莆田代工鞋企臨危轉型升級

 　　因受到越南、老撾等低成本勞動力市場沖擊，莆田城廂區鞋業代工企業面臨困局。危機之下，一批龍頭企業率先轉型升級，在管理、研發、營銷上主動發力，實現逆勢增長。

　　連日來，記者采訪了莆田城廂區代工鞋業的部分龍頭企業，探秘其在新市場形勢下的突圍新招。

　　第一招向管理要效率

　　郭氏鞋業公司是一家成立于1995年的老牌代工鞋企，員工此前一直穩定在800人左右。去年，面對較為緊張的行業大環境，郭氏鞋業公司卻增加了2條生產線，員工也增加到1300人以上。

　　“我們著重提高管理水平，生產效率得到提升，客戶就主動要求我們加線。”公司總經理林彬認為，“代工鞋企屬勞動密集型企業，不需要像高科技企業一樣天天搞創新，抓好管理方法、管理流程、管理細節，就能獲得超出同行的效益。”

　　林彬舉例說，在管理流程方面，今年公司將原來的“各管一段”變為“團隊作戰”，客戶將一雙新鞋的設計草圖發來后，樣品設計、車間生產、品質檢驗等各個部門同時介入、全程參與，遇到問題迅速協調解決，大大提升了生產效率。“管理是環環相扣的，效率提升后，交貨時間有保障，客戶十分滿意，生產成本也隨之下降，也能因此讓員工少加班、提高他們的待遇，從而形成良性循環。”林彬說。

　　從創立至今，郭氏鞋業公司一直做出口歐美訂單，主要為國際一線運動品牌代工。近幾年，郭氏鞋業公司的客戶只有一個——意大利品牌FILA。2011年、2012年，郭氏鞋業公司連續兩年被FILA頒證表揚。“這是我們不斷提高管理水平、完善客戶服務能力的結果。”林彬說，“去年公司生產了350萬雙鞋子，加線后預計今年產量可達500萬雙。好幾個一線品牌得知我們加線后，主動前來考察，希望我們代工生產!”

　　第二招代工也需創新

　　林彬認為代工鞋企“不需要像高科技企業一樣天天搞創新”，力奴鞋業公司卻強調“做代工也要有自己的創新，不能一成不變地靠別人”。

　　該公司研發團隊有98名成員，管理人員是以高薪從老牌臺資鞋企挖來的，公司每年用于自主研發的資金將近400萬元，這在代工鞋企中很少見。

　　公司運營部經理鄭小娟回憶說，力奴鞋業公司從事自主研發是在成為安踏的代工企業之后。2006年，雙方牽手合作，2009年力奴鞋業公司研發人員開始根據安踏的指導方向自主畫圖設計新鞋，在獲得安踏認可后參加訂貨大會。現在，力奴鞋業公司自主研發的新鞋每個季度有10款以上，參加訂貨會被淘汰20%-30%后，剩下的在經銷商中獲得巨大認可。2012年，在力奴鞋業公司接到的安踏新鞋生產訂單中，公司自主研發的比例占30%-40%。

　　近日，記者走進力奴鞋業公司研發中心，最先映入眼簾的是一塊市級企業技術中心牌匾。展覽廳內，陳列著幾十雙力奴鞋業公司自主設計的經典休閑鞋，其中一款新鞋在2013年的訂貨大會上一舉拿下36萬雙的訂單。“這在休閑鞋里算非常高了!”鄭小娟說起這件事仍抑制不住激動。

　　在安踏的所有代工企業中，具備自主研發能力的只有2家，力奴是其中之一。因為有了較強的研發能力，力奴鞋業公司越來越被安踏倚重。在河南省商丘市，力奴和安踏合股成立了銳力鞋業公司，規劃建設16條生產線，目前已投產6條;而在該公司成立前，雙方還共建了一個新研發中心。

　　伴隨著安踏的成長，力奴鞋業公司的經營業績也實現穩步增長。鄭小娟介紹，去年公司生產鞋子大約370萬雙，預計今年將實現10%以上的增長。

　　第三招走出去拓市場

　　擁有2000多名工人的新路體育用品公司，是城廂區華林工業園規模較大的鞋業代工企業。

　　去年，公司花了400多萬元，一下子購買了30臺能大幅度提高生產效率的電腦針車。“這是為了滿足越來越多的訂單生產需要。”公司總經理鄭新華告訴記者，車間生產線已從去年初的5條增加到現在的9條，產量也將從去年的約400萬雙增加到今年的600萬雙以上。

　　“這些訂單都是我們主動走出去，到美國開拓市場拿回來的!”鄭新華說。

　　鄭新華介紹，長期以來，在代工鞋企與國外品牌商之間，還隔著進出口貿易公司這一中間商。隨著鞋業利潤越來越薄，代工鞋企與國外品牌商都有了繞過中間商、直接對接的念頭，而進出口貿易公司又要極力避免被邊緣化。在此背景下，代工生產企業新路公司與進出口貿易企業富力公司聯合打造了工貿一體化的新型運營模式，“借助富力公司的涉外經驗，我們一次又一次地前往美國拜訪品牌商，一個一個談合作”。

　　憑借代工生產銳步運動鞋的經驗，新路公司將目光鎖定在美國一二線品牌。經過強有力的市場開拓，新路公司今年已經獲得了和Keen、UA、Wolverine等國外知名品牌合作的機會。

　　“訂單量不斷增長，讓我們必須使用電腦針車。”鄭新華說，一臺電腦針車的生產效率相當于7名熟練針車工，將在企業未來發展中發揮重要作用。