編地や織物のキズの原因

糸漏れの欠點。はいメリヤス織物つまり、糸漏れの場合は、通常、糸が切れた後も機械が運転を続けているためです。選択漏れニット生地にとって、この場合は、偶然の糸漏れで柄が破壊されることを意味します。この現(xiàn)象の原因は、底部シートが粘著されているためか、糸の供給方式が正しくないためかもしれない。混緯傷この場合は、織物中の他の通常の緯糸とは異なる緯糸による1本の見える筋痕を意味する。

多斑點欠陥この用語は、多くの斑點がある織物の外観を記述するために使用されます。斑點が発生する原因は、布地上の顔料の塗布が不均一であるか、布地による顔料の吸収が不均一である可能性がある。縞模様の傷。ニット織物にとって、このような欠陥は、曲げ針による垂直亀裂を意味する。この場合、パターンは少しも影響を受けないが、縦行の均一な配置は変形する。跳ね傷この場合は、緯糸が通常の経路から外れ、経糸と本來交錯すべき場所で交錯せず、経糸の上で自由に伸びていることを意味します。この欠陥は、織物の縁から12?15インチ以內(nèi)の場所に最も発生しやすく、織機の設(shè)定が正しくないために発生します。

模様欠陥はいぬのおりものつまり、この場合とは、交錯の形成または色の埋め込みが織物の模様設(shè)計と逆であることを意味し、この現(xiàn)象の原因は機械の動作が正常ではないためであり、色糸の織機通糸への配置が正しくないためである可能性もある。ニット織物にとって、このような欠陥とは、縫糸の形成または色の埋め込みが織物の模様設(shè)計と逆であることを意味し、このような現(xiàn)象の原因は機械の動作が正常ではないためであり、色糸の粗糸棚への配置が正しくないためである可能性もある。

針穴欠陥針鎖テンターを転々とした織物にとって、針穴が現(xiàn)れるのは普通だが、針穴が織物の縁から遠(yuǎn)すぎたり、針穴が拡大したり引き裂かれたりすると、このような織物欠陥が生じる。脫著欠陥ニット織物にとって、この場合は、織物が織られていないか、機械から織物が落ちているか、柄が完全に切れて破壊されている可能性があることを意味します。皺傷このような布地欠陥とは、プレコンディショニング処理中の濡れムラによる経方向変形であり、一般的にはスプレーヘッドの不良によるものである。この欠陥は現(xiàn)れる可能性がありますか？波狀の織物の縁は、織物の他の領(lǐng)域にも影響を與える可能性があります。スプレーヘッドを使用する場合、発生するしわは通常8?10インチの幅を有する。

鉄骨の貫通欠陥。この場合は、鋼筬によって牽引された1本または複數(shù)本の経糸が模様のデザインとは逆になることを意味する。筬路條花欠點。これは壊れた鋼の筬による経方向縞欠陥である。糸の配置が均一ではないため、織物に軽いまたは重い縞模様が現(xiàn)れる可能性があり、また、壊れた鋼の筬が糸に摩耗し、糸の染料親和性を変える可能性もある。

前縮皺傷というアパレル生地欠陥とは、プレコンディショニング処理中の濡れムラによる経方向変形のことであり、一般的にはスプレーヘッドの不具合によるものである。この欠陥は波狀の織物の縁として現(xiàn)れる可能性があり、織物の他の領(lǐng)域にも影響を與える可能性があります。スプレーヘッドを使用する場合、発生するしわは通常8?10インチの幅を有する。縮尺布が粗い。この用語は、通常、過剰なプレコンディショニングによる衣料生地の粗さまたはしわの外観を記述するために使用される。