Comment Recycler Le Caoutchouc Usé

L 'élimination des déchets de caoutchouc est l' un des problèmes les plus graves qui se posent aujourd 'hui.

Afin de satisfaire aux exigences de propriétés de matériau continue d'augmenter, en caoutchouc à haute résistance, de résistance à l'usure, dans le sens de la stabilité et de résistance au vieillissement, mais en même temps, car le problème de la dégradation naturelle ne peut pas pendant une longue période de temps après l'abandon de caoutchouc, de déchets de caoutchouc et de grandes quantités de fait que le plastique de la pollution (blanc de pollution) noir plus difficile à gérer.

D'autre part le gaspillage de ressources précieuses en caoutchouc.

Tout le monde chaque année, des millions de tonnes de déchets de caoutchouc, une si grande quantité, comment les traiter de manière efficace est devenue un sujet de préoccupation à la société en général.

A cet effet, à l'exception des produits de déchets de caoutchouc qui s'empilent lorsque le carburant est br?lé, depuis 1910, les scientifiques ont la plus efficace de la technologie de traitement de régénération de déchets de caoutchouc.

Caoutchouc régénéré: déchets de caoutchouc vulcanisé par broyage, de chauffage, de machines de traitement de processus physico - chimiques, de sorte qu'à partir de l'état élastique présentant une plasticité et devenir visqueux, caoutchouc vulcanisé peut encore.

L'essence du processus de régénération est en chaleur, de l'oxygène, sous l'action de la fonction mécanique et de l'agent de régénération de l'interaction chimique et physique, etc., de sorte que le réseau de caoutchouc vulcanisé de dégradation de la position d'interruption à la fois des liaisons de réticulation, liaison moléculaire entre les réticulations.

Procédé de régénération de caoutchouc peuvent être classés en deux catégories: de régénération chimique et physique.

1 de régénération physique

L'utilisation de l'énergie de régénération physique est appliquée, par exemple, la force de contrainte thermique, froid - force, micro - ondes, ultrasons, etc., afin de permettre à un réseau tridimensionnel de caoutchouc réticulé sont broyés en morceaux de faible poids moléculaire.

En plus de créer de véritables micro - ondes et de l'énergie ultrasonore de régénération de caoutchouc peut être un procédé physique, le reste est une technique de broyage, c'est - à - dire la production de poudre de caoutchouc.

Lorsque ces de la poudre de caoutchouc est utilisé dans l'industrie du caoutchouc, ne peut servir de complément de remplissage non fort pour l'application.

De l'énergie ultrasonore au moyen de micro - ondes, etc. physique peut être satisfait de l'effet de régénération de caoutchouc, mais des équipements requis, la consommation d'énergie.

Procédé de broyage de 1,1 à température ambiante

Procédé de broyage à température ambiante est généralement la température de traitement à 50 ± 5 ° C ou légèrement haute température par action mécanique constitué d'un caoutchouc de broyage de la poudre de caoutchouc d'un procédé de concassage.

Le principe est de broyage par l'action de la force de cisaillement mécanique de coupe et de broyage sur le caoutchouc.

Ainsi, la poudre de colle produite par le procédé de broyage à température ambiante présente une surface irrégulière et une forme de poils.

Cette poudre présente une surface supérieure à celle de la poudre de pulvérisation cryogénique, ce qui facilite l 'activation et l' adaptation de la poudre au caoutchouc matriciel dans une nouvelle matière de caoutchouc.

Le premier procédé de broyage à température ambiante a consisté à broyer à rouleaux, principalement en broyage grossier et en broyage à deux étapes, le broyeur grossier à deux rouleaux présentant des tranchées de surface et le broyeur à deux rouleaux sans tranchées de surface.

Le caoutchouc usé est ensuite séparé magnétiquement du fer et des fibres, puis filtré pour séparer les poudres de différentes tailles de particules.

La granulométrie de la poudre produite par ce procédé est généralement comprise entre 0,3 et 1,4 mm, principalement pour la production de matières intermédiaires pour la production de caoutchouc recyclé ou pour la fabrication de matériaux de revêtement de sol élastiques par moulage d 'adhésif.

Procédé de production de poudre de caoutchouc du rouleau si, le rouleau à une vitesse supérieure à 50 M / s, est appelé à température ambiante, procédé de broyage à haute vitesse, et fragmentation de caoutchouc et un matériau fibreux.

