靴の底の常識(shí)と材料を簡単に述べます。

靴の基礎(chǔ)として、

これは靴の底に満足しなければならない多くの特殊な機(jī)能の中の一部ですが、これらはまだ全部ではありません。

今の靴底はまだ一つです。

靴の底自體はファッションをリードする消費(fèi)者の購買意欲を刺激する焦點(diǎn)のようです。

靴の底を作る一連の材料が次々と現(xiàn)れて、この変化が実現(xiàn)されました。

設(shè)計(jì)者は既存の特に初期の板材連結(jié)異常設(shè)計(jì)を採用し、耐摩耗性材料の大量の可塑性軽量物質(zhì)の出現(xiàn)を加えて、プロセスの進(jìn)歩により、より軽いすべての色または透明または半透明を含む任意の合成色の靴底が生産される可能性がある。

また、板金、仕様、記録、パターン、テクスチャの正確な定義を提供することができます。

二つ以上の異なる物質(zhì)や密度は通常、靴の底に一つの底に合わせてファッションと機(jī)能の最適なバランスを達(dá)成します。

歴史的な観點(diǎn)から言えば、靴の甲と同じように、革は靴の底によく使われる物質(zhì)です。

革は高品質(zhì)で、特に古典的な靴の市場でかなりの市場機(jī)會(huì)を維持していますが、革はもう常用材料ではありません。

その譲位は高コスト、防水性能が悪く、耐久性に欠けていて、更新が必要で、滑り止め性能が不安定で、設(shè)計(jì)空間が制限されているなどの欠點(diǎn)や製靴技術(shù)の改革などの方面の要素のせいです。

例えば、板材を使って、厚い靴底を作る唯一の方法は、階層を増やすことです。

重要なのは、靴の底の製作はここ十?dāng)?shù)年の発展の中ですでに板型から型の型に移行しました。単獨(dú)で生産したり、直接靴を作ったりしてもいいです。

靴の底の材料の盛んな発展は過去の約70年の時(shí)間の中で1つの演劇化の過程です。

例えば、20世紀(jì)30年代には、靴の底の材料は皮革、縮緬、木版だけでした。

木の底の靴があっても、木の底の靴は靴の正規(guī)の材料として扱わなくてもいいです。面白いことに、木底の靴は人々によく使われていた材料の乏しい第二次世界大戦の時(shí)代を溫めさせました。

40年代に硫化ゴムが発生し、戦後の合成物質(zhì)としてスチレン－ポリジンゴムや樹脂ゴムなどが発達(dá)した。

樹脂ゴムはとても薄い板材で、宮廷の婦人靴を作っても人気があります。

60年代にポリウレタン、熱可塑性物質(zhì)などがポリ塩化ビニルに伴ってきました。70年代に熱可塑性ゴムと熱可塑性ポリウレタンが投入されました。

80年代にはEVAが追加され、90年代には硫化ゴムが生産された。

靴底材の開発が初めて突破したのは、POE-ポリエステルの人造ゴムです。

革に比べ、天然ゴムは品質(zhì)が普通でも靴底の素材の大きな特徴です。

一番面白いのは、靴の底の材料であるゴムとポリ塩化ビニルが市場で優(yōu)位に立ち続け、今後もこの狀態(tài)が続いていくようです。

これは広い受容性を持っていて、他の材料と比べて価格の優(yōu)位性があり、ゴムにしてもポリ塩化ビニルにしても、軽量で大きな設(shè)計(jì)空間など現(xiàn)代のニーズに合わせて発展してきたからです。

{pageubreak}

ゴム類のすべての種類の靴の底は合わせて世界のすべての靴の底の約半分の數(shù)量を占有しました。

硫化ゴムは現(xiàn)在生産されているすべてのタイプの靴、特により軽く、小型のハニカムタイプの靴の中で、多用途性と受容性の本質(zhì)を確認(rèn)され、ゴム類の総量の50%を占めています。

ポリ塩化ビニルと硫化ゴムはほぼ同じ市場シェアを占めています。

これは成型の材料で、単獨(dú)で生産することもできるし、靴を作って工場から出荷することもできます。

多くの種類の靴にも幅広く応用できます。滑り止めの性能が悪く、折り曲げた時(shí)にしわが発生しやすいですが、耐久性が優(yōu)れています。特に硬度や寒い日に。

この材料は通常、市場で材料が品切れする時(shí)の代替品として使われていますが、このような材料がより広く使われていることにも不利な問題が現(xiàn)れています。

しかし、超軽量の素材と消光ゴムは魅力的な外観を持っています。他の材料と市場競爭に負(fù)けないようにします。

靴の底の材料の新品種として、ポリウレタンは70年代に良好なスタートを切っていませんでした。條件の正確な（化合）モードが必要です。そして最初は靴底を作る過程でよくこの問題に注意していませんでした。

これは靴を履く時(shí)に靴の底が折り曲げられて破斷しやすい主要な問題を招いて、幸運(yùn)なことにそれは揺れ動(dòng)く不安定な環(huán)境の中でまっすぐに伸ばしてきたので、そして今の熱可塑材料PUと共に世界の約7%のシェアを占有して、ハイエンド市場を主とする市場。

幅広い用途の素材で、多くのファッションスタイルが作られ、軽さのニーズに対応できます。

EVAの主な特徴はテクスチャが軽くて、弾性があります。これらの特徴は通常、外側(cè)の底面ではなく中間層を作るために使われます。

加工中の困難は、EVAが最終的に達(dá)成した形狀と大きさがモジュレータの範(fàn)囲を超えており、最初の混合成分と生産條件が完全に正確かどうかの問題が重要になることにある。

説明に値するのは、今日の靴底材料は特殊な材料との境目があいまいになるほど発展しています。特に特性上。

例えば、熱可塑ポリウレタンをゴムに換えると、安全係數(shù)を30-40%上げることができます。

ここ數(shù)年の靴の底の最もエキサイティングな発展は靴の底の出現(xiàn)を合わせるのです。

化合靴の底は異なる材料または同じ材料で異なる化學(xué)結(jié)合密度のサンドイッチで各部分から最大程度の利益を得る。

例えば、皮革の靴底はゴムまたはPUを添加して耐摩耗性と滑り止め性を高めることができます。PU素材の外層と層間部分は外層パターンを使用して耐摩耗性を提供しますが、軽便な多孔質(zhì)のサンドイッチで弾力性と快適性を提供します。

熱可塑ゴム、熱可塑ポリウレタンとポリ塩化ビニルもこの方法を用いて単獨(dú)で使用しているが、他の外層とサンドイッチの化合物は硫化ゴムとPU、硫化ゴムとEVAと熱可塑ポリウレタンとPUの化合を含む。

この業(yè)界がファッションの外観を重んじて、良好な性能、簡素な生産方式を重んじる時(shí)、この一連の可能性はとても大きくて、絶えず変化しています。