中國棉紡織企業發展的核心是創新

　　目前，我國棉紡織產業發展面臨諸多不利因素，企業不斷調整進步，進一步挖掘自身優勢，走特色之路成為必然。專家們提出，以科技引領、延伸產業鏈與協同創新為核心，創造出特色產品，提高產品附加值，在整體上形成面向市場的精細化管理創新體系，推動企業從單向度成長轉向多向度成長，從機會、資源驅動轉向創新能力驅動，由價值鏈低端向價值鏈高端轉型，是棉紡織行業發展的方向。

　　我們從此次論壇專家發言中擷取精華，希望讀者能從中得到啟發。

　　1企業要做精、做專、做特

　　經濟發達的原紡織大國“再工業化”，低中檔紡織產品生產向南亞和東南亞國家轉移，我國的紡織工業面臨更多的不利因素。棉紡織企業是技術創新的主體，企業應致力于做精、做專、做特,以緩解用棉難題以及加快產品創新，提高我國紡織產業的競爭力。

　　目前，我國紡織工業又增加了新的競爭對手，那就是經濟發達的原來的紡織大國。近3年來，以美國和英國為首的發達國家提出，要在過去的去工業化過程之后，重新再工業化。美國目前已經有一批新建的棉紡廠開工了。這說明，國際市場的競爭格局正在變化，和我們競爭的已經不僅僅是原來的競爭對手。中國制造業，特別是中國紡織產業必須頭腦清醒、面向全球、腳踏實地、扎實創新，努力貫徹“政、產、學、研、用”相結合的指導方針，奮勇努力、奪取前沿，克服經濟發達的原紡織大國“再工業化”，低中檔紡織產品生產正向南亞和東南亞國家轉移的雙重壓力。

　　由于全球人口暴增，特別是中國從2009年起已由糧食凈出口國轉變為糧食凈進口國，天然纖維必須向不用“糧田”，盡量不用“耕地”，用鹽堿地、荒灘地、山坡地種植和養殖的方向轉變，盡量利用農廢產品和新品種作為原料來源。近年來，天然紡織纖維已開始開發和應用許多新品種，如木棉、海島棉山地木本種、牛角瓜纖維、無毒或低毒大麻、竹纖維、蓮梗纖維、甘蔗纖維、貉絨、狐絨等。再生纖維素纖維盡量利用廢棄農作物秸稈，并開發新型再生纖維素纖維，如甲殼質纖維、殼聚糖纖維、聚乳酸纖維等。

　　合成纖維的新品種，主要兩個類型值得關注：一個方面是高性能纖維，主要包括高強度、高模量、超高強度、超高模量、耐高溫、耐燒蝕等纖維。因為高性能纖維、紡織材料成為可以取代上百種金屬材料的重要基本材料。另一種是功能纖維新品種。現在的功能纖維，在服裝、家用等其他方面發揮更大的作用，比如防水、防油、防污，還要導濕、導汗、快干、高吸水等。除此之外，還要考慮加入抑菌、防臭、防蚊，甚至防螨的功能。

　　棉紡織企業是行業技術創新的主體，應致力于做精、做專、做特。在產品開發上，棉紡織企業要理解棉纖維的優缺點，與其他纖維取長補短，發揮特色，特別是發揮新型纖維的高性能、新功能等特點;要重視短纖維紡紗與長絲的結合，開發新品種、發揮新功能、爭取新市場;要結合文化、時尚、綠色、環保、健康、品牌等因素，重視產品質量，提高用戶滿意度，做出精品;應重視最終產品的系統開發和對終端市場的開發和掌控，上下游企業可以聯合建設產業技術創新戰略聯盟，建成完整產業鏈。

　　2開拓特種防護用紡織品市場

　　目前，市場對于特種防護用紡織品和勞動保護裝備需求量大增，我國應盡快改變分散的、個體的、手工作坊式的陳舊生產方式，加強高性價比特種防護用紡織品的開發，利用低成本擴大使用面，提高防護效果。

　　我國每年因生產安全問題造成的非正常死亡人數超過20萬人，受傷超過300萬人。各類生產傷亡事故中有15%的事故與個體防護裝備有關：或未配備，或未使用，或使用不當，或性能不良。我國防護服年需求量超過8000萬套、防護鞋約需1億雙、各類防塵口罩超過1.56億只。全國職工勞動保護用品費用為300元/人～1500元/人每年。防護裝備的潛在市場容量達1000億元。

　　全國勞動保護裝備生產企業中，80%以上為小型企業，70%的企業停留在分散的、個體的、手工作坊式的陳舊生產方式上。全球勞動保護裝備市場上幾個領先的大企業占據了本領域多數的市場份額。但因售價高，在國內應用不廣。因此，紡織業應該在特種防護用紡織品和勞動保護裝備上有所作為。

　　隨著科技進步，人類面臨的傷害因素有所增加。首先，人類涉足的自然空間更加廣闊，人工形成的理化和生物環境也更加多樣化。其次，對各種環境因素的危害性也日益深入掌握。此外，人們對自身安全日益重視，安全閾限下調。

　　目前特種防護用紡織品開始受到重視，有的傷害因素已經有成熟技術實施防御，但仍有一些傷害因素無法防御或不能同時防護。有些防護技術正處于高速發展和積極推廣階段，相對成熟的防護技術包括抗靜電技術、電磁屏蔽技術、高強耐磨技術、防彈技術、防刺技術、抗菌技術、昆蟲趨避技術、阻燃技術、電弧防護技術、電焊防護技術、熔融金屬防護技術、落水救生技術、空氣凈化和過濾技術等。