La procédure d'essai: des pneus usés, de nettoyage, de découpage, de broyage, de criblage, de poudre de caoutchouc [1].

1.2 par pulvérisation à basse température

Procédé de broyage à basse température par un milieu de réfrigération, principalement par de l'azote liquide pour rendre le caoutchouc de congélation jusqu'à au - dessous de la température de vitrification, effectue un procédé efficace de broyage dans des conditions de basse température.

L'étranger de broyage cryogénique utilise principalement un milieu de réfrigération de l'azote liquide à basse température de congélation, par une étape de traitement de broyage avant le broyage peut être divisé en différentes de moins de trois fa?ons:

(1) Les déchets de caoutchouc après prétraitement directement congelé, à basse température de broyage;

(2) broyage de deux processus sont réalisée à basse température;

(3) dans des conditions ambiantes d'abord broyée en une poudre de caoutchouc brut dans des conditions de basse température, puis à broyer.

Ces trois types de fa?on à température ambiante et à basse température de broyage et procédé d'utilisation de la ligne de production peut être plus approprié, en fonction des besoins du marché de la poudre de caoutchouc souple, procédé de production de poudre à température ambiante ou à basse température.

Procédé de broyage de l'azote liquide à basse température dans une ligne de production industrielle dans les pays développés, tels que le processus de production de la poudre de caoutchouc de pneumatique à basse température par la société américaine des pneus usés d'abord prétraité de coupe pour un bloc de caoutchouc [2], puis le concasseur de Broyeur de blocs de particules de caoutchouc de 6,5 mm, puis par un pporteur à basse température dans le processus de pport de particules collo?dales directement la vaporisation d'azote liquide à des particules collo?dales, de sorte que sa température de Vitrification au verre ou plus, puis envoyé dans le broyeur dans des conditions de basse température pour effectuer le broyage, et, enfin, de produire de la poudre de caoutchouc de taille de particule dans 0.42mm environ.

Les broyeurs à basse température sont généralement de bons broyeurs à impact.

L 'Institut national ukrainien d' ingénierie physique cryogénique a également mis au point un procédé de broyage à basse température de l 'azote liquide, dont les principaux éléments sont le broyage et le broyage à basse température, qui permet de produire des séries de poudres gélifiées de 5 mm, 1,25 mm, 0,4 mm, 0,2 mm, 0,1 mm et 0,05 mm, conformément aux exigences du marché.

1.3 méthode de broyage par voie humide ou en solution

Le procédé de broyage par voie humide ou en solution est un procédé de production de poudre de colle par broyage dans un milieu tel que solvant ou solution.

L 'état de surface de la poudre produite par ce procédé est le même que celui du procédé à température ambiante, mais la taille des particules est faible et généralement supérieure à 200.

Les propriétés de poudre sont supérieures à celles de la poudre à température ambiante et de la poudre à basse température.

La méthode de broyage par voie humide ou en solution a été mise au point pour la première fois par la British Rubber Plastics Association (British caoutchouc Plastics Association), qui a été utilisée aux états - Unis pour la construction de lignes industrielles de production.

Son processus de broyage se déroule en trois étapes [3]:

La première étape consiste à broyer le caoutchouc usagé à la température ambiante;

La deuxième étape consiste à prétraiter la poudre à l 'aide d' agents chimiques ou d 'eau, selon trois modalités: prétraitement à l' aide d 'acides gras (comme les acides oléiques) et d' alcalo?des (comme l 'hydroxyde de sodium); prétraitement à l' aide de milieux liquides (tels que Le Tétrahydrofurane, l 'Acétate d' éthyle et le trichlorométhane); prétraitement à l 'aide de quantités excessives de poudre;

La troisième étape est de la poudre de caoutchouc de pré - traitement dans la machine à disque de meulage de type collo?dal de broyage, et par élimination de solvant ou alcali, après élimination de séchage, etc., c'est - à - dire plus de poudre fine.

Une quantité appropriée d'eau de pré - traitement est approprié pour la production industrielle de production de la poudre de caoutchouc, mais le co?t élevé de production de produits de haute qualité et uniquement dans certaines exigences particulières du matériau utilisé.

1.4 Le procédé de récupération de micro - ondes

Procédé de régénération de micro - ondes est un non chimique, une étape de désulfuration non mécanique, procédé de régénération.

Qui utilise l'effet de l'énergie des micro - ondes pour rompre la liaison S - S et s dans la poudre de caoutchouc.

