紡織檢測設備自動化檢測力度加大 應用數字化傳感技術

　　近幾年，紡織檢測設備在檢測機理、機電一體化程度及計算機微電子等方面都獲得了長足發展，越來越多的大容量、智能化、多功能型全自動紡織檢測設備已經開始在紡織產品檢測領域應用。這種機電一體化新型設備的研發和使用，不僅拓展了現代紡織檢測技術的方式和手段，而且也使紡織產品的在線、離線檢測能力實現了質的飛躍。

　　自動化檢測力度加大

　　從國內外紡織檢測技術發展來看，近幾年，新式振動儀器替代單根纖維測長稱重儀器的趨勢逐漸明顯。比如，國外高端技術研發部門相繼研制出多種以振動法為基礎，測量纖維細度的設備，具有不須人工操作與調節、用單鍵操作就可以自動完成纖維線密度測試等優點。由于纖維密度測量過程不再主要依靠人工進行判斷，因此大大提升測量結果的精準度。生產實踐表明，使用振動纖維測試儀器，2個人在1小時內可完成190個樣品的測試。

　　現代紡織檢測技術的自動化力度在不斷加大，這主要體現在高新科技的廣泛應用等方面。比如，隨著網絡計算機技術的不斷更新，發達國家推出了一種新型計算機控制系統，可用在紡織產品密度檢測設備上，它不僅有效解決了樣品時間，而且還避免了樣品自身出現誤差的情況。尤其是在單纖維強伸度試驗中，運用新型設備不僅可實現包括收集、處理及數據顯示在內的許多功能，而且還可有效控制樣品的斷裂伸長率。

　　當前，國內通過計算機軟件進行纖維調節控制的技術，主要體現在運用計算機中樞網絡和光度檢測法進行鑒定等方面。越來越多的技術人員逐漸認識到，運用計算機網絡中樞對產品進行測定，不僅可靠、快速，可以準確區分出化學成分十分相似的纖維產品，而且還能鑒定出紗線中纖維的混紡成分。

　　應用數字化傳感技術

　　現在，數字圖像處理技術已經在紡織檢測技術中得到廣泛應用。比如，光學纖維直接分析設備就是其中之一。它運用高端數字圖像處理技術，對羊毛纖維進行測定，保證了羊毛纖維直徑和平均直徑的準確性。根據測試發現，它的速度可以達到每分鐘1萬根。而且，使用光學纖維分析設備還可以直接對髓質毛、化學纖維等纖維原料的卷曲程度進行測試。

　　現代紡織檢測技術中，激光技術也得到了充分應用。比如，澳大利亞紡織工業運用的激光掃描儀就是激光技術在紡織技術中應用的代表。其檢測速度不低于光學纖維直接分析設備的測定速度，其控制技術卻完全采用激光掃描和計算機進行。它通過計算機控制，利用纖維直徑大小，在短時間內可完成纖維的檢測，能準確測定出產品的CV值及直徑平均值，該測試儀器還能繪出纖維數量分布圖。

　　此外，現代紡織檢測技術中傳感技術也在不斷升級。比如，在紡織檢測設備中，電容式傳感的聲頻及光電傳感技術的應用不斷發展。具有代表性的有德國茲韋格公司，其生產的紡織檢測設備中都含有聲頻設備，振動頻率一般在3Hz～5Hz之間。這種充分利用纖維聲頻變化對紡織產品進行測定的方法，不僅真實反映了測量棉條和粗紗線的密度及均勻程度，而且整個測定結果都不會受到周圍環境的影響和干擾。

　　檢測技術呈現三趨勢

　　在數字化傳感和自動化檢測技術發展的帶動下，目前現代紡織檢測技術又出現了三個新的發展趨勢，即向模擬質量檢測與評估、向高速度和高效率、向多功能化方向發展的趨勢。

　　第一，現代自動檢測技術向模擬質量檢測與評估方向發展。隨著紡紗檢測設備智能化和自動化發展趨勢的逐漸明朗，人工操作對產品檢測結果的影響已經越來越小，因此，現今紡織企業可以利用測試結果對紡織產品的加工過程和產品質量進行可靠的模擬預測。這樣，不僅可以有效避免小樣產品可能出現的品質問題，而且還可以節省生產時間和生產成本。

　　第二，高速、高效一直都是紡織檢測技術追求的目標。經過多年努力，國內外不少技術人員在這方面取得了進展，比如，策爾韋格-烏斯特公司研制的高性能拉伸試驗儀測試速度可以達到400米/分鐘，每小時可以完成3萬次的產品拉伸測試。它不僅可以提供產品檢測的有效性和準確性，而且還可以提高檢測的速度、保證檢測過程的效率。

　　但是，這些技術進步并沒有完全達到用戶企業對高速、高效的無止境追求目標。從這個意義上講，未來相當長時間內，高速、高效仍將是檢測設備發展的一大趨勢。

　　第三，檢測設備向多屬性、多功能化方向發展將更加明顯。傳統的紡織產品檢測，只是對產品的單一屬性進行評定。這種檢測方法不僅耗費時間和人力，而且檢測結果容易受到人為因素的影響。而現代紡織檢測技術，不僅排除了人工操作對檢測結果的影響，而且還可以對產品密度、長度及斷裂伸長度等多個屬性進行檢測，體現了向多功能方向發展的趨勢。