綿の金屬糸の放射線防止の生地の捺染技術

綿の金屬の糸の生地は電磁輻射と靜電気抵抗の機能を持っています。強い輻射の領域と可燃性、爆発性が高いです。

本論文で紹介した綿の金屬糸のファブリックは19.7、18.4、14.8、11.8、9.8、7.4と5.9 texの単紗、株の線の普櫛あるいは精密な櫛の常規の綿糸を通じて(通って)、橫糸は300シリーズのニッケルクロムのステンレスの金屬の糸を含んだベールで、線の密度の40 D、58 D、70 Dと75 Dです。

綿の金屬糸は芯の糸あるいは1本の綿の糸と1本の金屬の糸を包んで芯の糸を巻いてと綿の糸を通じて(通って)織りなして、その織法は平地の紋様、府の絹織物、斜の紋様があります。

その中、織物の中で

綿金糸捺染技術

プロセス：白地の布検査→布をめくって縫い目を印刷する→剝いて引き伸ばす→焼毛→酵素処理→引き伸ばし→白→シルク（暗い色に染まる時）→染色→柔軟に引き伸ばす→水洗い→乾燥→引き伸ばし→前縮む→巻きつける。

白地布の検査

取引先の標準あるいはアメリカの4分制の標準によって、暗い色の白地の布を染めて重點的に粗い紗、橫の段、道を掛けて、條影、まばらな密な道を検査します。灰色、コーヒーの色、緑色を染める時、白地の布を検査して綿の結び目があることができなくて、染色する時の布地が色の欠點を生むことを防止します。

白地の布は修理する時、綿を修理しますかますそれとも反対側まで選んで、漂白の白地、薄い色の白地、濃い色の白地は専門の白地の専用をやり遂げます。

異形の糸を織り込んだフラッシュバックは、本白や漂白にしか使えません。色を塗ることができません。特に濃い色は染められません。

プリントヘッド

白地の布のロット分けの量は、必ず白地の量と色の位置の規定に適合していなければなりません。

印刷要求ははっきりと無記印で、本數、密度、品種、規格、長さ、色位などの要求を明記しています。

布をひっくり返すにはきちんとした布を要求し，布の長さを引き出すには適切でなければならない。

縫い目は平、直、斉、針密23～25針/cmで、両側は1.50 n暗號化されています。テールラインの長さは2～3 cmです。縫い目はしわとタックができません。そうでないと、縫い目のところの両側がしわになり、製品の品質に深刻な影響を與えます。

はがしたり，広げたりする

定形機で鋏を切る前の二本指の辺切り器を使って、綿の金糸を削ってもいいです。

鋏で引き出した布を採用しており、外観の質が比較的良いです。

毛を焼く

四ロールの筒は逆に毛を磨き、二正二は反毛を燃やし、中間に風を吹いて冷卻し、先に噴霧した後、ロールを締めて消火し、織物は火口から約1.5 cm離れて、毛焼き機の車のスピードは60～100 m/minです。

酵素デロール

ディップ酵素XingDa 2000を使用して5～10 g/Lを使用し、浸透剤JFCの使用量は5～10 g/L、60～65℃で60 minを処理し、車の速度は60～100 m/minです。

スラリーの速度と時間は普通、シリンダーごとの織物の數と加工の道數によって決められます。

酵素処理

プロセス処方/(g/L)：コットン酵素すばらしい錫新隆：20～30；安定剤：5～10；浸透剤：5～10；オキシドール：3～6；溫度/℃：95～98；時間/h：2～4；浴比：1.3。