Un champ de micro - ondes de caoutchouc est f = 2 450 ou 915MHz, tout groupe polaire par la fréquence de champ électromagnétique de haute résistance à changer de direction varie en fonction de l'onde électromagnétique et de balancement, à cause de l'inertie de la dynamique moléculaire de molécules et de chaleur adjacents de l'interaction moléculaire et un Groupe polaire avec le changement de champ électrique et de la force de résistance et l'interférence entre les groupes et, de fa?on à molécules polaires afin de produire de grandes quantités d'énergie.

Les avantages du procédé de micro - ondes est un rendement thermique élevé, afin de parvenir à une désulfuration requis pour la désulfuration de la poudre de caoutchouc présente de préférence une polarité.

Par conséquent, la désulfuration par micro - ondes, l'effet de la chaleur sur le caoutchouc polaire est très clair et fort, mais tant que le caoutchouc vulcanisé, et généralement avec la polarité d'une certaine [4].

趙樹高, Zhang Ping a fait [recherche polaire en caoutchouc vulcanisé de micro - ondes de désulfuration non 5].

Procédé de désulfuration de micro - ondes plus t?t par l'Amérique Novety et al., déjà aux états - Unis dans des applications industrielles, l'introduction de micro - ondes et procédé de désulfuration de brevet japonais aussi.

Dans le pays, Luo Peng, Yongxiang, Dong zhenchun et d 'autres ont été engagés dans la recherche sur la régénération micro - ondes de caoutchouc usé.

La désulfuration par micro - ondes présente les caractéristiques suivantes: bon rendement énergétique, bon rendement de désulfuration, rendement de production élevé, peu de temps, un rendement spécifique pour le caoutchouc extrêmement polaire, faible pollution et bon rapport co?t - efficacité.

Les inconvénients de la désulfuration par micro - ondes sont une certaine pollution.

1.5 régénération par ultrasons

L 'université d' aclon a mis au point en 1993 un procédé de régénération par ultrasons qui permet de maintenir la cha?ne principale moléculaire en utilisant un champ d 'énergie à haute densité pour détruire la liaison réticulée, ce qui permet d' obtenir une contrainte de rétraction à haute fréquence dans de nombreux milieux et d 'obtenir des ondes d' Oscillation à haute amplitude qui provoquent la désintégration des solides et la formation de cavités liquides.

L 'explication théorique est que l' énergie ultrasonique peut être générée par un mécanisme d 'action de cavité acoustique qui se concentre sur la position locale de la liaison moléculaire et pforme le champ ultrasonique à faible densité d' énergie en densité d 'énergie élevée au niveau de la cavité de destruction.

Après la régénération par ultrasons du GRT (colle de pneus usagés), les propriétés physiques et mécaniques de la colle sulfurée ont été mesurées comme suit: une résistance à la traction d 'environ 9 MPa et une résistance à la traction de 270%, qui sont supérieures à celles de la colle régénérative ordinaire.

Isayeva a.I. Et al.

La désulfuration par ultrasons est une régénération réelle du caoutchouc usé, mais elle n 'a pas encore éliminé les obstacles techniques et financiers à la commercialisation de la production, et la commercialisation de la désulfuration par ultrasons prendra du temps.

Le procédé de régénération par ultrasons se caractérise par un bon rendement de régénération, la performance de la colle sulfurée régénérée étant proche de celle de la colle brute, le seul inconvénient étant qu 'au cours de la régénération, outre la destruction de la structure de réseau en trois dimensions, une fracture de la cha?ne macromoléculaire s' est produite.

Le procédé à ultrasons est moins efficace que le procédé à micro - ondes, mais il a un meilleur effet de régénération que le procédé à micro - ondes.

1.6 régénération des faisceaux d 'électrons

Le procédé de régénération par faisceau d 'électrons consiste principalement à produire un effet de dépolymérisation chimique sur un faisceau d' électrons à haute énergie d 'un accélérateur d' électrons, en utilisant une sensibilité aux rayons uniques de l 'IR.

La plupart des élastomères de caoutchouc réagissent en réticulation sous l 'effet des rayons, et très peu d' espèces de caoutchouc contenant des groupes atomiques de carbone à 4 Valence, telles que le caoutchouc de butyle, le caoutchouc de sulfure de butyle, etc., présentent une réaction de dégradation dans un champ de rayonnement à haute énergie.

La technologie des rayonnements utilise le caoutchouc de butyle, qui est une caractéristique chimique des rayonnements, biochimique par les rayons d 'électrons.