Les Caractéristiques De Processus Et Des Caractéristiques De Plastique Thermoplastique

   熱塑性塑料品種極多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。

En outre, afin de modifier les caractéristiques de la variété d 'origine, une quantité de monomère hétérogène ou de résine équivalente polymère est introduite dans la structure de résine d' origine par divers procédés de polymérisation chimique tels que la copolymérisation, l 'intersection, etc., afin de modifier la structure de la résine d' origine En une variété modifiée présentant de nouvelles caractéristiques d 'utilisation et de traitement.

Par exemple, l 'ABS est un copolymère modifié lorsqu' un monomère hétérogène, tel que l 'acrylonitrile et le butadiène, est introduit dans une molécule de polystyrène et peut être appelé polystyrène modifié, avec une utilisation supérieure à celle du polystyrène et des caractéristiques de traitement.

En raison de la variété et de la complexité des propriétés des thermoplastiques et du fait que même les mêmes types de plastiques ne sont utilisés que pour l 'injection ou l' extrusion, le présent chapitre est consacré à divers types de thermoplastiques pour l 'injection.

    一、工藝特性

I) Taux de contraction

La forme et le calcul de la contraction du moulage thermoplastique, comme indiqué plus haut, influent sur les facteurs suivants:

1, la variété de plastiques thermoplastiques par cristallisation dans le processus de formation existent encore des changements de volume de la forme, de la contrainte interne forte, gelés en plastique à l'intérieur de l'élément de contrainte résiduelle de la grande orientation moléculaire de facteurs tels que la forte et, par conséquent, par comparaison avec un plastique thermodurcissable rétrécissement plus grande, le taux de retrait de large portée, direction, évidemment, de contraction en outre, le recuit après la formation de la contraction ou après traitement de régulation de l'humidité sont généralement que le plastique thermodurcissable.

2, des pièces en plastique de caractéristiques lors de la formation d'une cavité de fusion et en contact avec la surface extérieure est immédiatement refroidi pour former un bo?tier à semi - conducteurs de faible densité.

En raison de la différence de conductivité thermique du plastique, la couche intérieure de l 'élément en plastique est refroidie lentement pour former une couche solide à haute densité rétractée.

Par conséquent, l 'épaisseur des parois, le refroidissement lent et l' épaisseur des couches de haute densité se contractent.

En outre, la pièce d'insertion et l'insert de distribution sans nombre ont un impact direct sur la direction de l'écoulement de matériau, telles que la taille de la distribution de la résistance et de la densité de retrait, de sorte que les propriétés de la pièce en plastique de la taille d'une grande influence sur le retrait, la direction

3, l'orifice d'alimentation, la forme, la taille, la distribution de ces facteurs affectent directement la direction de l'écoulement de matériau, la densité de distribution et de maintien de la pression d'alimentation et le temps de mise en forme.

L 'orifice d' alimentation directe et la Section de l 'orifice d' alimentation (en particulier la section plus épaisse) sont rétrécis mais orientés et la largeur et la longueur de l 'orifice d' alimentation sont réduites.

Une grande contraction se produit à proximité de l 'orifice d' alimentation ou parallèlement à la direction du flux d 'alimentation.

4, la condition de formation de moule de fusion haute température, d'un refroidissement lent, à haute densité, à retrait élevé, en particulier en raison de la cristallisation d'un degré élevé de cristallinité, de changement de volume, de sorte que le retrait de plus en plus.

La température du moule et de distribution de pièces en matière plastique sont également concernés à l'intérieur et à l'extérieur de refroidissement et l'uniformité de la densité, affecte directement la quantité de retrait de la taille et de la direction de chaque partie.

En outre, la pression de maintien et le temps de rétention ont un effet plus important sur la contraction, tandis que la pression et la durée sont réduites mais orientées.

La pression d 'injection est élevée, la viscosité du mélange est faible, la contrainte de cisaillement entre les couches est réduite, l' élasticité de rebondissement après démoulage est importante, de sorte que la contraction peut également être réduite de manière appropriée, avec une température élevée, une contraction importante, mais une orientation réduite.

Ainsi, dans le réglage de la température du moule lors de la formation, de la pression et de la vitesse d'injection et de facteurs tels que le temps de refroidissement peut également être modifiée de fa?on appropriée le retrait de matière plastique.

La matrice en fonction de la plage de retrait de toutes sortes de plastique, de pièces en matière plastique d'une épaisseur de paroi, la forme, la taille et le cas d'alimentation et de distribution de forme, selon l'expérience de déterminer le taux de retrait de pièces en matière plastique de chacune des Parties, et le calcul de la taille de la cavité.

Les pièces en matière plastique de haute précision et difficile à ma?triser le taux de contraction, généralement utilisé dans la conception de moule approprié les méthodes suivantes:

(1) le diamètre externe de l'élément en matière plastique plus petit taux de rétrécissement du diamètre interne plus grand, et le taux de retrait, afin de laisser la marge de man?uvre après essai modifié.

(2) en mode test de déterminer le système de coulée, la forme, la taille et la condition de formation.

(3) Il est nécessaire de traitement après le changement de pièces en matière plastique par un traitement de détermination de dimensions (mesure doit après le démoulage après 24 heures).

4) Modifier le moule en fonction de la contraction effective.

5) réessayer le moule et modifier de manière appropriée les conditions du procédé en modifiant légèrement la contraction pour satisfaire aux exigences en matière de pièces plastiques.