Emulsion Polymerization Technique

1) la polymérisation en émulsion sans savon permet de remédier aux effets néfastes sur les produits des polymères d 'émulsion traditionnels contenant un plus grand nombre d' émulsions.

Ces substances sont notamment des Carboxylates d 'éthylène, des fragments d' initiateurs solubles dans l 'eau, des monomères contenant des groupes hydrophiles, etc.

Ce type de réactions de polymérisation par sans émulsifiant, alors pas de Micelles existent, particules de nucléation est dans une phase aqueuse, la vitesse de polymérisation lente, et la stabilité du système.

Mais peut être une bonne résistance à l'eau, des particules monodispersées de latex pur.

(2) par polymérisation en émulsion inverse du système traditionnel d'émulsion de la polymérisation en émulsion huile dans l'eau pour système (O / w), c'est - à - dire la phase dispersée est de monomères hydrophobes, la phase continue est une solution aqueuse contenant un émulsifiant soluble dans l'eau.

Tandis que la polymérisation en émulsion inverse et traditionnelle de la polymérisation en émulsion, au contraire, un système d'émulsion eau dans l'huile pour le système (W / o), c'est - à - dire la phase dispersée dans une solution aqueuse d'un monomère hydrophile, et la phase continue pour la solution dissoute avec un émulsifiant soluble dans l'huile d'hydrocarbure.

Ce type de système de polymérisation, de stabilité, mais une plus grande vitesse de polymérisation et de polymérisation en émulsion traditionnelles et le produit similaire, la quantité de macromolécules, produit collo?dal est également très facile de redispersion dans l'eau.

Ce type de polymérisation permettant d'Acrylamide, de l'acide acrylique de monomères hydrophiles de préparer une résine absorbant l'eau et un agent épaississant, et d'autres produits ont été largement utilisés.

3) Les émulsions fines sont polymérisées dans les émulsions traditionnelles et les gouttelettes de liquide dans les systèmes émulsifiés ont un diamètre plus élevé (environ 0,5 à 10 microns) en tant qu 'entrep?ts de monomères, ce qui est un système thermodynamique instable.

Au cours de la réaction de polymérisation, il est facile de déchirer le lait ou de produire un condensat en raison de conditions extérieures telles que la température, le mélange, l 'électrolyte, etc.

La polymérisation en émulsion fine est comparée à la polymérisation en émulsion classique par augmentation du copolymère (alcools gras à cha?ne longue ou alcanes à cha?ne longue) et par émulsion intensive du système par ultrasons ou homogénéisateurs, ce qui permet de disperser davantage les gouttelettes monomères en sous - gouttelettes monomères (moins de 0,4 micron).

Il n 'y a pratiquement pas de gouttelettes et de faisceaux de gel solubles monomères dans le système, et les particules sont noyées dans des gouttelettes submicrofluidiques monomères.

Le système d 'émulsion fine est plus stable que le système d' émulsion classique, est thermodynamique sous - stable et l 'émulsion n' est pas stratifiée depuis plusieurs mois.

4) la polymérisation en microémulsion a permis de mettre au point un système de polymérisation en microémulsion pour préparer des particules de latex polymères nanométriques, conférant de nouvelles caractéristiques aux matériaux polymères.

Par rapport à la polymérisation en émulsion classique, le système contient un grand nombre d 'émulsifiants et de copolymères d' alcools gras à cha?ne moyenne, une faible teneur en monomère, un système d 'émulsion Thermostable pparent ou plucide, il n' y a pas de gouttelettes monomères ni de gouttelettes submicrofluidiques et il n 'y a que des gouttelettes de microémulsion semblables aux faisceaux solubles monomères.

Les particules de latex sont noyées dans des gouttelettes microfluidiques et les particules de latex polymères produites sont inférieures à 50 nanomètres.

L 'utilisation de monomères hydrophiles, d' émulsifiants hydrophiles et de co - émulsifiants permet d 'obtenir une microémulsion en phase inverse de type W / o enrobée d' huile.

5) Les émulsions hyperconcentrées polymérisent les émulsions hyperconcentrées dont les composants sont identiques à ceux des émulsions traditionnelles, mais les phases de dispersion, c 'est - à - dire les monomères, présentent un taux de masse supérieur à 74%, voire supérieur à 99%, avec le même aspect et le même comportement de phase à température ambiante.

Les gouttelettes de liquide en phase dispersée se sont déformées pour former des cellules liquides multicouches isolées par un film liquide en phase mince continue.

Déclencher la réaction de polymérisation dans le liquide, de cellules, et de générer des particules de latex polymère.

Polymérisation en émulsion concentrée présente trois caractéristiques importantes: l'une est liquide extracellulaire dans un monomère de retarder la migration minimale, l'effet de gel de deux molécules de la terminaison de partout.

Par conséquent, la vitesse de polymérisation et de polymérisation de poids moléculaire moyen plus grand; deuxièmement, la taille des particules de polymère de latex peut être réglée par un émulsifiant de variétés, de concentration et d'autres conditions de commande; la troisième est peut être directement pour préparer des particules de latex polymère à faible teneur en eau, facile à sec composé de poudre de résine de polymère.

"Une émulsion concentrée", du nom anglais de "Concentrated une", c'est une émulsion concentrée ", afin de donner les caractéristiques de la traduction de l'expression de son sens et sur le fond de l'émulsion, nous pensons que la traduction de" émulsion concentrée "est plus approprié.

(6) la dispersion (émulsion) polymérisation peut être préparé par polymérisation par dispersion de grande taille de particules monodispersées (de 5 à 100 microns) de particules de latex polymère, afin de compenser le manque de polymérisation en émulsion traditionnelles.

Polymérisation de solvant non aqueux comme milieu de dispersion, avant la polymérisation 單體溶 dans le support, le système homogène.

La polymérisation de la cha?ne polymère, formé à partir d'une solution de précipitation, et être existe déjà ou "in situ" d'un agent de dispersion stable devient la génération de particules polymères.

Le système peut être utilisé directement pour la préparation de latex polymère présentant de bonnes propriétés de peintures ou revêtements, et est en particulier, préparation de polymérisation spécial monodispersées et à grand diamètre, des fonctions, des microsphères de polymère réticulé.

7) Le procédé de polymérisation par émulsion en suspension consiste à utiliser un monomère hydrophile en phase continue, à disperser une solution aqueuse contenant un émulsifiant aqueux et un initiateur soluble dans l 'eau dans une phase monomère et à former une "Perle d' eau" en suspension plus importante.

Les monomères en phase continue se dispersent dans de grandes billes d 'eau en suspension et, sous l' effet d 'un émulsifiant aqueux, forment de petits faisceaux gonflables dans les billes d' eau.

Une particule de polymère est composée de nombreuses petites particules de latex, de grosses particules d'un diamètre d'environ à 100 microns environ, et un procédé de suspension de préparer des particules de polymère sont similaires.

Comme avec des particules de chlorure de polyvinyle de celle - ci, des particules à l'intérieur de la structure spéciale, l'absorption de plastifiant un bon r?le.