鞋設(shè)計(jì)：制鞋工藝的流程解析

一、裁剪工藝



1、當(dāng)接到樣單及樣鞋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按客人要求準(zhǔn)備材料。



2、紙樣板上的點(diǎn)、線、牙缺等應(yīng)全部畫(huà)清于所畫(huà)的材料上，畫(huà)時(shí)應(yīng)和紙樣板吻合。



3、剪裁時(shí)應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無(wú)缺口、且畫(huà)線要剪掉。



4、畫(huà)料時(shí)禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時(shí)不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。



5、應(yīng)注意排版準(zhǔn)確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫(huà)大板，后畫(huà)小板，節(jié)省材料。



6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。



7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標(biāo)的貨號(hào)、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。



8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。





二、針車工藝



1、每天按時(shí)擦干凈機(jī)器、保養(yǎng)好機(jī)器。



2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問(wèn)題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，絕不允許事后解決。



3、應(yīng)對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)、線、車蓋點(diǎn)線不超過(guò)0.8 – 1mm。



4、包邊要結(jié)實(shí)、細(xì)、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。



5、針距3 – 3.5針/cm，邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。



6、車鞋舌和后方里布時(shí)邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護(hù)膜，且車線要與材料同色。



7、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)車。



8、包海棉時(shí)，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實(shí)，曲線流暢，必要時(shí)加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。



9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會(huì)出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。



10、鞋頭里布網(wǎng)腳開(kāi)口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。



11、PU，皮鞋削皮對(duì)接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。



12、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。



13、邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。



14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補(bǔ)強(qiáng)，以免出現(xiàn)皺折。



15、遇到有庇點(diǎn)、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。



16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。



17、要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。



三、成型工藝



1、當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排作業(yè)。



2、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。



3、要配對(duì)好鞋楦的號(hào)碼，按要求確認(rèn)無(wú)誤后才可放行上線。



4、中襯要放準(zhǔn)，不能出現(xiàn)歪前后錯(cuò)位的現(xiàn)象。



5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時(shí)必須順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線。



6、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開(kāi)，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。



7、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機(jī)后方可作業(yè)。



8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。



9、畫(huà)底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫(huà)線時(shí)要高低配雙，不能出現(xiàn)畫(huà)歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。



10、刷面膠時(shí)不超過(guò)底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。



11、刷底膠時(shí)不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。



12、貼底時(shí)要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機(jī)器，掌握好時(shí)間和壓力。



13、脫楦時(shí)要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。



14、整鞋注意：



A、溢膠；



B、鞋面污染；



C、線頭毛邊；



D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決；



E、鞋墊要放好，塞紙時(shí)第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；



F、穿鞋帶時(shí)應(yīng)注意要順著一個(gè)方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象； G、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。