糸光工蕓のメカニズムとそのよくある品質問題と克服方法

糸光は、綿織物が一定の張力狀態で、濃焼アルカリ液処理を経て所望の寸法を維持し、織物に糸の一般的な光沢を得る加工過程である。

1、シルク工蕓のメカニズム

糸光綿繊維は濃焼アルカリ処理を経た場合、ナトリウムイオンの體積が小さいため、繊維の非晶質領域と結晶領域に同時に入ることができ、ナトリウムイオンの周囲を囲む水分子は水化層を形成し、ナトリウムイオンが繊維內部に入って繊維と結合すると、水分子も同時に持ち込むことができ、それによって繊維の激しい膨張を引き起こし、綿繊維の直徑を増大させ、長さを短縮させる。繊維の縦巻きはほとんど消失し、繊維斷面は腰部狀からほぼ円形に変化し、繊維全體が扁平帯狀から円柱狀に変化すると、一定の張力が印加され、繊維が引張られた後、整列度が向上し、表面平滑度が向上し、糸光前繊維による光線の拡散反射からより多くの指向性反射に変化し、反射光の強度が増加するこれにより、織物に糸のような光沢を示す。綿繊維の経糸光結晶度は、糸光前の70%程度から50?60%に低下し、繊維結晶度の低下により良好な染色性能が生じるとともに、死綿の染色性能も改善され、染色製品の品質が向上する。織物の寸法安定性を向上させ、織物內の応力を除去してしわを除去する。

糸光の主な使用剤は、焼塩基、耐アルカリ浸透剤、酢酸などである。

耐アルカリ浸透剤の作用:糸光アルカリ液の濡れ、浸透を加速させ、糸光効果を高め、染色深さ、鮮やかさ、豊満度と光沢を高める。

糸光機の種類:直ロール糸光機、布

2、シルク仕上げプロセス

1梭織物糸光：濃アルカリ浸漬→透風→濃アルカリ浸漬→透風→（予熱洗浄）→布鋏拡幅沖吸去アルカリ→直ロール洗浄去アルカリ→蒸洗→中和→水洗→乾燥

2ニット糸光：平幅入布→光電整緯裝置→直ロール溝→二ロール重圧延車→五ロール大筒圧延アルカリ機→二ロール重圧延車→布鋏拡幅沖吸去アルカリ→二ロール重圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱効果ドラム洗浄箱→二ロール軽圧延車→高効率ドラム洗浄箱→二ロール重圧延車→平幅落布。

3、シルク光沢工蕓條件

糸光の主な技術パラメータには、焼塩基濃度、圧延殘率、アルカリ作用時間、経方向張力、緯方向張力、リンスアルカリ回數、脫アルカリ溫度、落布幅幅、落布pH値などが含まれる。

　　4、シルクライトの注意事項

1糸光前の織物の乾濕度は、均一に一致しなければならない。濕布糸光時の綿織物、麻織物の圧延水圧延殘率は60%であり、紡績綿織物は50%であり、織物の左中右各部位の帯液が均一に一致することを確保しなければならない。

2乾布糸光の場合、織物がアルカリ液を浸漬する前に透風フレームを経て十分に冷卻し、糸光濃アルカリ液の溫度を安定に保つ。

3織物は糸光の時、経緯方向はいずれも一定の張力に耐えなければならず、張力が大きいほど織物の光沢がよく、寸法溫度性が高い。

4糸の光の過程の中で織物は必ず平らに保たなければならなくて、縁を巻いて、しわを折るなどを防止して、いったんテストしたら糸の光の修理を再現しなければなりません。

5ニット糸光工程は一般的に生地糸光または焼毛後糸光を採用し、織物の吸水性が悪いため、浸透剤を用いて濃焼アルカリ液の浸透性能を強化し、糸光効果を向上させなければならない。

6広範な指示剤または試験紙を用いて糸光落布のpH値を検出し、できるだけ織物を中性に保ち、必要に応じて水洗中に酸で中和することが多い。

7濃焼アルカリ(濃酸)は人體の皮膚に腐食、灼熱作用が激しく、濃アルカリ液(濃酸液)に接觸する人員は必要な防護用品を備えなければならない。

5、シルク効果の評価

1)光沢:シルク織物の外観効果を測定する主な指標の一つであるが、まだ統一的な理想的なテスト手段がなく、現在は目視で評価することが多い。

2）顕微切片で顕微形態変化を観察する。

3）吸著性能

Aバリウム値法:綿繊維の吸収性能を測定する試験方法であり、織物が糸光過程を経た後の吸収能力の増加の程度を検査するのによく用いられる。糸取り光と未糸光の布サンプルを1枚ずつ取り、お湯、冷水で洗浄して乾燥し、100～105で1 h乾燥し、一定重量を取り出し、各2グラムを正確に量り、小さく切り、それぞれ100ミリリットルの蓋付きテーパボトルに入れ、0.25 mol/L水酸化バリウム30 mLを吸い取ってボトルに注入し、直ちに蓋をしっかり閉め、時々揺らす。2時間後、10 mlを吸引し、フェノールフタロシアニンを指示剤とし、0.1 mol/L塩酸標準溶液で滴定し、バリウム値を算出した。

Bヨウ素汚染と染色法:異なるバリウム値(100 150)の試料を一定濃度のヨウ素液または直接青2 Bで処理し、色カードを製造し、未知の試料のヨウ素液汚染と染色深さを既知の色カードと比較し、糸光バリウム値を定量的に評価する。

4)織物の寸法安定性:織物の縮水率方法を採用し、織物の糸光前後の織物の緯度方向の長さの変化を試験し、織物の寸法収縮率が小さいほど、糸光効果が良いことを説明する。

6、シルク光のよくある品質問題と克服方法

1）左中右色差

A前処理の左中右毛の効果が一致しないため、織物の各部位のアルカリ量が一致しない。

B圧延アルカリ槽の各部位のアルカリ濃度が一致しない。

C圧延車が摩耗し、シリンダが柔軟でないため、織物の左中右各部位の帯液量が一致しない

D拡幅時のリンスアルカリは左中右が一致せず、織物の各部位にアルカリが一致しない。

E水洗いが不十分です。

2)織物の経緯縮水率が大きすぎる。

Aアルカリ濃度が高すぎる。(希薄織物の緯方向縮水率が大きい)

B拡幅が不足し(布入れ時に張力が大きすぎる)、緯方向拡幅が困難になる。

C両圧延アルカリ槽の中間包帯ロールの経向張力が小さすぎて、織物の経向糸光定型効果が悪く、織物の経向縮水率が大きい。

Dリン吸アルカリ効果の悪い織物は布を出す時アルカリ量が大きすぎる。高アルカリ高溫水洗では織物の収縮が大きい。

E設備の張力が大きすぎて、織物の緯方向収縮が大きい。

3）縁を破る

A布は摩耗または柔軟性がない。

B布は軌道が亂れ,織物の左右に受ける張力が一致しない。

C布

D拡大幅が大きすぎるか、拡大幅が急すぎる。

Eプローブまたは拡幅裝置は柔軟ではない。

4）助剤斑

煮漂時に織物に殘留した界面活性剤はアルカリによって破壊され、親油基が織物を凝集して汚染し、織物に局所的に拒染を生じて淺い斑を形成させる。後処理で柔らかくして直接直すと色花の色斑が形成されやすい。