設備應該放在企業運作的第一位

　　以高科技的自動化設備武裝服裝行業，一定可以在生產效率、節能環保、品牌建設和技術進步等方面產生革命性的變革 。

　　面對激烈的市場競爭和勞動力成本的不斷上漲，如何減少人手、提高自動化生產效率成為制衣、制鞋企業的當務之急，企業對高新技術、自動化及環保節能等先進生產設備的需求大大增加。

　　其實，大企業設備升級早，福利好，工人逐漸向這些優勢企業集中，雖然用工緊張，但是大企業并不缺工。所謂缺工，事實上是中小企業缺工。{page_break}

　　自動化設備緩解“用工荒”

　　“原來迫于資金壓力，我還沒有將引進新設備的事提上日程，但從現在工人的上崗情況來看，為了填補工人數量不足，今年我們必須將一部分機器換成機電一體化的設備了，別的錢能省，這個錢不能再省了。”天津晟鴻制衣有限公司總經理付艷英向記者宣布了她的最新決定。

　　不難看出，“用工荒”的嚴峻形勢成為了眼下服裝企業生產設備升級的有力助推劑，盡管自動化生產設備對于服裝生產者來說并不是什么新鮮事物。

　　2010年，寧波諾布爾制衣有限公司一下子購置了34臺全自動電腦橫機，總投資超過1000多萬元。

　　“這是公司在去年的最大一筆一次性開支。”該公司總經理助理朱旭東日前在接受記者采訪時稱。據悉，該公司已經不是第一次購買自動化電腦橫機了。至今，該公司已經共配置了50臺全自動斯托爾電腦橫機和12臺國產慈星全自動電腦橫機。

　　盡管如此，朱旭東仍然表示：“今年，我們還要繼續出資購買德國斯托爾全自動電腦橫機以及其他的進口生產設備，以此進一步提高企業的競爭能力。”

　　此前，大朗鎮的很多中小毛紡織企業，采用的是手搖機和自動皮帶機的作坊式生產，前者每臺需要配備一個工人，后者每兩臺需要一個工人。而現在的電腦橫織機，一個工人可以同時看6-8臺，其成本和生產優勢，孰優孰劣一目了然。

　　不但中小民營針織服裝企業熱衷于采購自動化機械，素以規?；a取勝的大企業更是如此。據雅戈爾色織科技有限公司副總經理丁開政介紹，早從2008年開始，雅戈爾公司就已經陸續購買了120臺各種款式的自動化電腦橫機。

　　當前，丁開政正在忙著公司有關自動化升級的另幾件大事。其中一件大事是，公司決定在成衣生產車間內購買安裝一個現代化的“針織自動化吊掛系統”。

　　“這個系統設備，公司至少要花1000多萬元的資金。但裝好后，公司的成衣效率至少將可以提高25％。這也意味著，公司在這方面的用工壓力將大大減輕。”丁開政稱。

　　“現在國內大型服裝加工廠普遍應用諸如自動裁剪機、自動開袋機、自動拷邊機等自動化設備，已經實現半自動化生產。在‘雅戈爾’車間我們可以看到當今世界最先進的服裝生產技術裝備和生產流水線。”德國“艾斯特”上海代表處的技術支持徐嵐認為，中國的成衣設計和生產已進入數碼化競爭階段。

　　自動化設備的應用讓“民工荒”有所緩解，然而自動化設備幫助企業解決的不僅僅是用工問題。

　　提高企業核心競爭力

　　“公司引進的服裝自動化剪裁系統，一條生產線人手可節約1/3，不僅解決了用工難問題，一年下來人工工資可省一半。而與此同時自動化生產還提升了產品的精度，提高了企業競爭力。”義烏聯發針織品公司董事長吳宗君給記者算了一筆賬。

　　2011年，聯發公司高價引進了國內外一流的全電腦控制染色整理、裁剪加工設備。

　　而雅戈爾、申洲等高端服裝企業競相購置了自動門襟機投入到一線生產中，每人每機一天產量是傳統作業方式的5倍，一機可代替4機4人工作。僅節電一項，以一臺拼縫機每天消耗5度電，按每年250天標準工作日計算，一年可省5000度電。