　　特種防護用紡織品目前面臨的主要問題包括材料問題、加工工藝問題、測試條件問題、防護體系的設計問題和性能與價格的矛盾問題。特種防護用紡織品的發展趨勢是進一步完善防護體系，進行防護裝備的系統設計和特種防護用紡織品性能設計;建立完善的標準體系，包括基礎標準、產品標準、測試方法標準，并建立應用指南。特種防護用紡織品將更專業化、智能化、系統化、功能模塊化，并提高舒適性和功效性。應加強高性價比特種防護用紡織品的開發，利用低成本擴大使用面，提高防護效果。

　　{page_break}

　　3纖維創新提升產業鏈價值

　　隨著人們生活水平的提高，單純的純棉產品已經不能滿足人們對紡織產品多樣化的追求。同時，“棉花問題”也迫使一些棉紡企業不得不尋找棉化替代品。在當前市場情況下，我國紡織企業應加大化學纖維的創新與應用，與終端產品的技術創新與品牌創立相互促進，提升整個產業鏈的價值。

　　化纖在我國紡織工業體系中占有重要地位，化纖使用量約占中國紡織纖維加工量的73%。特別是在棉花體制問題、國內外棉花差價巨大已成為紡織工業關注的核心問題的情況下，化學纖維在很大程度上填補了國內棉花供應的不足，有效保障了紡織行業運行和市場的穩定。2012年，棉紡行業使用化纖量達到1170萬噸，而使用棉花量約為900萬噸。

　　近兩年，化纖行業運行情況整體良好，特別是2010年、2011年，粘膠、滌綸短纖出現了20年難遇的高利潤，效益呈現歷史較好局面，使得行業內外關注度持續上升，投資熱情高漲，各企業規劃項目及產能較大。2012年滌綸短纖產能有90余萬噸投產，是前幾年的總和，同時粘膠短纖也有40余萬噸投產。新產能的集中上馬必然增加市場供應壓力，由于需求低迷，市場競爭將進一步加劇，裝置負荷低運行，生產成本也大幅提升。2013年滌綸短纖計劃有40余萬噸投產，產能增速在7%左右;粘膠短纖新增產能也有40余萬噸，產能增速在13%左右，產能增速回歸合理，同時可充分滿足下游需求的增長。

　　如今的棉紡市場，純棉產品已經不再是主流，各種類型的化學纖維，占據了棉紡行業的半壁江山。同時，隨著人們生活水平的提高，單純的純棉產品已經不能滿足人們對紡織產品多樣化的追求。一方面，市場流行趨勢已經要求棉紡企業主動尋求化纖產品的機遇;另一方面，“棉花問題”也迫使一些棉紡企業不得已去嘗試使用化纖。

　　當前用于棉紡行業的化纖短纖主要有滌綸短纖、粘膠短纖、再生滌綸短纖。

　　粘膠纖維是再生纖維素纖維的主要品種，2012年我國產能已經達到329萬噸，產量達273.3萬噸，近5年復合增長率達19.98%，技術水平、工程化居于世界先進水平。由于粘膠纖維生產工藝流程長、“三廢”污染大、原有設備老化，以及生產成本較高等原因，西方發達國家以及韓國、日本已逐漸停止了粘膠纖維的生產，我國也制定了粘膠行業準入條件。目前全世界粘膠纖維生產能力的增長主要集中在我國。

　　在裝備水平上，粘膠短纖維柔性化生產裝置日臻成熟，極大地推動了行業的技術進步，國產化技術形成年產3萬噸、5萬噸、6萬噸粘膠短纖維生產線。在降低能源消耗、物耗、減排、“三廢”治理、產品質量提高、投資成本降低、運行成本下降等方面都得到不同程度的提高。行業總體技術水平已接近世界先進水平，短纖維單線生產裝置技術領先世界先進水平。

　　原料采用上，用竹漿和麻漿生產的再生纖維是近年來我國自行研發成功的一種再生纖維素纖維。目前，吉林化纖股份有限公司、河北吉藁化纖有限責任公司、山東海龍股份有限公司、解放軍總后勤部軍需裝備研究所等多家企業都在研究開發這些產品。以竹漿、麻漿為原料的粘膠長、短纖維已進入工業化生產，目前竹纖維產能5.5萬噸左右，“十二五”期間將形成21.5萬噸生產能力。生產企業掌握自主開發的專利技術，有天竹、玉竹、云竹、圣麻等產品品牌，產品受到廣大消費者的歡迎。

　　我國的多項粘膠產品在產品質量、品種、技術水平方面處領先地位。目前，已開發出多種差別化產品，如莫代爾、紐代爾、麗賽、有色、高白、阻燃、竹漿、麻漿、竹炭、甲殼素、負離子、麥飯石、珍珠產品，并在產業上得到應用。環境和成本的雙重壓力雖然嚴重阻礙了粘膠纖維的發展，但隨后出現的Lyocell、Novel等環境友好型非粘膠法纖維素纖維受到國內外專家的關注。

　　隨著紡紗技術水平的進步，高支紗用的細旦短纖行情較好，同時仿棉、舒感、吸濕排汗、保暖、有色、陽離子可染、阻燃、抗菌、抗紫外線、遠紅外等差別化、功能性滌綸短纖纖維也呈現出多種形態、性能及功能復合改性的趨勢，在紡織中得到了廣泛應用。

　　纖維是紡織產業鏈的起點，只有纖維和終端產品的技術創新與品牌創立相互促進，產生疊加效應，才能加快提升中國紡織行業的整體水平，提升整個產業鏈的價值。