幅を広げる

濕布の引幅は引幅機や定形機で行うことができ、布鋏の引幅は針板の引き幅よりも布面の質がよく、引き幅と同時に切削前に剝がすことができます。

引幅溫度150～180℃で、車の速度は20～30 m/minで、1.5%～2%を超える。時間は25～45 sである。

白を足す

お客様によって、様々なホワイトニングプロセスを採用して、引幅機または定形機で行うことができます。

ホワイトカラーは蛍光増白剤MST 15~25 g/Lが使用できます。中白度は蛍光増白剤RSB 150%で、2～8 g/Lが使用できます。

また、長車に0.01～0.1 g/L塗料PPO青または塗料8301青を著色剤として青色光を調整し、0.05%～0.5%（owf）でFFRN青蓮または8701青蓮0.01～0.12 g/Lを塗料して紫色光を調整することができます。

もしお客様の対話度に高い要求があるならば、普通は0.05%～0.5%（off）蛍光増白剤VBLを採用して染料バットの中で白をプラスします。

蛍光増白剤は2回に分けて加入し、最初の道に60%の蛍光増白剤VBLを入れ、沸騰水で溶解し、循環ポンプで撹拌してから運転する。最初の道の末に殘りの蛍光増白剤を入れて、その後水洗機で水洗いする。

シルクライト（濃い色に染めた場合）

濃い色の製品を加工する時、糸光処理が必要で、ブッキング糸光機の上で行うことができて、前後の溝はすべて4が2つにしみこむので、前縁の溝の苛性の濃度の240～260 g/Lを燃やして、後で溝の苛性の220～240 g/Lを燃やして、処理時間の30～60 s、車のスピードの30～40 m/min、ブッキングの幅を広げて、薄い塩基のシャワー、真空はアルカリを吸い込みます。

色を塗る

染色中の薄い色は普通長車で行います。K型、KN型、X型とM型の活性染料を採用して、更に浸透剤JFC 2～5 g/Lを添加して、10%のアルギン酸ナトリウム10～20 g/L、小ソーダまたは純アルカリ10～20 g/L、尿素5～50 g/Lを加えます。

プロセスフロー：浸漬圧延液、赤外線前あぶり（第1プリパック80℃、第2プリパック90℃、第3プリパック100℃、時間3 min）→焙煎（160～180℃、3 min）

色の濃い色の染色は、一般的には染料內部で行われ、X型、K型、KN型、M型の活性染料を選択することができます。

プロセスフロー：シルクの光を引いた後、水を入れてかめに入れ、酸洗い（2道、氷酢酸5～10 g/L、60℃）、冷たい水洗い2道、染色[第1、2、3と4道にそれぞれ30%、25%、25%、20%活性染料を入れます。第5、6、7、8道にそれぞれ元明粉25～30 g/L（全體の25%）を入れて、染色第9、10、11、12回、12回の浸透量の25%、12回目～20%を通して、20%を調整します。石鹸は4つ洗います。→沸湯は4～6本洗います。→噴水は2本入ります。（氷酢酸0.5 g/L、2回に分けて入れます。）→散水して布に落とします。

柔軟引幅

柔軟引幅は普通の柔軟剤あるいはシリコン柔軟剤を含むことができて、使用量は20～30 g/Lです。

水で洗う

お客様は特殊整理（水洗整理など）を要求された場合、ドラム式水洗機で行うことができます。

一回の水洗いで、5～10個の化繊網袋に入れて、各網袋の中に綿1～2匹の金屬絹布を入れます。

水洗プロセス：常溫自動回転10 min→點動回転30 min→脫水→乾燥→冷風15 min

水洗い処理後、綿の金糸は特有の凹凸感が得られ、手觸りも豊かで快適です。

水洗いも一定の溫度で恒溫水洗いできます。

乾式引幅

引幅機または定形機において、完成品の扉幅に達することを要求し、溫度は60～100℃に制御し、車の速度は15～20 m/minである。

前へ詰める

前圧縮機の圧力ローラーの左右の上下の均一を制御して、前収縮が一致することを保証する必要があります。

綿の金屬の糸はゴムのじゅうたんに入る前に噴霧して、蒸気の圧力は20 kPaで、圧縮機の圧搾ロールの蒸気の圧力は0.4 MPaで、縮減率は1%～3%です。