無水印花成功突破印染瓶頸

　　我國是紡織生產大國，傳統印染行業以水為介質對織物進行染色處理，由于水相反應的不完全性，造成了水體中含有大量的化學污染物。有數據顯示，目前印染行業每生產萬米印花織物，污染水可達300至400立方米。由于廢水處理技術難度大，投入多，因此，紡織印染廢水處理始終是困擾紡織工業可持續發展的瓶頸。

　　近年來，無水印花特別是轉印印花技術的出現，似乎為解決印染行業實現污水零排放帶來一線曙光。因為轉印印花屬于氣相反應，不依靠水為介質，也就沒有或很少有廢水排放問題。但是，轉印印花技術的“致命傷”是它不能用于天然纖維織物。在人們追求回歸自然的大環境下，轉移印花的局限性阻礙了它的進一步發展。最近，雪豹精細化工研究所工程師童湘的一項發明，找到了解決轉印印花不能對天然織物進行印花的鑰匙。近日，記者采訪了童湘。

　　記者：為了解決天然纖維織物的轉移印花問題，十幾年里，國內外做了大量的研究，主要是天然纖維不容易“留住”分散染料的問題，你們是如何解決的?

　　童湘：國內外已經有過不少人用改性、搭橋、涂膜的方法進行天然纖維升華轉移印花的嘗試，但都因為著色率差、泳移(遷移)、色牢度不能達到要求而無奈放棄。因此，如何解決著色率、色牢度、遷移問題將是成敗之關鍵。我們研制的“前處理劑”，擴大了轉移印花范圍，現在的技術合成纖維、人造纖維、天然纖維“通吃”。

　　記者：你們是通過什么辦法解決的?

　　童湘：我們研制的“前處理劑”另辟蹊徑，解決了毛、絲綢等天然纖維不能進行熱轉移印花問題。我們稱為“天然纖維轉移印花固色調節劑”，通俗的稱之為“架橋劑”。它在天然纖維和染料之間架起一個“橋梁”，通過化學鍵和纖維組合，實現了高分子官能團的共聚、交聯，進而解決了天然纖維轉移印花的技術問題。

　　記者：升華轉移印花通過加熱的方法，使受熱成氣態的分散染料分子，擴散進入織物，達到著色目的。這在滌綸上已經實現。但把它用于天然纖維織物上，如何解決受熱碳化的問題?

　　童湘：為了適應無水印染工藝操作，我們將“前處理劑”制成以水為主體的分散體系(乳液)。它是聚電解質(高分子電解質)多鐘多單體共聚物，屬于功能高分子材料中的反應功能材料，其反應性通過高分子官能團的共聚、交聯而起到作用。與毛、絲綢進行升華轉移印花中，助劑與纖維表面發生化學鍵反應，高分子與高分子之間形成交聯，調節兩個單體的比例，提高了織物的耐熱性。

　　記者：目前你們開發的“前處理劑”有多少種?產量如何?

　　童湘：2006年5月，在江蘇雪豹日化公司的支持下，我們成立了的“天然纖維轉移印花固色調節劑研制組”。目前，我們已經開發出的“前處理劑”有81個配方，可以根據客戶不同要求提供產品，年產量3600多噸，目前正在擴大生產規模，在2010年5月將形成30000噸/年的生產能力。

　　記者：下一步你們是如何打算的?

　　童湘：我們將在此研究的基礎上，進一步擴大“前處理劑”的應用范圍。如在皮革、木材上進行轉移印花的嘗試，這個市場前景很廣闊。

　　用零排放的升華轉移印花法(無水印花)逐步取代傳統的有水印花，從濕法印染逐步向干法印染過度，是一個復雜系統工程，涉及多領域、多學科，需要通盤考慮材料、工藝、設備等諸多因素和國家產業政策導向等方面的問題。但是，這將毫無疑問地成為印染行業發展的方向。雪豹精細化工研究所課題組的嘗試，應當受到重視。據了解，這項研究，完全是靠他們自己摸索，用他們的話說“瞎子爬山”，一步一步地走向山頂。我們面對這一項創新技術，惟一要做的就是鼓勵他們的事業繼續走下去，使轉移印花得到完美的升華。