新型觸媒は一年で6000萬元節約できます。

中國の平石炭神集団はこのほど、カプロラアミンアンモニア酸化物觸媒生産技術を開発し、知的財産権を持つ技術を産業化しました。

平石炭神集団エネルギー化工研究院の竇暁勇博士によると、現在國內で新たに作られたカプロライミドプロジェクトは基本的にアンモニアオキシム化プロセスを採用しており、このプロセスの核心はチタンシリコン分子篩觸媒である。國內企業はいずれも國外から當該觸媒を輸入し、輸入価格稅は200萬元/トン前後に達する。

カプロラクタムの生産技術の獨占狀況を打破するために、2010年に平石炭神集団は20萬トン/年のカプロラクタムプロジェクトを建設する計畫を立てている同時に、所屬エネルギー化學研究院は同時に「カプロラクタム新技術研究開発」プロジェクトの研究を展開しています。四年間のたゆまぬ努力を経て、現在、カプロラクタムの新技術研究と開発プロジェクトは大きな進展を遂げています。

プロジェクトチームのメンバーは觸媒合成、調製などの課題について深く研究し、優れた性能を持つアンモニアオキシム化觸媒を開発した。この觸媒は觸媒活性高い、高い壽命が長いなどの特徴があり、現在は中試、産業化試験を完成しています。

私たちが開発した觸媒は、多くの性能指標が輸入品より高いです。20萬トン/年カプロラクタムプロジェクトを全部生産したら、一年間で6000萬元の節約ができます。」平炭神集団エネルギー化學研究院ナイロン化學研究所の李洪所長は言う。

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プリント前の織物表面の処理は極めて重要であり、インクジェットプリントは織物表面の繊維上だけで著色され、織物組織構造は織物表面構造を決定し、インクジェットプリントの効果に影響します。密度の高い織物の色は密度の低い織物より薄いです。

織物表面処理の目的から、染料に繊維を染め付けるために必要な酸、アルカリ、觸媒などを加えて、インクの成分に加えることができません。図案の精細度に対しても一定の要求があり、墨滴が織物に浸透するのを防止し、排水と汚染物質の排出を減らす一方、インクジェットの効果を高める。

のり付け処理のプロセス：綿織物→のり付け→乾燥→インクジェット→乾燥→蒸気蒸し→水洗い。異なる表面処理プロセスがインクジェットK/S値に及ぼす影響も異なり、適切なのり付けプロセスがインクジェットの色の深さと鮮やかさを高める鍵となる。

プラズマ処理プロセス：織物→常圧プラズマ改質処理→インクジェット→乾燥→焙煎→完成品。プラズマ処理は一定の時効性を持ち、インクジェットプリンタと結合して連続生産が可能である。

インクジェットプリントは、織物の表面の色と模様を付與する技術であり、織物の捺染表面を処理することで、インクジェット?プリントの効果を高めることができ、化學品の使用量を減らすことができ、エネルギー消費、水消費、廃水CODを低減する目的を達成する。

定量片面に表面処理技術を施し、織物のプリント表面のみを処理し、プリントの効果に応じて定量的なインクジェット?プリント化學品を課す。今の段階では、織物構造、染料タイプ及びインクジェット?プリント設備に対して、対応する織物表面処理化學品、プロセス及び設備を開発しなければなりません。