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Procédé De Test De L'Adhésif Et Coller

2008/8/11 9:54:00 41797

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1 Introduction

Il y a beaucoup de raisons ont besoin d'adhésifs et de tests de liaison, dont certains sont:

(1) La comparaison des performances de traction, de cisaillement, de décollement, de flexion, de chocs et de résistance de division, de durabilité, de fatigue, de résistance et de conductivité de l'environnement, etc.).

(2) la qualité des contr?les effectués sur chaque lot d'adhésifs, de déterminer si la norme.

(3) la validité de l'essai de surface et de traitement.

(4) la détermination de paramètres utiles pour la prédiction de la performance (conditions de durcissement, de conditions de séchage, de l'épaisseur de la couche adhésive, etc.).

Essai pour tous les aspects de la science et de l'ingénierie des matériaux sont très importantes, en particulier, qui est l'adhésif devient de plus en plus important.

Essai de résistance à la détermination de l'adhésif permet non seulement de lui - même, mais aussi de l'évaluation des techniques de liaison et de nettoyage de surface, un traitement de surface efficace et de la corrosion de la surface, un adhésif est appliqué, le problème de la grande inquiétude de l'épaisseur de la couche adhésive et à des conditions de durcissement, et ainsi de suite.

Le présent chapitre premier débat général à divers types de joints de liaison d'essai comprend des tests, mais plus important, et certains domaines énumérés dans les procédé ASTM et pratique, ainsi que le procédé de recommandation de l'Agence spatiale SAE (ARP / s).

Traction

L 'essai d' étirage simple est l 'essai d' une charge perpendiculaire au plan de la couche et par l 'intermédiaire du Centre de la surface adhésive.

Le procédé d 'essai de la résistance à la traction d' un joint adhésif ASTM D897 est l 'un des procédés les plus anciens de maintien de l' adhésif dans l 'ASTM.

Il convient d 'accorder une attention particulière à la fabrication des tests et des pinces utilisés pour l' essai, qui, en raison de leur conception inadaptée, créent des contraintes marginales, présentent une concentration de contraintes importante, et il est probable que les données de contrainte obtenues par extrapolation pour calculer l 'intensité des différentes surfaces adhésives ou des différents raccords de configuration ne sont pas réalistes.

Ainsi, le D897 a été remplacé par d2095 (procédé d 'essai de la résistance à l' étirage de la barre et de la barre circulaire).

Ces tests sont fabriqués conformément à la norme ASTM d2094 (préparation d 'essais de type barre et barre circulaire dans des essais d' adhérence) et peuvent facilement ajuster la concentricité.

La résistance à l 'adhérence par étirage peut être mesurée de manière plus précise si l' élément d 'essai est correctement fabriqué et testé.

L 'essai de traction est l' essai le plus courant d 'évaluation de l' adhésif, même s' il s' agit d 'un raccord con?u par des personnes expérimentées, et ne garantit pas que le chargement soit entièrement sous forme de traction.

La plupart des matériaux structurels présentent une résistance à la traction supérieure à celle de l 'adhésif.

L 'un des avantages de l' essai d 'étirage est d' obtenir des données de base telles que la contrainte d 'étirage, le module d' élasticité et la résistance à l 'étirage.

L 'analyse de la répartition des contraintes de l' essai d 'étirage effectuée par wickhams et ses collègues à l' école polytechnique de Californie a révélé que la répartition des contraintes dans l 'ensemble de l' essai n 'était pas uniforme sauf si l' adhésif correspondait au module de l 'adhésif.

Cette différence de module entra?ne la pmission de la contrainte de cisaillement le long de l 'interface.

Cisaillement

La contrainte de cisaillement simple est une contrainte produite parallèlement à la surface adhésive.

Les essais de cisaillement monobloc ne représentent pas le cisaillement, mais sont très utiles, la production est plus simple, les données mesurées sont utiles et répétitives.

Les essais de cisaillement sont très courants (comparés aux essais ci - après) en raison de la facilité de fabrication de leurs tests et des conditions géométriques et opérationnelles applicables à de nombreux adhésifs structurels.

Comme pour les essais d 'étirage, la répartition des contraintes de l' épreuve de cisaillement est inégale, les contraintes de rupture étant divisées par la surface adhésive selon la méthode habituelle, la contrainte maximale dans la couche est beaucoup plus élevée que la contrainte moyenne et la couche est soumise à une contrainte différente de celle du cisaillement pur.

Les formes de destruction des joints ? cisaillés ? adhésifs sont liées à l 'épaisseur de la couche et à la rigidité de l' adhésif, parfois en raison de la destruction par cisaillement et parfois par étirage.

La méthode actuellement utilisée pour les essais de cisaillement, à l 'exception de l' ASTM d1002, comprend l 'ASTM d3163, dont la configuration est quasiment identique à celle de l' ASTM d1002, mais dont l 'épaisseur est différente.

Ce procédé permet de résoudre le problème de la facilité d 'extrusion de l' adhésif à partir des bords.

