晉江泰化靴の材料は次世代のプラスチック型KPUを研究開発します。

近年、世界経済の発展の影響を受けて、中國の靴製造業は未曾有の挑戦に直面しています。靴業界靴業界の生存と発展の重要な基礎として、またどのような挑戦に直面していますか？靴の材料の製造企業はどのようにこれらの挑戦に受け答えしますか？晉江泰化の靴の材料は國內の有名なブランドTPUアクセサリーの供給商として、現在の市場環境の下で、どのように発展を求めますか？

晉江泰化靴材有限公司は2003年に設立されました。中國の靴の都である晉江陳_鎮にあります。數年來會社はずっと製品の研究と開発、進級を重視しています。競爭力を高めて、未來の業界の発展に適応するように努力しています。數年來會社は科學研究の上でたゆまず人力の物力、厚い蓄積の薄い髪を投入して、ついに新世代のプラスチック型KPUを開発しだしました。

靴の材料の製造企業として、市場競爭の中で持続的に発展したいです。特に現在の厳しい市場環境の下で、製品の特性と物性の上で絶えずに革新するだけではなく、製造技術の上で革新を行う必要があります。製品の品質が安定していることを保証する上で、製品の生産プロセスを簡略化し、生産効率を高めることは、企業の持続的な発展の重要な一歩である。

靴業界ではKPUと言えば、みんなよく知らないと思います。しかし、違った工蕓で作られたKPUの靴の材料は違っています。KPUの技術はFRPUの技術とも言われています。伝統的な流注プロセスに比べて、射出成形技術で作られたものです。KPUの靴の材料一つは比重が0.97ぐらいで、伝統的なゴムより20%以上軽いということです。これも最も重要な利點です。二つは耐摩耗性、耐折性が普通の伝統的なゴムを超えています。零下10度で10萬回も折れます。四、霜は吐けません。超軽量射出ゴムは酸化剤で作られています。伝統ゴムと違って硫黃硫化を加えたものです。

「私達がとっているのは先に粒子を作って、ゴムを作る必要がなくて、硫化もしなくて、直接ディスクマシンを通してプラスチックを射出して、直接成型して、伝統的なゴムで一萬足の底を作るのは15日間かかりますが、これを使って、五日間から七日間で完成できます。生産効率の高い生産量はKPUの何倍以上です。」禮は自信を持って言った。最も重要なのは、射出成形KPUの価格は伝統的なKPUの半分だけです。これは私たちのこの技術の大きな強みです。」

今日に至るまで、靴業界は靴製造業に必要な原材料を提供しています。靴業界の生存に必要な産業の一つです。基礎として、靴業界は「上層建築の規模と発展」を大きく決定しました。

千里の道も一歩から始まりました。靴業界はまず內功を磨く必要があります。自分の企業の核心競爭力を高めるために努力します。