Le Bon Sens Et Le Matériau De La Semelle De La Chaussure

Comme base de chaussures,

C 'est une partie des fonctions spéciales que les semelles doivent remplir, mais pas toutes.

La semelle est encore une sorte de chaussure.

Parfois, la semelle semble être le Centre d 'attraction des consommateurs de mode pour leur désir d' acheter, ils ne cessent de chercher des choses nouvelles.

Cette évolution a été rendue possible par une série de matériaux de fabrication de semelles.

Les progrès du procédé permettent de produire des semelles de chaussures de plus en plus légères de toutes les couleurs ou de toutes les couleurs synthétiques, y compris des couleurs pparentes ou plucides.

Ils peuvent également fournir une définition précise des plaques, des modèles, des enregistrements, des motifs et des textures.

Deux ou plusieurs substances différentes ou densités différentes sont habituellement combinées dans une semelle unique pour parvenir à un équilibre optimal entre la mode et la fonction.

Historiquement, et une tige, est de faire de la semelle en cuir de substances couramment utilisées.

En dépit de cuir de qualité élevée, en particulier le marché de style classique et de type chaussures de maintenir des opportunités de marché considérable, mais en cuir n'est plus utilisé.

C'est à blamer de co?t élevé et de mauvaise performance de résistance à l'eau, le manque de durabilité et souvent besoin de mise à jour, des propriétés antidérapantes instable, ainsi que la conception de l'espace par des facteurs tels que la réforme des inconvénients et processus de fabrication de la chaussure.

Par exemple, une plaque, en fait le seul moyen possible de la semelle est d'augmenter le niveau d'épaisseur, ce sera un processus moins efficace, co?teux et de limiter l'espace de conception.

Ce qui est important, c 'est que la fabrication de semelles de chaussures au cours des 10 dernières années dans le développement de plus d' une décennie, de la plaque à la modélisation, la production individuelle ou directe de chaussures.

Le développement dynamique des semelles de chaussures a été un processus dramatique au cours des 70 dernières années.

Par exemple, dans les années 30, les semelles de chaussures étaient en cuir, en caoutchouc crevé et en bois.

On ne peut pas utiliser la planche comme un matériau normal pour fabriquer des chaussures, bien qu 'il existe des chaussures à semelles de bois - ce qui est intéressant, c' est que les chaussures à semelles de bois ont permis de revenir à l 'époque de la Seconde Guerre mondiale, où les matériaux d' usage courant faisaient défaut.

40 caoutchouc vulcanisé de produire, après la guerre, la synthèse de substances telles que des Poly (styrène - caoutchouc et une résine, a commencé à se développer.

Une feuille de résine de caoutchouc est très mince, pour la production de chaussures de la Cour reste très populaire.

Dans les années 60, la matière de polyuréthane thermoplastique tel que le chlorure de polyvinyle qui, dans les années 1970, le caoutchouc thermoplastique et d'un polyuréthane thermoplastique en utilisation.

Dans les années 80, a été ajouté à Eva, dans les années 90, la production de caoutchouc vulcanisé.

La première percée dans le développement de la semelle de chaussure est le caoutchouc Poe - Polyester artificiel.

Par rapport au cuir, le caoutchouc naturel, même de qualité, reste une caractéristique importante du matériau de semelle.

Ce qui est le plus intéressant, c 'est que les semelles de chaussures, le caoutchouc et le PVC, sont plus largement acceptées, ce qui permet de maintenir la position dominante sur le marché et semble se poursuivre dans l' avenir.

Cela s' explique par le fait qu 'ils sont largement acceptables, qu' ils ont un avantage sur le prix par rapport à d 'autres matériaux et qu' ils sont constamment mis au point, qu 'il s' agisse de caoutchouc ou de PVC, pour répondre à des besoins modernes tels que la commodité et un espace plus grand pour la conception.

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Les semelles de toutes sortes de caoutchouc ensemble représentent environ la moitié de toutes les semelles du monde.

Le caoutchouc vulcanisé produit actuellement tous les types de chaussures, en particulier les chaussures de type nid d 'abeille plus léger, ont été confirmées comme étant polyvalentes et acceptables, représentant 50% de la quantité totale de caoutchouc.

Le PVC et le caoutchouc sulfuré détiennent à peu près la même part de marché.

Il s' agit d 'un matériau moulé par injection qui peut être produit seul, mais aussi en usine de chaussures.

Il peut également être largement utilisé dans de nombreux types de chaussures, bien que les performances de glissement soient faibles et qu 'il soit facile de plier en pliant, mais il présente une bonne durabilité, en particulier dans la dureté ou le froid.

Ces matériaux sont souvent utilisés comme produits de remplacement lors de leur élimination sur le marché, mais les problèmes qui se posent ont également des répercussions négatives sur leur utilisation plus large.

Toutefois, l 'apparence attrayante des matériaux ultralégers et du caoutchouc extincteur les rend comparables à d' autres matériaux dans la concurrence sur le marché.

En tant que matériau de semelle de nouvelles variétés, de polyuréthane dans les années 1970 n'a produit un bon point de départ, car il a besoin de conditions précises (composant), mais au début, dans le procédé de fabrication de la semelle de la chaussure n'est pas toujours attention à ce problème.

Cela a conduit à la semelle de chaussures est susceptible de flexion et à la rupture de la question principale, heureusement, dans un environnement à balancement de survivre et de matériau thermoplastique maintenant pu commune de part de marché mondiale d'environ 7%, principalement pour le marché haut de gamme.

C'est un matériau polyvalent, qui peut être fabriqué à partir d'un style beaucoup de mode, et peut s'adapter aux besoins de style léger.

La principale caractéristique de texture d'Eva est léger, élastique, ces caractéristiques sont généralement utilisé pour la fabrication de sandwich et non de la semelle extérieure.

La difficulté réside dans le processus de traitement de la forme et de la taille de Eva finalement atteindre au - delà de la portée de la question de la moule, de sorte que les ingrédients de mélange et de conditions de production initial est totalement précise est essentielle.

Il convient de préciser, matériau de semelle aujourd'hui le développement positif à la limite et de matériaux spéciaux est le degré de flou, en particulier dans un aspect caractéristique.

Par exemple, le polyuréthane thermoplastique en caoutchouc, il est possible d'améliorer la sécurité de 30 à 40%.

Au cours de ces dernières années, la semelle de plus excitant de développement est composé de la semelle.

Composé de la semelle intercalaire de différents matériaux ou même la densité du matériau composé différent de chaque partie maximum de profit.

Par exemple: de la semelle en cuir peut être utilisé pour augmenter l'adhésion de caoutchouc ou de polyuréthane et antidérapant et résistant à l'usure; une partie de la couche extérieure et la couche intermédiaire de matériau de polyuréthane peut être utilisé pour fournir une résistance à l'usure de la couche extérieure de modèle, et stratifié poreux élastique léger Afin de fournir et de confort.

Un caoutchouc thermoplastique de polyuréthane thermoplastique en PVC, et utilise également le procédé utilisé seul, tandis que d'autres la couche extérieure et la couche intermédiaire est composé de caoutchouc et de vulcanisation comprenant un composé de caoutchouc vulcanisé et Eva et de polyuréthane thermoplastique et de pu.

Quand l'apparence de ce secteur à la mode, de bonnes performances, mode de production rationalisées, la possibilité de cette série est très grand, est en constante évolution.