Liste D 'Honneur Des Fibres De Haute Technologie

Industrialisation de fibres de polyéthylène à haute résistance

- progrès:

La recherche sur les fibres de polyéthylène à haute résistance a commencé dans les années 80 et, au début du siècle, a franchi une étape décisive dans la technologie de production.

Maintenant, il y a zhengzhou Antai Protection Technology Co., Ltd, Pékin tongyizhong spécialité de fibres Technology Development Co., Ltd, Hunan et le matériel spécial Co., Ltd, Ningbo grand de nouveaux matériaux Co. Ltd, Shandong Aidi matériau polymère Co., Ltd, et d'autres entreprises de production de fibres de polyéthylène à ultra - haute résistance et haute de moule, et obtenu plus de résultats.

- les représentants des entreprises: Pékin tongyizhong spécialité de fibres Technology Development Co., Ltd.

Pékin 同益中 près de dix années de développement, a été achevée à la sécurité d'installations, de récupération de solvants à ultra - haute résistance et de module de fibre de polyéthylène à base de production.

Récemment, la société d'investissement dans la construction de la quatrième génération de fibres de polyéthylène à ultra - haute résistance et à haut module d'élasticité du projet, dans la concentration de la solution de filage, le degré d'intégration de système, le degré de mise en correspondance du niveau, de la technique d'automatisation, l'efficacité et la qualité des produits, etc. à l'intérieur avant et une position avancée au niveau international.

Au cours de ces dernières années, ils ont développé en polyéthylène à ultra - haute résistance de gel par filage direct continu de la technologie de production et de réaliser une convergence et technique de leurs homologues internationaux, afin de remplir l'espace.

Actuellement, l'entreprise chmw - PE dans la capacité de production de 500 tonnes par an, l'achèvement de la phase IV du projet, la capacité de production de 1000 tonnes à l'échelle, et des fibres de polyéthylène à module élevé de filaments à ultra - haute résistance monofibre, de résistance améliorée.

- Commentaires: des fibres de polyéthylène à ultra - haute résistance et de module de militaires, de l'aéronautique et aérospatiale a un large champ d'application.

Le domaine civil un large domaine d'application, la quantité de chaque année de la demande sur le marché d'environ à environ 10 000 tonnes.

Actuellement, la Chine de fibres de polyéthylène à haute résistance et à haut module le rendement annuel de moins de 2000 tonnes, principalement pour la fabrication de vêtements anti - perforation, gilets pare - balles, casque pare - balles, de cables, de filets de pêche pélagique, de protection du travail, l'exportation en Europe et aux états - Unis de certaines fibres et l'Asie et d'autres pays et régions.

De souligner que le progrès de la science et de la technologie dans le plan quinquennal du programme ", afin de régler la résistance ultra - élevée des fibres de polyéthylène à module élevé de fluage, l'optimisation d'un procédé par voie humide, la clé de la mise en ?uvre de procédé à sec de l'industrie, de la recherche et le développement de la fibre de polyéthylène à ultra - haute résistance et à haut module pour indiquer la direction.

Des fibres de carbone (cf) ont une industrialisation

- les progrès accomplis: "pour la période de cinq ans, de nombreuses entreprises de l'industrie de l'achèvement de la recherche de ligne de production de 100 tonnes, kilotonnes de ligne de production a été mis en fonctionnement.

Capacités de production nationales a atteint 275 tonnes, la production de 400 tonnes.

Actuellement, la Chine a Weihai étendre la fibre Co., Ltd, Jilin Shenzhou société de fibre de carbone, Tiantai de nouveaux matériaux Co., Ltd Zhejiang, fibre de carbone zhongbao Co., Ltd, la taille de l'échelle de production de l'usine de production de fibres de carbone.

En revanche, le processus complexe de production de fibre de carbone, jusqu'à présent, la taille de l'entreprise du monde n'excédant pas 12 à la maison.

Ils sont le Japon Dongli, Toho et Mitsubishi, la société américaine Cytec Industries (Cytec), Hector Searle (Hexcel) Ltd, vedette (Zoltek) Ltd, Amoco (Amoco) Deutschland GmbH, SGL, des entreprises de l'industrie de la République de Corée et de Ta?wan lanier la Formosa Plastics Corporation, et ainsi de suite.

- les représentants des entreprises: Weihai étendre la fibre Co., Ltd

Weihai étendu est un professionnel de haute performance des entreprises de haute technologie de recherche et développement de la production de fibres de carbone, de 500 tonnes de précurseurs, de la capacité de production de 500 tonnes de fibres de carbone qui, CCF300 (GQ35BM) des fibres de carbone de 150 tonnes par an; CCF300 (GQ35BM) 12k 1000 tonnes par an en fibres de carbone; M / 120 millions de carrés de tissu tissé de fibre de carbone; des fibres de carbone tissé par 60 millions de m2 / an.

Weihai étendre le "Plan de la fibre de carbone de laboratoire national de préparation et d'ingénierie de projet en 2011 en fonctionnement.

