活性黒浸染時の色光不安定と雲(yún)狀の色花をどう解決しますか？

活性黒浸染時の色光の不安定性と雲(yún)狀の色花をどう解決しますか？

現(xiàn)在、市場で供給されている活性黒種が多いです。

例えば、活性黒KN-G 2 RC、活性黒GR、活性黒GTF、活性黒ED、活性黒GFF、活性黒TBRなど。

これらの活性染料は、染めの深さが優(yōu)れているため、安い価格で売られています。

（織物）黒に染めた時の優(yōu)先順位。

しかし，これらの活性黒は浸染染色において，発色光がゆらぎやすく，雲(yún)狀の色花が発生しやすく，問題の根源は染料組成に存在する欠陥から生じる。

活性黒は単一構(gòu)造ではなく，複合色素である。

通常型活性黒は、高濃C.I.活性元青の5色（60%~80%）を主色とし、C.I.活性橙82を副色（10%~20%）として復(fù)合します。

C.I.活性元青5は、國産活性の黒いKN-B、活性の元青B、活性の紺青B、活性の紺青GDに相當(dāng)します。

その分子構(gòu)造は以下の通りである。

C.I.活性元青5は、実際にはより高い階調(diào)の紺色であるため

したがって、C.I.活性元青5を中心に黒を混ぜ、青の余色、オレンジの色素を適量加えて、その青を灰色に変えて黒度を高めなければなりません。

したがって、活性オレンジの割合は多くないが、発色光に決定的な役割を果たしている。

染色量に差が生じると、色ムラが生じます。

一般的にオレンジ色の染料はC.I.活性オレンジ82です。

C.I.活性タトゥー5系雙アゾ母體エチレンスルホン活性基染料です。

C.I.活性橙82は、片側(cè)にβ-ヒドロキシエチルスルホン硫酸エステル中の溫度型活性基があり、他端にはジクロロキシルトリアジン活性基がある一重アゾ母體となっている。

このことから、C.I.活性元青5とC.I.活性橙82の染色配位性は非常に悪く、染色條件に対する要求は大きく異なる。

中溫型活性染料を適用すれば、従來の昇溫法で60℃染色したら、必ず以下の品質(zhì)問題が発生します。

（1）60℃、染色は溫度が高すぎるため、活性オレンジの成分が大量に加水分解され、色の光が著しく「走青」し、黒度が低下します。

また、加水分解の程度が違って、発色光をもたらす「走青」の程度が忽然と重くなり、明らかな色収差が生じやすくなります。

（2）60℃で染色すると、溫度が高すぎるため、活性オレンジの色を早く色分けし、色ムラを引き起こし、織物に雲(yún)狀の色花を発生させます。

（3）従來の昇溫法60℃で染色すると、活性元青が中性塩浴で親和力が弱く、一度の吸色量が低く、大量の染料が染浴に殘っているため、アルカリ固色初期の二次吸収が速すぎます。

これは色のムラをもたらしますし、色の堅牢度が低下します。

また、浮色が重すぎて、真っ黒の純度が下がります。

明らかに、C.I.活性元青5とC.I.82活性橙は主に混ぜ合わせた活性黒であり、実際には真の中溫型染料ではない。

普通の中溫型活性染料によって、通常の昇溫法で60℃、染色するのは不適切です。

対策は以下の通りです。

（1）區(qū)分染色法を採用する

區(qū)分染色法とは、一浴二段染色法のことです。

つまり、まず低溫35～40℃で染色し、C.I.82活性オレンジを均一に吸色し、固色する。

また、60℃まで溫度を上げて染色し、C.I.5活性元青を正常に色を吸収し、色を固めます。

テスト証明書、

C.I.活性タ青5とC.I.活性オレンジ82の染色溫度に対する特定の要求を満たすことができる。

ですから、染色溫度によって、二つの品質(zhì)問題が解決できます。

また、このプロセスは低溫（35～40℃）から弱アルカリ性浴で染色する（実際にはかなり前加染色法で染色する）ので、C.I.活性元青5の一次吸色量は大幅に向上します。

測定したところ、C.I.活性元青5は同じ條件下で、弱アルカリ性浴における吸色量は中性浴に比べて4倍程度増加した。

しかし、アルカリ性が弱いため、染色能力がまだ殘っています。通常、吸色ムラが発生しません。

アルカリを添加して色を固める前に、染色液の濃度が大幅に減少し、固色初期段階の急速な染色現(xiàn)象が顕著に緩和され、活性元青の均染効果が明らかに改善された。

このため、區(qū)分染色プロセスはこのような活性黒の品質(zhì)上の隠れた危険を根本から除去し、色が均一で、色が安定することを確保することができる。

(2)アルカリ剤を二回に分けて加える

固色の純塩基はまず少なくなってから何回も加えて、染色液のアルカリ性を弱から漸強(qiáng)させて、これは効果的に固色段階の染料の2回の色の色のスピードを緩和することができて、均染の安定した色の光を?qū)g現(xiàn)することに対して、積極的な効果をも生みます。

（3）工場に入る染料の検査を強(qiáng)化する

國內(nèi)の活性黒の生産は大部分が濕式法を採用して混ぜます。

合成するたびに

量が多く、一ロットの活性橙を生産するには、何ロットの活性が必要ですか？

C.I.活性オレンジ82の濕式安定性が悪いため、放置中に染料が次々と加水分解されます。

そのため、前後混ぜ合わせた活性黒は、C.I.活性橙82の力の差によって、色光、黒度などに一定の差が生じます。

このような活動の黒い光、力の點については、色収差の発生を防ぐために、真剣に検討する必要があります。

市販活性黒には、C.I.活性橙82を完全に舍てたので、中溫度型活性橙を使って代用した本格的な中溫型活性黒種があります。

一般的に使われるのは、C.I.活性橙107などです。

C.I.活性橙107も中溫型染料であるため。

したがって、C.I.活性元青5の染色性能に近いです。

C.I.活性オレンジ82による性能欠陥は全くないが、価格は高い。

そのため、特殊な染色法であるセグメント染色法で染色する必要はありません。

しかし、このような活性黒はやはりC.I.活性元青5を中心につづり合わせて、アルカリ固形の初期段階では二回の吸色が強(qiáng)すぎ、すなわち急染色現(xiàn)象が際立ち、均染には不向きです。

ですから、一度の吸色量を高めて、「急染」現(xiàn)象を緩和するために、プレソーダ染色法を採用する必要があります。