HVI検査結果の正確性を保証する方法を解読する

マクロンモジュールは主に綿花のマクロン値と成熟度をテストする。長さ/強度モジュールは主に綿の長さ、長さの整合度、短繊維含有量、破斷比強度と破斷伸び率を試験する、色/不純物モジュールは主に綿花の反射率、黃色度、色等級、不純物粒子數、不純物面積と不純物等級を試験する。次に、現在主に審査されている綿花の反射率、黃色度、色等級、マクロン値、長さ、長さ整合度、破斷比強度指標をどのように制御すべきかについて、電源、気圧、真空、環境、機器、校正、操作、メンテナンスの8つの方面から説明し、同僚に啓発と助けを求め、もし不適切なことがあれば指摘してほしい。

　　1 HVI各部の電圧を検査し、電圧が正常に安定することを保証する

HVIの異なる運動部品は電圧に対する要求が異なるので、使用する前に、修理員は関連電圧を検査しなければならない。36 V電圧を検査し、軌道モータ、測長モータ、ブラシモータ、サンプラモータ、測強ステッピングモータドライバが正常に動作することを保証する。24 V電圧を検査し、バルブセット、マクロンゲートセンサ、真空モータ、電源ボックスファン、主ガス源、ブラシの動作が正常であることを保証する。12 V電圧を検査し、カラーヘッドが正常に動作することを保証する。3 V、5 Vと±15 Vの電圧を検査し、マクロン制御板、長強制御板センサー及びマイクロプロセッサーの動作が正常であることを保証する。

24 V、5 V、3 V、±15 Vはシステム診斷に入ったマクロンと長さ/強度制御板を通じて検査を行い、これらの電圧誤差はすべて±5%以內である、キセノンランプの開閉により、12 V入力電圧を検査し、キセノンランプが點燈していない時の電圧は12 V±0.1 V內で、點燈後の電圧は0.3 V程度低下し、長さ/強度制御板の各種モータ試験検証を通じて36 V電圧を検査するか、長さ/強度電源箱の対応する電圧を直接テスターで検査するか、適時に修理または交換することに一致しない。

　　2気流検査とバルブ調整を行い、HVIの異なる部品の気圧要求を満たす

HVIに入る主気流は清潔で乾燥した気體でなければならず、入力気圧は6895 Pa（すなわち100 psi）であり、徐開弁により気流速度を制御する。

各部品は気流に対する要求が異なり、対応するバルブによって制御される。エアバルブはHVI取り付け時に調整されており、一般的には調整する必要はありませんが、HVI使用に障害が発生するにつれて、整備士はエアバルブの點検調整を行う必要があります。特に強調しなければならないのは、前後のマウスピースが正常に動作し、馬クローン気流が閉鎖され、精密調節弁の気圧が82740 Pa～103425 Pa（つまり12 psi～15 psi）に達してこそ、馬クローン値の試験レベルを保証することができることである。HVIC 1000の設定と調整要求に従って、対応するバルブに対して設定調整を行うことができない。

　　3廃綿殘留影響試験を避けるためにHVI真空を設置することを検査する

綿花の長さと強度試験を行う際には、ブラシで梳かした遊離繊維と、プルカッターで切斷された櫛で挾み込まれた廃綿を真空箱に吸著する必要があり、HVIに要求される真空読數はサンプラーとブラシの位置が異なり、それぞれ0.59と0.62で、許容差は±0.07である。システム診斷により長さ/強度制御板に入り、真空モータを開き、マウスでサンプラーとブラシをクリックし、対応する示度変化を観察した。整備士に合わない場合は、真空管が詰まっているかどうか、廃綿箱フィルターが完全であるかどうか、真空モータが正常に動作しているかどうかを検査する必要がある。

　　4実験室の溫濕度と綿様水分を調節し、HVI検査ニーズに適合する

HVIは試験中に実験室溫度：（20±2）℃、相対濕度：（65±3）%を要求した。溫濕度に対する要求はまずHVIの溫濕度に対する要求に現れ、溫度が高すぎると、いくつかの部品の酸化を加速させる、濕度が高すぎると、線路の短絡を引き起こしやすく、HVIの使用壽命に影響を與える。次に、綿サンプルの溫濕度に対する要求を校正する。綿花に吸放水現象が存在するため、綿花の水分が綿花の長さ、強度などの品質指標に與える影響は大きく、校正綿花様が平衡を行うことは校正綿花様とHVIが要求する環境溫濕度が一致していることを保証し、校正綿花様の吸放水を動態平衡に達成させ、校正綿花様の水分変動がHVI校正品質に與える影響を減少させ、HVIを最適な狀態に校正することを保証する。再び試験サンプルの溫濕度に対する要求である。平衡を通じて、試験サンプルを校正綿様の水分と同等にし、同じ試験レベルにして、試験結果の正確な安定を保証する。