- Commentaires: dans l'industrie textile "Plan de la science et de la technologie, le plan quinquennal" exigences de niveau de précurseur de fibre de carbone ont une percée de carbure, de l'équipement et de l'agent d'encollage et d'autres technologies, technologie millions de tonnes d'atteindre d'ici à 2015.

T400 T700 M40 en fibre de carbone, et l'achèvement du développement de l'industrialisation.

Dans l'ensemble, la situation actuelle dans une période de pition d'une classe générale de développement et ont à T700 T800 haute performance.

Par conséquent, le développement de la fibre de carbone de haute performance est urgent.

L'industrie de la fibre aramide 1313

- les progrès accomplis: actuellement plusieurs entreprises de la Chine a formé avec des droits de propriété intellectuelle de l'échelle de production industrielle, le produit préliminaire avec la compétitivité internationale, la partie qui peut remplacer les produits importés et exportés à l'étranger, la capacité totale de 7 800 tonnes.

Les fibres polyamides aromatiques sont l 'une des catégories les plus développées dans le monde d' aujourd 'hui dans les fibres organiques résistant à la chaleur élevée, la production et la demande sont les plus importantes parmi les trois fibres de haute performance.

Ses deux variétés les plus utiles sont les suivantes: Poly (méso - arylène), Poly (benzodiamide), Poly (benzodiamide) fibres, également appelées Poly (arylène 1313), et Poly (P - P - benzamide) fibres, également appelées arylène 1414 ou Poly (arylène II).

Inter - side Aron and pair Aron by Dupont Company of America in the 20th Century Invented and Industrialized Production.

Pendant longtemps, les états - Unis et le Japon ont largement monopolisé le marché mondial des aromatiques.

Notre pays a également commencé la recherche - développement dans les années 60, mais n 'a pas encore connu de progrès dans les technologies d' ingénierie essentielles jusqu 'à ces dernières années, les entreprises nationales représentées par le Groupe de Yantai Anlun ont réalisé une percée majeure dans les technologies essentielles de l' Aromatique intermédiaire, et la construction de l 'industrialisation des aromatiques a commencé à produire des résultats initiaux.

à l 'heure actuelle, seulement cinq entreprises dans le monde ont atteint un niveau d' industrialisation de la production de polyester, avec une capacité totale d 'environ 38 300 tonnes: US Dupont production annuelle de 28 000 tonnes, Yantai groupe 5 000 tonnes, Japan Empire Corporation 2300 tonnes, Shanghai Saint - Europe 2000 tonnes et Guangdong caiyan 1000 tonnes.

- pour le compte de l 'entreprise: Yantai.

Yantai Groupe d 'ammoniac en se fondant sur l' autonomie des droits de propriété intellectuelle de la technologie de l 'industrie de l' arylène, en mai 2004, a réalisé l 'industrialisation de l' arylène, de combler les lacunes nationales, de rompre le monopole de la technologie à l 'étranger et de remplacer progressivement Les produits importés.

Après l'extension de la capacité de production, actuellement à 5000 tonnes, est au deuxième rang dans le monde, a formé le blanc de fibres discontinues, fils de teinture de fibres, et de facilité de teinture de fibres, de fibres de denier ultrafin et d'autres produits en série, les indicateurs de performance a atteint le niveau avancé international de produits similaires.

Les parts de marché de 55%, la part de marché international d'environ 15%.

- Commentaires: "dans le cadre pour le progrès de la science et de la technologie, le plan quinquennal" exigences de fibres aramides pour accélérer l'application de développement de la cha?ne de l'industrie et de l'expansion du marché haut de gamme, percée de millions de tonnes de l'industrie.

L'application principale entre bits d'aramide à haute température de la protection de l'environnement, de la protection de sécurité de filtration, dans des domaines tels que l'avenir de l'industrie textile, de 15 à 20 ans, avec tous les secteurs de l'économie d'énergie et la protection de l'environnement, de l'augmentation de la demande, de sécurité, de sensibilisation, de protection et d'amélioration de la protection des connaissances et le développement de la production de vêtements et de fibres d'aramide, entre les bits dans l'industrie, le domaine d'application matériau composite en expansion, mon pays d'aramides m la demande annuelle à 19% de taux de croissance à un marché d'aramide, entre l'industrie de la technologie de la très large perspective.

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L'industrie de l'aramide

- de progrès: 100 tonnes par an dans l'échelle pilote de ligne de production de base de la mise en ?uvre de la production, de la cha?ne de production industrielle de milliers de tonnes de niveau est en construction.

De fibres de para - aramide résistant à la chaleur, de résistance à la flamme, d'isolation et autres aspects de performance entre les bits de rapport d'aramide plus d'avantages, mais présente une caractéristique importante suivante: de haute résistance et de module élevé, de stabilité thermique.

