紡績検査設(shè)備の自動化検査に力を入れるデジタルセンシング技術(shù)の応用

ここ數(shù)年、紡績検査設(shè)備は検査メカニズム、機電一體化程度及びコンピュータマイクロエレクトロニクスなどの面で大きく発展し、ますます多くの大容量、インテリジェント化、多機能型全自動紡績検査設(shè)備が紡績製品検査分野で応用され始めている。この電気機械一體化の新型設(shè)備の研究開発と使用は、現(xiàn)代紡績検査技術(shù)の方式と手段を広げただけでなく、紡績製品のオンライン、オフライン検査能力を質(zhì)の飛躍を?qū)g現(xiàn)させた。

　自動検出の強化

國內(nèi)外の紡績検査技術(shù)の発展から見ると、ここ數(shù)年、単一繊維測長秤量機器に代わる新式振動機器の傾向が明らかになってきた。例えば、國外のハイエンド技術(shù)研究開発部門は相次いで振動法を基礎(chǔ)として、繊維の細さを測定する設(shè)備を開発し、人工操作と調(diào)節(jié)を必要とせず、ワンタッチ操作で自動的に繊維線密度試験を完成できるなどの利點がある。繊維密度測定過程は主に人工的に判斷されることがなくなったため、測定結(jié)果の精度が大幅に向上した。生産実踐により、振動繊維試験器具を用いて、2人で1時間以內(nèi)に190個のサンプルの試験を完了できることが明らかになった。

現(xiàn)代紡績検査技術(shù)の自動化力は絶えず増大しており、これは主にハイテク技術(shù)の広範(fàn)な応用などの方面に體現(xiàn)されている。例えば、ネットワークコンピュータ技術(shù)の更新に伴い、先進國は紡績製品の密度検出裝置に利用できる新型コンピュータ制御システムを発売し、サンプル時間を効果的に解決しただけでなく、サンプル自身に誤差が生じることを回避した。特に、単繊維強伸度試験において、新型設(shè)備を用いて収集、処理及びデータ表示を含む多くの機能を?qū)g現(xiàn)することができるだけでなく、サンプルの破斷伸びを効果的に制御することができる。

現(xiàn)在、國內(nèi)でコンピュータソフトウェアを通じて繊維調(diào)節(jié)制御を行う技術(shù)は、主にコンピュータ中樞ネットワークと光度測定法を用いて鑑定を行うなどの面に現(xiàn)れている。コンピュータネットワークの中樞を用いて製品を測定することで、信頼性が高く、迅速であるだけでなく、化學(xué)成分が非常に類似している繊維製品を正確に區(qū)別することができ、また糸中の繊維の混紡成分を同定することができることをますます多くの技術(shù)者が認識している。

　デジタルセンシング技術(shù)の応用

現(xiàn)在、デジタル畫像処理技術(shù)は紡績検出技術(shù)に広く応用されている。例えば、光學(xué)繊維直接分析裝置がその1つである。ハイエンドのデジタル畫像処理技術(shù)を用いて、羊毛繊維を測定し、羊毛繊維の直徑と平均直徑の正確性を保証した。テストによると、その速度は毎分1萬本に達することができます。また、光學(xué)繊維分析裝置を用いて、髄質(zhì)毛、化學(xué)繊維などの繊維原料のカール度合いを直接試験することもできる。

現(xiàn)代の紡績検査技術(shù)の中で、レーザー技術(shù)も十分に応用されている。例えば、オーストラリアの紡績工業(yè)が運用するレーザースキャナーは、紡績技術(shù)におけるレーザー技術(shù)の応用の代表である。その検出速度は光學(xué)繊維直接分析裝置の測定速度より低くないが、その制御技術(shù)は完全にレーザースキャンとコンピュータを用いて行われている。それはコンピュータ制御を通じて、繊維の直徑の大きさを利用して、短時間內(nèi)に繊維の検査を完成することができて、製品のCV値と直徑の平均値を正確に測定することができて、この試験器具はまた繊維の數(shù)量の分布図を描くことができます。

また、現(xiàn)代紡績検査技術(shù)におけるセンシング技術(shù)も進化している。例えば、紡績検出裝置において、容量式センシングの音響周波數(shù)及び光電センシング技術(shù)の応用は絶えず発展している。代表的なのはドイツのズウェグ社で、その生産する紡績検査設(shè)備にはすべて音響周波數(shù)設(shè)備が含まれており、振動周波數(shù)は一般的に3 Hz?5 Hzの間にある。このような繊維音響周波數(shù)変化を十分に利用して紡績製品を測定する方法は、綿糸と粗糸の密度と均一度を測定することを?qū)g際に反映しているだけでなく、測定結(jié)果全體が周囲環(huán)境の影響と妨害を受けない。

　検査技術(shù)は3つの傾向を呈している

デジタルセンシングと自動化検査技術(shù)の発展に牽引されて、現(xiàn)在、現(xiàn)代紡績検査技術(shù)はまた3つの新しい発展傾向が現(xiàn)れて、つまりシミュレーション品質(zhì)検査と評価、高速度と高効率、多機能化の方向に発展する傾向がある。

第一に、現(xiàn)代自動検出技術(shù)はシミュレーション品質(zhì)検出と評価の方向に発展している。紡績検査設(shè)備の知能化と自動化の発展傾向が明らかになるにつれて、人工操作による製品検査結(jié)果への影響はますます小さくなっているため、現(xiàn)在、紡績企業(yè)は検査結(jié)果を利用して紡績製品の加工過程と製品品質(zhì)に対して信頼性のあるシミュレーション予測を行うことができる。これにより、サンプル製品に発生する可能性のある品質(zhì)問題を効果的に回避することができるだけでなく、生産時間と生産コストを節(jié)約することができます。

第二に、高速、高効率は常に紡績検査技術(shù)の追求の目標(biāo)である。長年の努力を経て、國內(nèi)外の多くの技術(shù)者がこの方面で進展を遂げた。例えば、ツェルヴェーグ?ウスター社が開発した高性能延伸試験器の試験速度は400メートル/分に達することができ、1時間に3萬回の製品延伸試験を完成することができる。それは製品検査の有効性と正確性を提供するだけでなく、検査の速度を高め、検査過程の効率を保証することができる。

しかし、これらの技術(shù)の進歩は、ユーザー企業(yè)が高速で効率的なエンドレスな目標(biāo)を追求することを完全に達成していない。この意味では、將來的にはかなりの時間にわたって、高速、高効率は依然として検査設(shè)備の発展の大きな傾向になるだろう。

第三に、検出裝置の多屬性、多機能化への発展はさらに明らかになるだろう。伝統(tǒng)的な紡績製品の検査は、製品の単一屬性を評価するだけである。この検出方法は時間と人手がかかるだけでなく、検出結(jié)果は人為的な要因の影響を受けやすい。現(xiàn)代紡績検査技術(shù)は、人工操作が検査結(jié)果に與える影響を排除するだけでなく、製品の密度、長さ及び破斷伸びなどの複數(shù)の屬性を検査することができ、多機能方向への発展傾向を體現(xiàn)している。