ASTM d3165 (procédé d 'essai de la résistance au cisaillement par étirage des adhésifs composites stratifiés) indique comment un test est préparé pour mesurer la résistance au cisaillement par étirage de la structure sandwich.

Standard Double cisaillement de recouvrement d'essai ASTM D3528 (procédé de test de la résistance au cisaillement de chevauchement des joints de liaison double), qui est soumis à une force relativement équilibré, ce qui permet de réduire dans une nappe unique de test de la contrainte de rupture et la contrainte de pelage.

Mais il a apporté de nouveaux problèmes, lors de l'essai de la couche adhésive simultané d'au moins deux de force, le test de comparaison peut être compliqué.

Essai de cisaillement sont généralement utilisés pour la compression, la norme ASTM D2182 (métal sur métal de compression d'adhérence, de résistance au cisaillement, procédé de détermination) sur des éprouvettes et de cisaillement de recouvrement similaires et appareil de test de compression de cisaillement sont également décrits.

ASTM D905 (joint adhésif, procédé de test de compression de résistance au cisaillement) de détermination de bois (bois, etc.) de test de résistance au cisaillement.

ASTM E229 est à la mesure de la résistance au cisaillement en Torsion et essai de torsion, un module de cisaillement.

Si le spécimen approprié et de chargement lorsque la concentricité est bonne, la couche adhésive dans E229 que dans la répartition de la contrainte de cisaillement de recouvrement d'essai plus uniforme.

4 de pelage

Les essais de décapage sont utilisés pour déterminer la capacité de l 'adhésif flexible à supporter une concentration de contrainte locale.

On considère que la force de décollage agit sur une ligne, c 'est - à - dire sur une ligne.

Plus l 'adhésif est doux, plus le module adhésif est élevé, plus la force de surface tend à la force de résistance linéaire, de sorte que la contrainte est importante.

étant donné que la superficie de la force dépend de l 'épaisseur et du module de l' adhésif et de l 'adhésif, il est difficile d' estimer les contraintes d 'action et de destruction, c' est - à - dire les contraintes linéaires, à savoir Newton / CM (N / cm).

Pour les t?les d 'adhésifs métalliques, l' essai d 'épuration T (ASTM - d1876) est plus largement utilisé.

La charge totale est pférée au joint dans le cadre de cette épreuve, de sorte que la résistance de décapage mesurée est inférieure à celle des autres types d 'épreuves de décapage.

L 'épaisseur de la couche étant associée à l' intensité de décapage de l 'adhésif élastomère, l' adhésif étant déformé de manière élastique, la surface adhésive s' accro?t, le joint étant également soumis à la même force, la distribution de la contrainte d 'étirage est large et le degré de concentration de la contrainte est faible, de sorte que la résistance au décapage est relativement plus élevée.

Essai de pelage t - est une méthode d'essai utilisé fréquemment.

Cette expérience est principalement déterminée par la résistance de joint de deux types de flexibilité de la matière collante sur le pelage de liaison.

L'échantillon dont l'épaisseur est de 0,5 mm à 25,4 mm de largeur, 304.8mm, Secrétaire général, est la longueur de la partie de collage est seulement 228.6mm.

"Essai de pelage Bell" de l'échantillon sur le rouleau d'acier afin de fixer le pelage 25,4 mm de rayon, l'éprouvette constituée d'une feuille métallique mince (environ 0.635mm épaisseur) et l'autre dans le milieu d'essai sans produire de feuille métallique déformable de manière plastique (épaisseur de 1,6 mm) formée par collage, et t - angle de décollement légèrement différentes valeur mesurée de test de rapport de pelage t - légèrement plus élevée, une bonne aptitude à la répétition des essais.

ASTM D1781 est métallique, procédé de test de décollement du tambour afin de monter, de 100 mm de diamètre du tambour rotatif d'obtenir le rayon de décollement fixée.

Bell de test et dispositif de test de grimper le tambour sont afin de stabiliser un angle de décollement, mais cette fixation de pelage de rayon, et ne garantit pas le rayon de pelage de valeur fixe, parce que le métal à haut module et le rouleau d'acier ou de tambours coopèrent étroitement depuis la résistance.

Dans les deux procédés, il y a beaucoup de la consommation d'énergie à métal produit une déformation, et, par conséquent, en ce qui concerne certains adhésifs, leur résistance au pelage de la mesure est supérieure à t - essai de pelage.

ASTM D3167 est mesurée par le test de résistance au décollement de l'adhésif rouleau flottant.

Le spécimen est constitué par un adhésif flexible et rigide à un support de collage, applicable à la détermination de la déflexion de la résistance au pelage de semi - adhésif à coller sur un substrat rigide de placage.

Ce procédé est particulièrement utile pour le contr?le de l'acceptation et de traitement, et peut être utilisé comme D1781 ASTM (monter du tambour d'essai) d'une autre pour le procédé de sélection.

Ce procédé de décapage en grand angle, de sorte que le fonctionnement plus strictes.

ASTM D903 est procédé de détermination de la résistance au pelage ou de déchirer le joint de collage, c'est un essai de pelage de 1800 standard, est une matière collante avec suffisamment de souplesse, de sorte qu'il peut être plié.