設備整備士はエアコンの運転が正常であることを保証し、実験室の溫濕度が検査要求を満たすようにしなければならない。HVI整備士とオペレータはHVI校正、試験を行う前に綿サンプルの平衡時間と水分検査を行い、綿サンプルを校正するには少なくとも48時間の平衡が必要で、戻り率は6.5%～8.8%に達し、好ましくは7.0%～8.0%である。

試験綿サンプルの平衡は24時間以上であり、戻り率は6.5%?8.8%であった。全検査過程において、実験室の溫濕度はすべて正常を維持しなければならず、さもなくば溫濕度を調整しなければならず、溫濕度が合格した場合、綿様水分が検査要求に達することを保証する。

　　5調整機械を設置し、HVIが正常に動作することを確保する

整備士は電源電圧、気流圧、真空気圧と溫濕度が正常であることを検査する場合、HVIに対して機械設置調整と運転検査を行い、具體的な設置調整はHVIC 1000の設置と調整要求に従って行う必要がある。

長さ/強度モジュールの設定調整の1つは、各種センサの検査、各種スマートモータ位置の設定、シミュレーションプレートの光學的ゼロ點の調整であり、これらの検査と設定はシステム診斷に入る必要があり、主に長さ/強度制御ボードの対応する診斷畫面を通じて設定を検査し、同時にHVI専用ツールを併用して完成する。もう1つは機械的な調整であり、主にブラシ、サンプラ、ブレーカの間隔に櫛を挾む設定調整である。サンプラプーリとブレーキの設定調整、ブラシ圧力の設定調整。これらの設定調整は、HVI専用ツールを使用して行う必要があります。

マクロンモジュールと色/不純物モジュールの設置調整は主に各部品のセンサー位置の設置調整であり、主にマクロン制御板診斷畫面を通じて完成した。必要に応じて位置センサ、マクロンキャビティ、色/不純物圧手圧力を調整する。

すべての設置が完了した後、綿花を再利用して各運動部品の運行検査を行い、長さ/強度モジュールは主に左右の櫛挾みスイッチが正常であるかどうかを検査し、サンプリング時に綿束がきちんと整理されているかどうか、針布が繊維が殘っているかどうか、ブラシが綿糸を整理するのが清潔で均一であるかどうか、切斷器の設置が合理的であるかどうかなど、マクロンモジュールと色/不純物モジュールは主にマクロンシリンダーの前進後退、マクロンドアのスイッチ、色/不純物押え手の上下、トレイの前後運動及び停止レバーの上昇下降などの運行狀況を検査する。問題を発見し、目的に合わせて設定調整を行います。

　　6キャリブレーションにより、HVI標準物質水準に修正

HVIハードウェアの狀態は運動、振動、メンテナンス取り付けなどの原因で、そのレベルは常に変化するので、HVIを統一的に標準物質レベルに修正しなければならない。整備士は長さ/強度校正、マクロン校正、色校正と不純物校正を行う必要があり、具體的なステップはHVIソフトウェア校正メニューに入って提示に従って完成する。後マウスピースの遅延キャリブレーションは人手で判斷する必要があるほか、殘りのキャリブレーションが通過するかどうかはHVIソフトウェアが自動的に提示します。

　{page_break}

長さ/強度モジュールのキャリブレーションには、これらのキャリブレーションが相互に支持されているため、後マウスピースの遅延キャリブレーション、変形量のキャリブレーション、レンズから破斷點までのキャリブレーション、綿花のキャリブレーションが含まれていることに注意してください。マクロン校正は主に気流校正と綿花校正である。

マクロン校正に合格し、マクロン測定検査を行って校正結果を検証する。具體的な方法は馬クローンモジュールの試験に入り、それぞれ低、中、高馬クローンで綿サンプルを校正して5回試験し、サンプルの重量は順に9.50 g、9.75 g、10.0 g、10.25 g、10.50 gで、試験結果の平均値と標準差を観察し、各校正綿サンプルの5回の試験平均値と標準値の差はすべて±0.08內で、標準差は0.07以下である。

