の漢方薬で蟲よけ、蟲よけの製剤や合成した塩素菊エステルなどを用いて、繊維材と複合して、蟲よけ、蟲よけの薬を放出する機(jī)能繊維を製造しています。例えば、天然野の菊から抽出した除蟲菊の繊維を利用して、綿と混紡してシャツを作って、試験したところ、蚊の駆除率は90%以上に達(dá)しました。

一方、溫室効果で気溫が高くなり、有害な生物が繁殖するため、抗菌、防カビ、蟲を駆除して家庭用紡績品にする必要があります。抗菌防カビ、釈香駆蟲効果のある繊維はじゅうたん、寢具、自動車內(nèi)裝、家財(cái)などの家庭用紡績品に広く応用されます。

漢方薬の製剤と香料の保健機(jī)能はすでに広く知られています。日本、臺灣の一部の企業(yè)はマイクロカプセルの技術(shù)を使って、香料のマイクロカプセルと繊維を複合して解香繊維を製造しています。下著、寢具、靴、衛(wèi)生用品などに使われています。

例えば、場にはすでに新型の中空繊維搭載技術(shù)を採用して製造された一連の天然香料を制御して繊維を釈放しました。例えば、ラベンダー、カモミール、ハッカ、茶樹油、よもぎ油、シトロネラオイルなどの訴える繊維が現(xiàn)れています。下著、靴、寢具、個(gè)人衛(wèi)生用品などの製造に使えます。

日本の帝人（Teijin）は繊維搭載技術(shù)を採用して酸性物質(zhì)を製造し、繊維を操作して、服裝者の皮膚にわずかな酸性を維持させ、有害細(xì)菌の繁殖を減少させ、汗中のアンモニア成分を中和させ、臭気を除去する効果があります。

醫(yī)用機(jī)能繊維シリーズ

世界の繊維産業(yè)は急速に伝統(tǒng)的な場から高度な技術(shù)、高付加価値の醫(yī)療、保健、衛(wèi)生応用分野に発展しています。この分野もハイテク繊維製品の開発の最も早い部分です。このうち、高付加価値は主に新材料の応用によって実現(xiàn)され、製品の形態(tài)は非織布で主流となっている。

新しい技術(shù)を採用して、各種の特殊な機(jī)能の材料あるいは化學(xué)の薬物と繊維の材料を複合することができて、特殊な機(jī)能あるいは治療の作用を持つ繊維と非織布を製造して、人體を有害な生物に感染されないように保護(hù)して、病気の患者の苦痛を減らして、傷の癒合を加速して、看護(hù)の効率を高めます。

製品の種類は、抗菌繊維――包帯、手術(shù)服、病院の寢具、看護(hù)用品、衛(wèi)生保健用品などに使われます。麻酔繊維は、傷包帯などに使われます。止血繊維は、創(chuàng)口ケア、手術(shù)用品などに使われます。薬の線型繊維は、各種の化學(xué)薬品や生物活性物質(zhì)のコントロール解放に使われます。外用薬のパッチ、保健衛(wèi)生用品、防疫用品、美容用品などを製造します。

軍用機(jī)能材料は高技術(shù)、高機(jī)能、高効率に発展します。

繊維材料は軍備の中で鉄鋼材料に次ぐ大量の物資で、軍隊(duì)の裝備レベルが高くなるにつれて、各國の軍用紡織繊維製品もハイテク、高機(jī)能、高効率の方向に発展しています。

近代的な戦爭と極端な気候條件の下で軍隊(duì)が訓(xùn)練して野戦の要求と新型の繊維の製造技術(shù)の発展の狀況によって、新技術(shù)の開発することができる機(jī)能性の繊維と紡績の製品は含みます：燃えることを止めて、抗菌、蟲を追い払う繊維――兵士の服裝、靴の帽子、テントなどに用います。

伝統(tǒng)的な繊維技術(shù)のボトルネックと新しい繊維の製造優(yōu)位性

機(jī)能繊維製造の基本原理は適切な「機(jī)能材料」を選択し、繊維材料と複合し、繊維形態(tài)と特殊機(jī)能を持つ繊維材料を製造することであり、技術(shù)の核心は「機(jī)能材料」の選択と繊維材料との複合方式にある。

エネルギー繊維の製造技術(shù)において、現(xiàn)在開発されている「エネルギー材料」は主にナノ粉末の形態(tài)が多く、繊維材料との複合方法は主に伝統(tǒng)的な溶融複合紡糸技術(shù)であり、「エネルギー材料」の添加が少なすぎて機(jī)能が目立たない、あるいは機(jī)能がない、「エネルギー源材料」の添加が多く、また紡ぎができないという問題があります。

生物活性繊維製造技術(shù)において、「機(jī)能材料」としての生物活性材料、化學(xué)薬品または漢方薬製剤、天然香料は、溶剤と溫度に極めて敏感で、高溫または溶剤は「機(jī)能材料」を変質(zhì)または破壊し、高溫または溶剤は伝統(tǒng)的な紡糸技術(shù)（乾式、濕式または溶融糸）に必要な工蕓條件であり、生物活性「機(jī)能材料」が伝統(tǒng)的な紡糸技術(shù)に適用されることを制限している。

そのため、新しい繊維製造技術(shù)を開発しなければならない。

新しい機(jī)能繊維製造技術(shù)は高溫條件と特定の溶剤要求がなく、幅広い種類の生物活性材料、化學(xué)薬品、漢方薬製剤と繊維材料を複合することができます。{pageubreak}

同時(shí)に，複合プロセス條件を改善したり，大口徑の中空ファイバを選択したりすると，より多くの「ナノ粉末機(jī)能材料」または「バイオ活性機(jī)能材料」を繊維材料と複合し，より顕著な高性能機(jī)能繊維を作製することができる。