コーターが薄い生地を包むときの故障をどのように処理するか

クラッドミシンで単層または二層を被覆する薄手の生地場合によっては、送りがスムーズでなかったり、生地に深刻なしわができたりすることがあります。

材料送りがスムーズではない場合、まず押さえ底板の表面がひどく摩耗しているかどうかを検査し、押さえ底板に深い溝があれば直ちに交換しなければならない（押さえは品質の良いものを選択しなければならず、劣悪な製品は底板が平らではない現象が存在する可能性がある）、その後、布送り歯が摩耗しているかどうかを検査し、摩耗があれば、三角ヤスリで布送り歯を研磨したり、歯距離が密集している薄い材料用の布送り歯を選択したりすることができます。

コーキングマシンのマスター送り歯及び差動送り歯の高さを針板1 mm程度露出させ、押さえ圧を適度に調整した後、送り歯が上死點まで上昇した時に押さえ底板と十分に接觸できるかどうかを観察し、糸入れ量の減少やシャトルの回転によって糸環の形成が不良になると、いずれも糸環を引っ掛けられずに1 ~ 2針の針飛びが発生する。平らな生地の上で裁縫する時に針を跳ばないで、厚い材料を加工する時、上り坂の時に針を跳ぶことが現れて、下り坂の時に針を跳ぶことができて、もう1種は厚い材料を入れると大面積の針を跳ぶことが現れます。片側に隙間があれば押さえを水平に調整し、押さえ調整が完了したら押さえストッパの位置を調整しなければならない。これは押さえの重心が主送り歯と差動送り歯の中間にあるからである。主送り歯の能力を強化するためには、押さえが水平位置にあるときに、ストッパ板を押さえ底板に接觸するように調整すればよい。

もしコーキングマシン縫製時に生地に深刻なしわ現象が現れ、縫い糸の張力と縁取り幅を調整する以外に、補助布送り歯の高さを調整することに注意しなければならない。検査時、紡錘は下軸にしっかり固定されており、2つの歯車の歯と歯の間の隙間だけが大きく、歯車ねじを緩め、歯車を上または下に押す必要がある（この時、歯車が左か右かを見て）。歯車の歯にはモアレテーパがあるので、押すだけでいいが、あまり強く押してはいけない。主送り歯の高さが1 mmの場合、補助送り歯は0.8 mmでなければならない。そして、主送り歯が布を送った後に戻ったときに針板面の下にあるかどうかを観察することが重要であり、それは生地のしわの原因の一つである。