Lors de la détermination d'un substrat relativement rigide (par exemple, une épaisseur considérable en métal, plastique, verre, bois, etc.) sur une feuille de décollement souple, un film ou une bande.

Ce procédé est principalement utilisé pour la détermination de ruban adhésif et de caoutchouc, de tissu, de matériaux de film élastique ou souple fixé à rigide est la résistance au pelage de la matière collante.

5 le clivage

La Division et le pelage de la ligne de rupture sont soumis à une force, à partir de l'extrémité de départ.

Si un support suffisamment épaisse, plus rigide, la charge agissant sur une extrémité de liaison de spécimens, et perpendiculaire à la surface à coller n'apparaissent pas céder, de déformation, de la destruction de l'articulation est arrivé soudainement, c'est de la Division.

ASTM D3807 illustre l'adhésif utilisé pour le procédé de détermination de la liaison de matière plastique d'ingénierie de division de pelage.

6 de fluage

Structure adhésive lors de l'utilisation de supporter la charge de la persistance, en particulier en cas de vibrations existant, l'adhésif de résistance au fluage est très important.

La norme ASTM il y a deux fa?ons de fluage est déterminée.

ASTM d2293 est un procédé de mesure des propriétés de fluage de cisaillement et de cisaillement par liaison métallique, et ASTM d2294 est un procédé de mesure des propriétés de fluage de cisaillement par adhérence métallique.

ASTM d1780 est une pratique courante d 'essai de fluage qui consiste à appliquer une charge constante à un seul élément d' essai couplé, à surveiller les traces fines des bords de la couche de colle au moyen d 'un microscope et à enregistrer les variations dans le temps.

Etant donné que le fluage est influencé par la température, la mesure doit être effectuée à la température.

Fatigue

Bien que les essais d 'intensité statique soient utiles pour la sélection d' adhésifs dans de nombreuses applications d 'adhérence, ils ne comprennent pas les conditions défavorables de l' interruption de la contrainte, c 'est - à - dire la fatigue.

La fatigue des joints est un phénomène qui, par suite d 'une contrainte en alternance continue, réduit l' intensité des joints au fil du temps jusqu 'à ce qu' ils soient endommagés.

Les joints qui subissent de fortes vibrations au cours de leur utilisation semblent être les plus sensibles à la fatigue.

Par conséquent, la mesure de la résistance à la fatigue dans des conditions d 'utilisation analogiques est nécessaire avant qu' un joint adhésif ne soit utilisé sur l 'élément physique.

ASTM d3166 (procédé de mesure de la résistance à la fatigue de cisaillement par étirage adhésif) est utile pour les joints métalliques, mais aussi pour les adhésifs en plastique.

Tous les essais sont effectués sous la forme d 'un joint de cisaillement à couplage unique ASTM d1002, sur une machine d' essai à étirage spécifique, qui permet d 'appliquer des charges cycliques ou sinuso?dales.

En règle générale, les essais de fatigue sont effectués à des conditions supérieures ou supérieures à 1 800 semaines / min, et la contrainte maximale s de la contrainte de réticulation est enregistrée, avec une représentation logarithmique du nombre N de cycles de pition endommagés, ce qui permet d 'obtenir une courbe de fatigue S - N du joint, ce qui est également le procédé le plus couramment utilisé.

Impact 8

Les essais d 'impact sont principalement utilisés pour mesurer la ténacité de l' adhésif, c 'est - à - dire la capacité de l' adhésif d 'amortir ou d' absorber la force extérieure pitoire.

Fondamentalement, ces essais permettent de mesurer la sensibilité de l 'adhésif à la vitesse de charge.

ASTM d950 (procédé d 'essai de la résistance à l' impact d 'un joint adhésif) décrit un procédé d' essai de marteau oscillant lorsque l 'élément d' essai de cisaillement est soumis à une force d 'impact.

Les résultats de l 'essai sont exprimés par l' énergie absorbée par chaque unité de surface adhésive (kJ / m2) au moment où le test est endommagé par une force de choc.

Dans certains cas, la charge de destruction est égale au poids multiplié par l 'altitude de la chute en utilisant une série de poids.

D 'autres instruments de pointe utilisent l' air comprimé pour réduire la durée de fonctionnement de la charge à 10 - 5 s.

9 la durabilité

La durabilité de beaucoup de test ASTM et la pratique de l'échantillon peut être déterminée, mais le plus important est le coin de test.

ASTM D3762 introduit dans de l'aluminium à essayer d'incorporer l'élément adhésif plat dans un coin, ce qui provoque la fissure de pointes de zone à générer une contrainte de traction.

Après exposition à la force de l'échantillon de l'environnement chaud et humide, ou d'autres l'environnement requis.

Puis à calculer le temps de croissance de fissure, et de déterminer le type de défaillance.

Ce test est sensiblement quantitative, mais pour être collé sur une surface d'un objet de traitement de paramètres et de la durabilité de l'environnement de l'adhésif doit être traité différemment.