　　自動化設備已經成為企業降低成本、提升產品品質和企業競爭力的有力手段。

　　“機電一體化的設備不僅使用工人數減少了，而且由于采用統一尺寸、統一標準，細節更加接近完美，做出衣服的品質也會有明顯的提升。”付艷英告訴記者。

　　東莞市紡織行業協會會長陳耀華也表示，以前用手工可能做不到的、或者需要很高成本才能做到的產品，現在利用自動化設備也能很輕易做到，這樣一來提高了產品的質量和附加值。

　　“很不錯，效果比我們想象的要好很多，原來根本沒有想到這種勞動密集型產業，居然可以有電腦控制節奏的作業模式。”泰富制衣管理高層鄒先生表示，購買自動化縫制設備之后，工廠的效率提升了將近一倍。

　　阿秀是泰富的一名普通員工，在車間已經有三年的工齡。她告訴記者，原來她沒有想過在廠里工作太久，準備見識一下世面就回江西老家結婚生孩子。

　　“老板買來自動化生產設備，解決了工人很多雜活。如今，我們需要做的就是專心操作機器，領料、簽名填寫數字、清點計件、轉身打包、解包之類的雜活全部都省掉，除了上洗手間，我們的工作就是專門操作機器。”阿秀表示，現在工作起來很輕松，沒以前那么累。

　　實際上，在泰富，智能化設備只是取代了部分生產車間的工人。比較起來，在智能化車間工作的工人盡管在計件上單價工資比傳統車間要低20%，但是一個月的工資總額要比對方多10%。制衣工人們享受到了智能化管理帶來的好處。

　　“現在看來，兩年就能收回購買設備的成本，工人的收益也多了，這樣一來，各個方面都是有好處的。”鄒先生說。

　　了解消費者需求

　　如今的生活節奏使得消費者平均光顧服裝店的時間比以前大大減少。當一個消費者走進一家150平米或者面積更大的服裝店，想在很短的時間內找到喜歡并且適合自己的最佳搭配，這真的不容易做到。

　　7月13日，杭州森動數碼科技有限公司推出“3D互動虛擬試衣間”。消費者只要站在一面大屏幕前，即可將虛擬之3D版的各款服裝、貼身地自然穿在真實的自己身上，且無須靠前移動或觸摸屏幕，便能迅速頻繁更換服裝，再簡單地做下舉手拍拍的手勢，即可按在“虛擬試衣間”的虛擬按鈕上，實現更換相應的衣服，并把喜歡的衣服放入“虛擬購物車”，隨后買單即可完成整套交易流程。

　　通過個性化、智能化的互動體驗方式，企業可以將全店的服飾和搭配方式，更加感性化、藝術化地呈現給消費者。

　　同時，可以通過搭配導購實現消費者的潛在消費，明顯地增加關聯消費，提高單個消費者的平均消費額和實體店的營業額。

　　不僅如此，智能化試衣鏡還能幫助品牌零售商及時獲得顧客體型數據、個人喜好等第一手市場資料，為以后能更好地服務客戶提供數據支持。

　　目前，一些時尚購物網站也已經在購物商城使用3D虛擬試衣軟件，樂觀者認為這解決了網上購買衣服不能試穿的問題，是科技給生活帶來的超級便利。

　　對此，中國電子商務研究中心分析師莫岱青認為，“3D互動虛擬試衣間”通過植入“科技元素”，幫助服裝品牌商和零售商牢牢鎖定女性市場，猶如Apple發布iphone和ipad系列科技產品，讓用戶擁有深度時尚、娛樂化的高科技體驗感，易造成“跟風狀態”，從而促進用戶對品牌從提供 “信息”的買賣行為，先提升至“信任”，最后有望變成“信仰”。

　　目前，服裝企業裝備升級的熱潮正在全國興起。

　　新杰克縫紉機有限公司總經理郭衛星表示，中國服裝業以高科技的自動化設備武裝自己，一定可以在生產效率、節能環保、品牌建設和技術進步等方面，產生革命性的變革。