長さ/強度校正に合格し、再度短/弱と長/強校正綿サンプルを用いて校正結果を検証した。長さ/強度モジュールの試験に入り、それぞれ2つの較正綿サンプルの試験8回に対して検証を行い、計器の運行と試験結果を観察し、2つの較正綿サンプル8回の上半分の平均長さ試験値の平均値はすべて標準値±0.38 mm（±0.015インチ）內で、標準差の平均値は0.012以下である、長さ整合度の平均値は標準値±0.9內で、標準差の平均値は0.8以下である、破斷比強度の平均値は標準値±0.0128 N/tex（すなわち±1.3 gl/tex）內であり、標準差の平均値は1.0以下であり、マクロン値の平均値は標準値±0.11內であり、標準差の平均値は0.10以下である。

校正に失敗した場合は、まず校正物質自體に問題があるかどうかを考慮しなければならない。例えば、校正綿サンプルが混合汚染されているか、故障しているか、再使用回數が多すぎるか、校正磁器板の基準値がドリフトしているか、不潔であるかなど。次に、マクロン校正時の天秤読みとソフトウェア表示読みが一致せず、綿花がマクロンキャビティに詰め込まれたときに綿花を捨てる現象がある、長さ/強度校正時にサンプリング面を適時に交換しておらず、綿サンプルは緩くなっていない、色の校正時にカラーヘッドの予熱、校正磁器板の取り違えがない、不純物の校正時に試験窓が不潔で、光透過現象などが存在する。校正物質、校正手法、環境溫濕度、校正綿様水分を排除した上で、データをよく観察し、原因をよく分析しなければならない。長さの較正に失敗した場合、光束を検査し、強度に失敗した場合は光學零點調整を行うなど、マクロン校正に失敗した場合、エアブリッジに綿詰まりがないか、マクロンキャビティの設置が正確でないかなどを検査し、必要に応じてエアブリッジを清掃し、キャビティを調整する。カラーキャリブレーションに失敗した場合は、カラーヘッド電圧や回線接続などを確認します。

要するに各校正が合格することを確保し、そうでなければ再び関連電圧、気圧、綿様水分などの検査を行い、そして行う機械設定。

　7校正と操作規範を厳格に実行し、テスト結果を保証する

以上の作業はすべて完了し、HVIは良好な狀態にあるはずです。テスト結果が正確かどうかは、オペレータの操作次第です。オペレータは厳格にHVI校正規範と操作規程に従って校正、校正検査とサンプル検査を行い、HVIの運行狀態に異常とデータ変化が発生したことを発見し、直ちに修理員に報告して修理を検査し、検査データの真実性と信頼性を保証しなければならない。モジュール別の検査では、次の點に注意してください。

　　1.マクロンモジュールテスト

1つ目は計量する前に松綿繊維を引き裂き、繊維中の粗大不純物と非綿繊維を取り除くことである。2つ目は秤量する場合、天秤は0を置き、秤量は正確で、綿繊維の品質が9.5 g?10.5 gの間にあることを確保し、できるだけ10.0 gに近いことを確保しなければならない。天秤上の綿の重量がHVI畫面の表示重量と一致しているかどうかをチェックします。3つ目は、綿繊維を馬クローンキャビティに均等に両手で詰め、馬クローンカバーを迅速に被せることです。第四に、校正と校正検査綿サンプルは無制限に繰り返し使用することはできず、最大3回使用し、一旦塊ができたら廃棄しなければならない。第五に、校正検査は厳格にHVI校正規範に従って行い、毎回の校正検査はそれぞれ高、低マクロンを用いて綿サンプルを1つずつ検証しなければならず、連続した2回の校正検査は同一の検証綿サンプルを使用することができず、しかも各検証綿サンプルがランダムに使用されることを保証する。

　　2.長さ/強度モジュール試験

1それぞれ8 g?12 gの綿サンプルを2つのサンプラー窓に入れ、採取したサンプルは十分な代表性を持ち、サンプルとサンプラーが接觸している面は手で緩めなければならない。二試料採取器の綿試料は均一に開き、試料採取器のすべての試料採取孔を覆い、試料採取器孔に塊の綿試料があったり空洞があったりしないようにしなければならない。3大（または小）サンプルが現れた場合、サンプラーにより少ない（または多い）コットンサンプルを入れるか、サンプラーの底にコットンサンプルを置いて少ない（または多い）サンプリング穴に接觸させることにより解決する。四同じサンプルを校正、校正検査と繰り返しテストする際、テストを行うたびにサンプラー中のサンプルを緩め、裏返しを行う必要があり、サンプルが8 g未満の場合は適切に添加しなければならないが、12 gを超えてはならない。5サンプラー中のサンプルの繰り返し試験は15回に達したので、直ちに廃棄しなければならない。六サンプリング器のサンプリング、刷毛櫛綿、櫛挾みの上で廃綿の狀態と検査データをよく観察し、問題を発見したら速やかに修理員に検査を通知し、パソコンが間違っていることを報告してから修理員に修理を報告してはならない。7毎回の校正検査はそれぞれ短、中、長さ/強度検証綿サンプルを1つずつ使用しなければならず、連続する2回の校正検査は同一検証綿サンプルを使用することができず、そして各検証綿サンプルがランダムに使用されることを保証する。

