紡績機のスピンドルの壽命を延ばす方法

インゴットは紡績機の重要な専門部品であり、その使用壽命は企業の紡績技術と密接に関係するだけでなく、紡績企業の日常的な機械材料消費にも関係している。近年、節約型インゴット、怠け者インゴットなどの新製品が次々と登場し、インゴットの速度はますます速くなり、使用壽命はますます長くなり、いくつかのメンテナンスの新しい方法も絶えず出現している。フォーラムのネットユーザーたちも、インゴットの壽命がどのくらいになるのか、企業がインゴットのメンテナンスをどのように行うのか、およびインゴットの老化が紡績機にどのような影響を與えるのかなどについて検討し、彼らの聲を聞かせてくれた。

　「油」のメンテナンスをしっかり行うことが重要

回転速度1.7萬回転/分以下の普通のスピンドルは、合格したスピンドル油を使用すれば、冬季は9日ごとに油を補給し、夏季は7日ごとに油を補給し、経緯紡機、上海専件、衡陽紡機、河南二紡機などの企業スピンドルの平均壽命は8～9年に達することができる。「怠け者の錠剤」であれば、合格した10號錠剤油を使用して、3ヶ月ごとに油を補充して、壽命は10年以上に達することができます。

インゴットが長期的に使用できる鍵はメンテナンスにあり、具體的には油、油が不足しない、油が汚れない。「対油を使う」1つは偽油を使わないこと、2つは対油番號を使うこと。

あとは「油が足りない」ということです。従來の業界の保養基準は6?8日に1回（これはD 1シリーズのインゴットに対して、D 3、4、5、6インゴット內の油貯蔵がより少ない）であり、これは科學的な道理がある。しかし、業界の立場では、このような「真実」は難しい。一般的にはエンタープライズいずれも10日以上に1回、さらに15日、20日分の給油をしている企業もある。

「油が汚れていない」については、理論資料と実踐により汚れ油潤滑の摩耗速度が純油潤滑の2?4倍であることを検証した。現在の洗浄方法では、インゴット油が汚れていないことを保証することはできません。これもインゴットの構造です。-錠剤師

使用周期はインゴット速度の高低に依存する

一般的な紡績インゴットは3年ほど使用すると淘汰される。國內で品質の良い製品を生産するには約5年かかるが、もちろんインゴット速度とは直接関係がある。

紡績機のインゴットは長時間連続運転する必要があるので、まずインゴット內の潤滑をしっかりと行う必要があります。インゴット油の油品に注意する一方で、一般的には大手石化企業の原裝製品油が要求されている。また、自身の狀況に応じて、周期に応じてインゴット油と補油を適時に交換しなければならない。

インゴットの摩耗は一般的に下軸受部で深刻であり、インゴット內の清掃問題もある。インゴットの修理については、ベアリング摩耗であれば、一般的には更新する必要があると思います。インゴットの校正作業は紡績機の修理計畫に合わせて同期して行うことができます。

現在、インゴットの発展方向は高速、インゴット間の速度差の低減、超低振幅などである。さすがに國內の精紡機のスピンドル速度が2萬回転/分以上になるのは十分珍しいことではない。インドの紡績スピンドル速度が2萬回転/分以上の紡績企業が大きな割合を占めていることが分かった。

新スピンドルのスピンドル速度の差は明らかに舊スピンドルより小さいため、新スピンドルと舊スピンドルの性能の対比は捻り指標の面で最も顕著に現れた。——みんなで話す

機械的性能を高めて撚りムラを低減する

スピンドルの機械的性質は糸撚り內の不均一に重要な影響を與える。FA 506精紡機でC 60/T 40 J 4.9 tex品種の20スピンドルの比較試験を行ったことがある。具體的な方法は、他の條件が変更されない場合、同型の新インゴットで在機舊インゴットを交換し、交換前後の各単インゴット巻回の撚り內むらCV値を試験する。

テストの結果、古いスピンドルを新しいスピンドルに交換した後、すべてのスピンドルの紡績糸の撚り度は明らかに増加し、平均10.6撚り/10センチ増加し、撚り內の不均一CV値はすべて低下し、元の平均6.5%から4.5%に低下し、平均2.0ポイント低下し、下落幅は30.8%だった。

20個のスピンドル糸の最大撚り度と最小撚り度の極差は28.8撚り/10 cmから9.0撚り/10 cmに低下し、単スピンドル糸の最大撚り度內の不均一CV値は8.5%から5.7%に低下し、各スピンドル間の糸の撚り度の不均一CV値は従來の6.2%から4.0%に低下し、2.2ポイント低下し、減少幅は35.5%であり、各単スピンドル糸の撚り度內の不均一CV値は一致する傾向がある。これは、スピンドルの機械的性質とスピンドルの性能の違いが、撚りむらを引き起こす最も主要な原因の1つであることを示している。

そのため、インゴットの機械性能を改善し、スピンドル間の性能差を改善することは、糸の撚りむらを低減する上で非常に重要な意義がある。——ggy868773

清潔度は壽命に影響を與える鍵である

インゴット油の汚れは主に3つの方面から來て、それぞれ外來汚れ、自生汚れ、インゴット油変質である。

外來汚れはインゴット外から來ており、インゴット內に入るのは主に以下のルートを通じている：インゴットディスクの回転はインゴットディスク內の空気の回転を牽引し、回転中の空気は遠心力を発生する。インゴットディスク內の孔內の孔壁に隣接する空気は上下に移動する傾向を生じ、インゴットディスク孔內の空気は外に移動し、インゴットディスク孔內に負圧を生じ、外の空気は汚れを帯びて上軸受ホルダ外壁に沿って內に移動する。汚れた空気が上軸受の上に入り、インゴット內から出てきた軸受ブラックガスケットの上に一時的に留まっていたインゴット油に遭遇し、汚れはインゴット油に捕捉され、ブラックガスケットの上に堆積して油汚れを形成した。停車中に玉揚げしてレバーディスクを引き抜くと、汚れの一部がインゴット內に吸い込まれ、繰り返し作用してインゴット油が汚染される。

自生汚れの一部は、インゴット製造時に殘された金屬屑、塵埃など、およびインゴット底であるインゴットチップが摩耗した金屬屑であり、上軸受副中のインゴットロッド、ボール、外輪、リテーナなどが摩耗した末屑も含まれている。インゴットは高速で運転されており、全體の溫度はあまり高くありませんが、潤滑が不足している場合、瞬間溫度はインゴット油が分解され、酸が負ける溫度に達することができます。長い間、インゴット內の潤滑油は潤滑作用を失っていた。

清潔度が影響インゴット壽命の要因。インゴットの洗浄方法については、「通常の油抜き給油機+超音波エネルギー交換ヘッド」の洗浄組み合わせを選ぶのが良い案だと思います。

この方案の原理は抽油機と給油機がインゴット腳內に絶えず油を注入し、油を抽出し、インゴット內を潤滑油で満たすことである。超音波エネルギー交換ヘッドはインゴット足の下部に接觸し、高周波超音波がインゴット內に伝わり、超音波の強い振動の下で、インゴット內の中心管、コイルばね、インゴット底などの汚れは急速に洗浄油に溶解し、油抽出機によってインゴット外に抽出され、しばらく続けると、インゴット內の汚れは完全に振動、溶解、抽出される。