シームレスニット下著の編み方紹介

　　シームレスニット下著の編み方紹介

　　シームレスニット下著肌に直接觸れるので、その服裝の性能の良し悪しが特に重要です。シルクは良好な吸濕性と帯電防止性を持ち、しかもその蛋白質構成は人體の皮膚に近似しているため、著用時に柔らかく快適に感じる。また、シルク繊維中のクロシンとチロシンは紫外線を吸収し、肌が過度に侵されるのを効果的に防止することができる。

綿麻などのセルロース繊維も天然繊維であり、吸濕性能は悪くなく、シームレスニットとしても快適であるが、それらの柔軟性と感觸はシルクシームレスニットにははるかに及ばない。シルクは他の繊維とは比べ物にならない天然保健機能を持っているので、シルクシームレス製品は大きな市場空間を持っており、人々を新しいアパレル分野に乗せることになるだろう。

製織設備及びパラメータ

デバイス

イタリアのサントニ社製SM 8-TOP 2型電子式シームレス成形裝編丸機を採用している。これは現在、我が國のニット企業が多く使用している機種であり、八路進糸の片面一次成形コンピュータニットジャカードであり、各路に2つの獨立したジャカードドラム（即ち選針器）を持ち、各コースは同時に3段編成を行うことができる（すなわち、同時に選針して編んで、編み目、浮き糸の3つの異なる動作を行う）。

パラメータ

電子式シームレス成形組立ニット丸機の筒徑は30 ~ 40 cm（12 ~ 16インチ）、速度110 r/min器は1路あたり2個、給糸路は8路給糸、ニット丸の電気機械量は2.2 kw、送風モータの電気量は3.9 kw、ヤーンガイドは8個/路（実用的には8個未満でもよい）である。

　　編む前処理

シルクにはセリシンがあり、剛性が大きく、編む際に脆斷や針漏れなどの欠點が生じやすいため、機械に乗る前に編む前に処理する必要がある。

一般的なスクラバ工場出荷の撚糸を使用する場合は、撚裝生糸を柔軟剤（例えばENS及び浸糸剤（例えばHV-302）、浴比1：20、溫度40-50℃を含む溶液に18時間浸漬し、乾燥、絡筒を経た後、機械にかけて編む必要がある。

工場から直接供給される簡単な生糸を採用する場合は、室溫條件下で、まず処理溶液（一般的には浴比1：10109/Lの太古油溶液を採用する）を入れた真空容器に筒裝生糸を入れ、処理溶液を急速に巻裝內層とセリシン內部に浸透させ、処理を完了して機械編みを行う必要がある。

製織プロセス及び技術的要點

真糸を用いてシームレス製品の生産を行うには、技術的な要求が高く、その編組技術は一般的にサンプル分析、プログラム設計、機械に乗って3つのステップを調整する：

サンプル分析

主に寸法分析、色見本分析、原材料分析及び織物組織構造分析を含む。

　　プログラミング

プログラミングを行い、ノズルと道路數を確定した後、ノズルと道路數の選択に基づいて専用プログラミングシステムでプログラミングを行い、適時給油と吸風プログラミング設計に注意しなければならない。糸口の選択は機械自身の性能に基づいて決定しなければならない。前糸口は奧の層にあり、後糸口は外層にあり、ある材料で別の材料を覆う生地を織る時、必要に応じて適切に砂口を選択しなければならない。

オンラインデバッグ

プログラムが作成されたらオンラインデバッグを開始し、その過程でサイズを厳格に制御し、要求に達するまでプログラムの修正を繰り返し行う必要があります。