反克、李寧は相次いで局の國産のスポーツブランドに入って、どうして3 Dプリント技術(shù)に愛顧しますか？

最近、3 Dプリント技術(shù)は國産スポーツブランドが競い合う新しい技術(shù)になりました。聞くところによると、最近はスポーツブランドのピケ連合萬華化學(xué)グループ株式會社（萬華化學(xué)と略稱する）が2019年にドイツのデュッセルドルフ國際プラスチック及びゴム展覧會で、新しい3 Dプリント運(yùn)動靴「The Next」を展示した。また、安踏と李寧も3 Dプリント技術(shù)に強(qiáng)い興味を持っています。業(yè)界の専門家は、3 Dプリント技術(shù)は企業(yè)の生産効率を高めることができ、將來は個性的にカスタマイズしたり、3 Dプリント運(yùn)動靴の最大の売りになります。

國産ブランドは3 Dプリント技術(shù)に熱中しています。

聞くところによると、ピケは萬華化學(xué)を連合して発売した3 Dプリント運(yùn)動靴の靴の材料の名前はWANFABTPUで、この材料は可塑剤をくわえないで、米國食品薬品監(jiān)督管理局（FDA）などの権威のある機(jī)構(gòu)の多重環(huán)境保護(hù)認(rèn)証を持って、100%回収と循環(huán)利用を?qū)g現(xiàn)することができます。運(yùn)動靴が古くなったら、消費(fèi)者はリサイクルを選択して小売業(yè)者に分解して、運(yùn)動靴の材料を100%回収することができます。第二ラウンドの定制化を完成した3 Dプリント製造は、循環(huán)の経済効果をもたらすだけでなく、環(huán)境への「ゼロダメージ」を?qū)g現(xiàn)しました。

萬華化學(xué)常務(wù)副総裁、技術(shù)総監(jiān)督の華衛(wèi)琦氏は発表會で、3 D印刷設(shè)備メーカー、サービスプロバイダと協(xié)力して、萬華化學(xué)は熱可塑性ポリウレタン弾性體ゴムをデバッグし、プロセス融解堆積製造（FDM）技術(shù)と選択的光融解（SLS）技術(shù)を採用し、高品質(zhì)の3 Dプリント靴面と中底製造をサポートすると述べました。

グラムだけでなく、李寧も3 Dプリント技術(shù)に大きな興味を持っています。昨年6月、李寧はパリファッションウィークに登場した時に3 Dプリント運(yùn)動靴を発売しました。李寧はこの靴を「再燃」と命名しました。靴の表面は透明な素材を採用し、生の蜂の巣狀の中底に似せた3 D印刷技術(shù)を採用しています。

このような生ハチの巣狀の中底を模した運(yùn)動靴は、跳ね返り性能と快適さを保証することができます。また、運(yùn)動の種類によっては、足のタイプと違って、靴型のカスタマイズができます。

李寧の関係者は記者に紹介しました。李寧のカスタマイズ技術(shù)は主に3段階に分けられています。まず消費(fèi)者の足に対して3次元スキャンを行い、足の外形の基礎(chǔ)データを取得します。その次に、足裏圧力テスト設(shè)備を通じてランニング中の足裏圧力動態(tài)分布を収集します。最後に、足型、體重及び足裏圧力の大きさなどをパラメータとして、モデリング技術(shù)を利用して3 Dプリントの靴底構(gòu)造を得ます。

また、アン踏は3 D印刷技術(shù)にも非常に人気があります。昨年3月、アンタはタイの技術(shù)3 Dプリント靴型設(shè)備の導(dǎo)入を正式に発表しました。安踏さんは正式に3 Dプリント靴の完成品を発表したことはまだ発見されていませんが、安踏さんに近い人は中國のビジネス紙の記者に対し、3 Dプリント技術(shù)を非常に重視しており、現(xiàn)在製品の設(shè)計(jì)研究開発を行っています。

