Le Traitement Par Moulage Par Injection De Plastique Thermodurcissable

Le plastique thermodurcissable est moulé par injection à l 'aide d' une vis ou d 'un piston pour réduire la viscosité du polymère à travers une cartouche de machine chauffée, puis injecté dans un moule chauffé (300 à 450 °F).

Lorsque le matériau est rempli d 'un moule, la pression est maintenue.

Le produit de réticulation chimique, de sorte que le polymère durci.

Dur (c'est - à - dire durci) produits servent à chaud dans un moule peut être auto - éjection, il ne peut plus de moulage ou de la fusion.

Dispositif de moulage par injection avec un dispositif d'entra?nement hydraulique de fermeture du moule à injection et un dispositif de serrage de moule qui peut pporter des matériaux.

La plupart des matières thermodurcissables sont utilisées sous forme de particules ou de feuilles et peuvent être introduites dans un dispositif d 'injection à vis par une trémie gravitationnelle.

Lorsqu 'il est procédé au moulage d' un polyester monobloc (BMC), il s' agit d 'une "pate à pain" dans laquelle le matériau est comprimé dans une rainure filetée à l' aide d 'un piston d' alimentation.

Les polymères traités selon ce procédé sont les suivants: plastique phénolique, plastique monomère polyester, mélamine, résine époxy, plastique uréthane, polymère d 'ester vinylique et de Diène phtalate (DAP).

La plupart des plastiques thermodurcissables contiennent un grand nombre de charges (jusqu 'à 70% en poids) afin de réduire les co?ts ou d' améliorer leur faible capacité de contraction et d 'augmenter leur résistance ou leurs propriétés spéciales.

Les agents de remplissage couramment utilisés comprennent les fibres de verre, les fibres minérales, la terre céramique, les fibres de bois et le noir de carbone.

Ces matériaux de remplissage peuvent être très abrasifs et produire une viscosité élevée qu 'il faut surmonter pour le matériel de traitement.

Processus

Thermoplastiques et thermodurcissables lors du chauffage va diminuer la viscosité.

Toutefois, la viscosité de plastique thermodurcissable, mais avec le temps et l'augmentation de la température, c'est parce que la réaction de réticulation chimique.

Les résultats de ces effets est la viscosité en fonction de la durée et de la température et une courbe en forme de U.

C'est le but de moulage par injection à fonctionnement thermodurcissable présente une viscosité minimale de la zone de remplissage du moule, parce qu'en ce moment, de matériaux de moulage pour moule de forme désirée de la pression est la plus faible.

Cela contribuerait également à la fibre de polymère dans le minimum de dégats.

Le procédé de moulage par injection utilise une vis pour faire circuler le matériau à travers la cartouche chauffée, la cartouche étant recyclée à l 'eau ou à l' huile dans la cartouche entourant la cartouche.

La vis peut être con?ue selon différents types de matériau, légèrement comprimée pour éliminer l 'air et chauffer le matériau à faible viscosité.

La plupart des matières thermodurcissables circulent très bien ici.

L'opération de sorte que le matériau dans le moule est suspendu par la rotation de la vis et le vis hydraulique à grande vitesse vers l'avant, de sorte que la matière de faible viscosité est plastifié dans un moule de presse.

Cet écoulement rapide dans les 0,5 secondes pour remplir la cavité du moule, la pression nécessaire pour atteindre 193MPa.

Une fois que le flux à grande vitesse de remplir la cavité à membrane lorsque le matériau de frottement produit une plus grande cha thermique afin d'accélérer la réaction chimique.

Une fois remplie, la pression d 'injection est réduite à une pression de protection de pression comprise entre 34,5 et 68,9 MPa.

Cette pression de retenue de pression est maintenue sur le matériau pendant 5 à 10 secondes, puis déchargée puis amorcée la phase suivante de plastification.

Ce matériau est maintenu dans un moule chaud jusqu 'à ce qu' il se durcisse, puis on ouvre le dispositif de fermeture et on fait sortir l 'article.

L 'article peut être légèrement non durci et un peu souple lorsqu' il vient d 'être retiré, et finalement durci dans un délai d' une ou deux minutes à l 'aide de la chaleur conservée à l' intérieur de l 'article.

La durée totale de production des articles thermodurcissables est de 10 à 120 secondes, selon l 'épaisseur de l' article et la catégorie des matières premières.

De nombreuses techniques différentes et spécialisées ont été utilisées pour améliorer la qualité et la reproductibilité des produits.

Compte tenu de certains polymères thermodurcissables par chauffage de gaz, dans le moule est rempli partiellement d'après, il y a souvent un dégonflé.

Dans cette étape, le moule légèrement ouverte, afin de permettre au gaz de s'échapper, et immédiatement fermée, le reste du matériau injecté à nouveau.

La pression d'injection de moulage fournit une résistance plus élevée, une meilleure commande de taille, et à améliorer l'état de surface (aspect), c'est à cause de moule avec une cavité à membrane et Membrane télescopique le noyau et le moule de moulage par injection dans le processus d'ouverture de 1 / 8 - 1 / 2 in, puis rapidement comme moule de compactage, ferme ?a.

Le plastique moulé monolithique constitué de fibres de verre, de matériaux de remplissage et de résines insaturées de polyester peut être monté sur une machine avec un autre équipement spécialisé pour réaliser le moulage par injection.

Une machine d 'alimentation à piston est raccordée à la cartouche de machine afin d' obtenir une alimentation obligatoire, puis peut être utilisée de deux fa?ons différentes.

Une vis alternative traditionnelle qui pousse le matériau vers l 'avant tout en mélangeant et chauffant.

Il faut une pointe de vis comporte une soupape d'arrêt.

De retour sur le filetage de la vis pour empêcher le matériau s'écoule, parce que sa viscosité est faible.

Un autre est en matériau dans une cavité d'un moule de presse par un piston ou un piston, le piston est souvent utilisé pour fibres de verre contenant en poids plus de 22% de matériaux, car moins de dommages sur la fibre, peut être une résistance plus élevée.