印刷?染色企業廃水の繰返し利用率は30%に達した。

「毎日捺染生地と交渉していますが、綿Tシャツを作るにはどれぐらいの水が必要ですか？」9月25日午後、區科學局によって開催された捺染汚泥処理技術革新と応用講座は浜海、銭清など60社余りの捺染企業の経営者を引きつけました。

2.9トンです。プリントの過程が主要部分を占めています。

香港理工大學の教授である尚賛民さんはここ數年來、捺染工事の水足跡測定研究に従事しています。

尚賛民は、日に日に厳しい環境保護の圧力の下で、捺染企業が直面している水のコストはますます高くなり、経済効果から社會効果を考慮しても、捺染企業はみな「流水の帳簿」を細かく計算しなければならないと述べました。

水は捺染生産の総コストの1割近くを占めている。

捺染企業に関する研究報告書2014-2018年ソファマット市場投資機會及び企業IPO上場環境総合評価書

2014年9月2014-2018年ソファー色織布市場投資機會及び企業IPO上場環境総合評価報2014-2018年色浸水市場投資機會及び企業IPO上場環境総合評価報2014-2018年中國紡帯業界市場調査及び発展見通し分析予測書123は1トンあたり1元で、発生した捺染排水は排水処理を通じて一トン當たりのコストは少なくとも2.5元である。

現在の排出基準によると、1トンの廃水の汚水排出費は3.5元以上である。

これは浜海工業區のある家から來た規模印刷企業の関係者の金さんが計算した「流水帳」です。

「現在の生産総原価から計算すると、染料、人工などを除いて、水コストのシェアはますます大きくなり、ほぼ1割を占めます。」

金さんは言いました。

金さんの會社は綿の洗浄生地を混ぜた捺染加工企業です。代表的です。

環境改善の必要に応じて、廃水対策に対する要求が高まっています。

會議に出席した捺染企業の責任者は、高い水コストは、コーカンブリッジが企業の超えられないことを制約する「カン」になっていると一致しました。

染色した汚水は生化學処理を経て、CODは數千mg/Lから200 mg/Lぐらいに下がった。

その後、一連の過濾と反浸透処理を経て、処理後の水は基本的に水道水と同じです。

これは現在、コーブリッジプリント企業が試行している廃水の再利用です。

汚水を寶にする。

これは浜海工業區の華越印染有限會社に位置しています。

同社は廃水処理事業に2000萬元余りを投じ、大量の先進廃水排出ガス処理設備を導入した。

「処理した後の水は、水道よりも指標的にきれいです。

一連の技術処理を行った後、廃水の再利用率は60%を超えました。

同社のスタッフが紹介しました。

廃水の循環利用率を高めて、すでに我が區の捺染企業が省エネルギーの排出削減を実現する有効なルートになりました。

區環境保護局の関係者によると、現時點では柯橋印染企業は廃水の再利用において投入を惜しまず、効果も悪くない。企業廃水の再利用率は基本的に30%以上を維持している。

染水処理に関する革新的な講座やドッキングなどの活動を見る限り、捺染と20年以上付き合った金さんはいつも最初にお経を取りに來ます。

金さんは水のコストは印刷企業にとって「アレキサンダー」だと斷言しています。

捺染生産において、水の足跡はどうですか？各工程の水の狀況は正常ですか？それとも浪費ですか？捺染企業の経営者として知っていますか？尚頌民さんは水の足跡を計算して、水の定額を設定します。これは國際先進的な水の管理方法です。

現在いくつかの國際

イギリスのマーサ百貨店などはすでに企業に水の足跡の計算を求め始めています。

調査によると、現在私達の區の“百麗恒”などの10の企業はすでに水の定額の方式を採用して水の資源を管理することを始めました。

この間、この10社の企業は省工業節水型企業を申請して、専門家に水バランステストなどをしてもらいました。

実際には、"高い"水のコストを解決するには、印刷企業の最も根本的な道は、付加価値を高めることです。

尚頌民は記者の取材に対し、現在の業界の用水狀況から見ると、製薬、染料業界の用水コストはより高いと語った。

しかし、なぜ彼らはしきりに悲鳴を上げていないのですか？主に高い付加価値で水のコストを消化できます。

「絶えず向上している水のコストは、実は動力でもあります。もっと多くの捺染企業が転換を迫られています。」

民を稱える。