　　3.色/不純物モジュール試験

1つまたは2つのサンプルは厚さが均一で、長さが5 cm以上であり、サンプルは試験窓全體を覆ってキセノンランプが照射されたときに光を通すことができないようにし、色/不純物は綿サンプルにバランスのとれた力で押し當てなければならない。二校正と校正検査時に手で色と不純物磁器板の表面に觸れないで、試験窓、色と不純物磁器板の表面を清潔にして、光透過現象が現れないようにしてください。三校正検査の際、試験ごとに校正磁器板を90度回転させてから次の試験を行い、合計4回試験しなければならない。

　8メンテナンスを強化し、HVIを常に良好な狀態にする

HVIのメンテナンスの良し悪しは、検査結果にとって非常に重要である。整備士とオペレータは密接に協力して、共同でHVIのメンテナンス作業をしっかりと行い、テスト結果を保証しなければならない。オペレータは各クラスのメンテナンスをしっかりと行い、速やかに修理員にHVIの運行狀況を反映しなければならない。整備士は自発的に日常メンテナンスをしっかり行い、定期的にHVIの點検メンテナンスを行い、HVIに故障が発生してから検査修理を行わないようにしなければならない。各クラスの検査作業が終わったら、オペレータはタイムリーに清掃メンテナンスを行う必要があります。

一天秤、コンピュータディスプレイ及びキーボードを清潔にし、天秤とコンピュータの正常を保証する、

二真空箱を清潔にし、真空箱網カバーとろ過網の清潔を保証する。三コンピュータ、電源ボックス及び真空モータを洗浄した後の冷卻ファンフィルターは、HVIの放熱が良好であることを保証する、4濕った柔らかい綿布で色/不純物試験窓を清潔にし、試験窓が清潔で、傷、不純物がないことを保証する。五パレットのレール、ブラシ及び櫛挾みのレールを清掃し、レールの運行がスムーズで自然であることを保証する。五サンプラーの針布及び押え手の後ろの綿を整理し、櫛挾みのサンプリングが正常であることを保証する。六主バルブ上の脫水器を検査し、ガス路システムに水溜りがないことを保証する。

整備士は毎日HVI清掃メンテナンスを行う。HVIの使用狀況に応じて、以下の作業をタイムリーに行う：1つは清掃作業である。コンピュータ本體箱の外部を清掃し、本體後部配線部を含む、洗浄長さ/強度とマクロン制御板、入出力板、シミュレーション板、各スマートモータ、測定強力モータ及びその初期位置センサ、長さ/強度とマクロンバルブセット、マクロン精密調整バルブ、真空気管を洗浄する。第二に、路線とガス路を検査し、各種路線とガス路の接続が完全であることを保証する。第三に、重要部品の気圧を検査し、調整し、総ガス弁の気圧6895 Pa（すなわち100 psi）、ブレーカ前後のノズルの気圧約30000 Pa（すなわち3 bar）、マクロン精密調整弁の気圧82740 Pa?103425 Pa（12 psi?15 psi）、色雑圧手の圧力が45.3 kg（すなわち100ポンド）以上であることを保証する。4つ目はハードウェアの検査と調整です。長さ/強度制御板に入ってアナログ板のアナログ電圧を検査し、必要に応じて光學零點調整を行う。五マクロンと長さ/強度制御板に入り、各電圧が正常かどうかを検査し、長強度分布試験、モータ電流試験などを行い、必要に応じて修理調整を行う。六櫛針が完全であるか、櫛挾みがシリンダの運転狀況を開くのが正常であるかどうかを検査する、コームクリップの開き位置が正しいかどうかは、コームクリップまたは針床を交換する必要があります。コームクリップの開き位置を調整します。七馬クローンドアの開閉の緩みを検査し、馬クローン気流試験を行い、ピストン延長ロッドキャップ上の木栓気孔に綿が詰まっているかどうかを検査し、馬クローンキャビティシールリングが摩耗老化しているかどうかを検査し、馬クローン試験が正しいことを保証する。8色/不純物圧手、トレイ、停止レバーの動きを検査し、色テストの結果を保証する。九メンテナンスの要求に応じて色の磁器板を清潔にする。10必要に応じて伸長、レンズから破斷點、気流校正、綿花校正などの校正を行う。HVIが正常に動作し、テスト結果が正確であることを確認します。