3 Dプリント技術(shù)は靴業(yè)の変革を助けます。

なぜ國産のスポーツブランドが3 Dプリント技術(shù)を重視しているのか？3 Dプリント技術(shù)の専門家である周剛氏は、中國商報(bào)の記者に対し、製造業(yè)で最も重視されているのは生産効率であり、3 Dプリント技術(shù)は効果的に企業(yè)の生産効率を高めることができると語った。実際には、2012年4月に、イギリスの「経済學(xué)者」は「第三次産業(yè)革命」という文章を掲載しました。この文章は3 D印刷技術(shù)は他のデジタル生産モデルと一緒に第三次産業(yè)革命の実現(xiàn)を推進(jìn)すると考えています。

周剛氏によると、伝統(tǒng)的な製靴企業(yè)の中で、ブランドメーカーは設(shè)計(jì)のインスピレーションを?qū)g物に転化する前に、工場に生産案內(nèi)図と靴底の金屬金型を提供する必要があります。この過程は一ヶ月ぐらいかかります。生産されたサンプルは通常何度も修正されます。毎回修正すると新しいサンプルが作り出されます。一つの靴の最終バージョンは一年ぐらいかかります。そして量産に入ります。

3 Dプリント技術(shù)は設(shè)計(jì)段階で非常に優(yōu)れています。直接にソフトウェアを利用してデザイナーのサンプルを印刷裝置に入力して、実物を入手できます。全體の過程はごく短い數(shù)時間しかかかりません。製品の新しいスピードを大幅に加速し、企業(yè)の生産効率を効果的に高めました。

業(yè)界アナリストのSmartTechAnalysisは今年4月、「靴業(yè)における増材製造」という報(bào)告を発表しました。レポートは、2023年までに、3 Dプリントの靴類の部品は、余分に製造された下敷き、中底と靴組を含み、10億ドル以上の収入を生むと予測しています。

周剛氏は、ここ數(shù)年、國內(nèi)労働力のコストが年々高くなり、3 Dプリント技術(shù)はスニーカー製造業(yè)に大きな変革をもたらし、産業(yè)のグレードアップにも重要な役割を果たすと考えています。

個性化が最大の売りになります。

アパレル業(yè)界の専門家の劉亮さんは記者に対し、3 Dプリント技術(shù)は將來必ず大きなトレンドになると言いました。伝統(tǒng)的な運(yùn)動靴の服製造企業(yè)の將來の発展の方向は製品の固定化です。現(xiàn)在は3 D印刷技術(shù)だけが早くできる。

ピケ北京デザイン研究開発センターの崔亜光総監(jiān)はメディアの取材に対し、過去は「人が靴を探していた」と述べ、消費(fèi)者が履いていたスニーカーはすべて工場で生産されたもので、統(tǒng)一されたモデルによると、統(tǒng)一された材料で、消費(fèi)者はサイズの大きさしか選べないと語った。3 Dプリント技術(shù)が現(xiàn)れたら、消費(fèi)者は本當(dāng)に「靴探し」を?qū)g現(xiàn)できます。

崔亜光さんは以前はスポーツ選手の足の形によって靴を注文しても、伝統(tǒng)的な生産技術(shù)の影響で、工場から生産された靴は依然として選手の運(yùn)動需要を十分に満足できないと言いました。彼らはしばしば數(shù)百ドルを使って専用の靴マットを注文します。現(xiàn)在の3 Dプリント技術(shù)の最大の利點(diǎn)は、完全なカスタマイズが可能で、誰にでもカスタマイズできることです。

劉亮氏は記者団に対し、3 Dプリント運(yùn)動靴はデータ収集から完成までの過程を消費(fèi)者に感じさせ、消費(fèi)者の消費(fèi)體験を増やしたと語った。

3 Dプリント技術(shù)は大きな発展空間を持っていますが、中國の新聞記者によると、プリント材料と技術(shù)的な要素に制限されています。現(xiàn)在、3 Dプリント運(yùn)動靴のコストは比較的に高いです。印刷の効果が良いほど、品質(zhì)が高いほど、設(shè)備と材料の価格が高くなります。

劉さんはコストが高止まりしているため、現(xiàn)在量産できる3 Dプリント運(yùn)動靴はまだ少ないです。これも市場で大量の3 Dプリント運(yùn)動靴が見られない原因です。しかし、國産スポーツブランドは3 Dプリント技術(shù)を重視しており、將來は開発力を強(qiáng)化し、コストパフォーマンスの高い3 Dプリント運(yùn)動靴を開発すると信じています。