L'application principale de fibres de para - aramide dans: la protection individuelle: pour la fabrication de gant résistant aux coupures, vêtement résistant à haute température, etc.; un matériau de renfort comprennent: la construction de ponts de maintenance de renforcement, un cable de fibre optique améliorée, de haute résistance, de cables, de tissu cablé de pneu et pneu améliorée, etc., de matériaux composites comprennent: la deuxième structure aéronefs lourds, de cabine, un capot de moteur, radar de couvercle, une antenne, un navire, un bo?tier Yacht pilote automobile, matériaux de friction d'étanchéité comprennent: des plaquettes de frein, le disque d'embrayage, une bo?te de vitesses à plaque de friction, et un joint d'étanchéité / comprimé, etc., de remplacer l'amiante de la carcinogénicité; dans le domaine des équipements de sport, utilisé pour la fabrication de chaussures de randonnée de bottes, de course de la carrosserie du véhicule, des skis, des clubs de golf.

Le cinq sociétés en para - aramide, de l'industrie, de la capacité totale d'environ 68 000 tonnes de production annuelle: Dupont Teijin 32000 32000 tonnes, tonnes, de la République de Corée kolon Ltd tonnes en 2000, la Fédération de Russie Cummings g de 1000 tonnes, la Corée du Sud Hyosung Inc. 1000 tonnes, Le Groupe Yantai spandex 100 tonnes.

- les représentants des entreprises: Groupe de Yantai spandex

Groupe de Yantai spandex en 2004 a été officiellement lancé le projet de développement de la technologie de l'industrie de la construction de para - aramide, en 2008, la première de 100 tonnes de classe peut fonctionner en continu de la cha?ne de production, de combler les lacunes de briser le monopole de la technologie à l'étranger, et par l'Organisation de bureau de la science et de la technologie de l'expertise technique de la province de Shandong.

Para - aramide dans l'essai de produits dans le tuyau de squelette, tissu amélioré, une garniture d'étanchéité à base de cable améliorée, et dans d'autres domaines d'application.

La société est actuellement en train de poursuivre la construction du projet de 1000 tonnes de para - aramide, de l'industrie, achèvement prévu en 2011.

- Commentaires: "propose dans le cadre pour le progrès de la science et de la technologie, le plan quinquennal" aramide pour compléter l'industrialisation de R & D.

Avec le développement rapide de l'économie et de la technologie du monde, l'expansion de l'utilisation de para - aramide, notamment de caoutchouc dans des matériaux composites, de pneus, de l'application des progrès dans le domaine de la communication électronique de construction et de manière significative.

Ces dernières années, la consommation mondiale de para - aramide, le taux de croissance annuel de plus de 10%, alors que la fourniture de para - aramide mondiale reste dans un état très rare, d'ici à 2015, la demande intérieure devrait atteindre 15000 tonnes.

Il propose d'augmenter l'expansion de développement technologique et de l'ampleur de la principale matière première d'aramide.

La technologie du pousser notre technologie de matériau de fibre d'aramide de valorisation, de la mise en ?uvre de haute qualité des matières premières d'aramide, de satisfaire les exigences de production d'aramide.

Polysulfonamide industrielle

- les progrès accomplis: la capacité de production annuelle de kilotonnes de ligne de production a été construit, pour atteindre le niveau international avancé, le domaine d'application est l'élargissement.

Polysulphonamide fibre organique résistant à la chaleur à fibres organiques, des fibres résistant à des températures élevées se réfère à des fibres de synthèse organique peut être à 180 ° C au - dessus de l'utilisation à long terme ou à des températures plus élevées sont capables de maintenir des propriétés physiques efficace pendant un certain temps.

C'est le produit de protection de pointe, des articles de filtration de gaz de combustion à haute température de haute qualité, des produits mécaniques et électriques, à base de matières premières importantes de produits militaires, de la construction et le développement de l'industrie militaire de notre économie et de besoins urgents de ces fibres de localisation.

Le volume de ce type de fibres dans environ 3 000 tonnes, mais ces fibres International seulement quelques pays développés capable de produire, les techniques de fabrication sont considérés comme le noyau de fibres de haute technologie, la mise en ?uvre de la technologie de blocage pour mon pays.

- au nom de l 'entreprise: Shanghai teanlun Fiber Co.

Shanghai Textile Holdings (Group) Development of Aromatic Sulfoxide fibre is a New Generation of Heat - Resistance fibre, Its Heat Resistance is 250 °C, is very Highly higher than the existing Products on the Market, and Its Production Cost and Inter - situ Aromatic Polyester technique itinéraire.

En outre, les propriétés d 'application telles que la stabilité dimensionnelle à haute température et la résistance à la flamme sont également supérieures à celles des produits de Dupont interlocutoires aromatiques, dont l' application est plus large, la technologie est à un niveau avancé au niveau international et est une tendance à l 'avenir à résister au développement de fibres à haute température.

En 2006, Shanghai Textile Holding (Group) a créé une ligne de production industrielle de 1 000 tonnes, exploitée par sa filiale, Shanghai teanlun Fiber Co., Ltd, qui est la première ligne de production mondiale.

à l 'heure actuelle, 1 000 tonnes de lignes industrielles de production sont en cours d' exploitation, de nouveaux travaux de recherche sur les principaux procédés et équipements de production dans les cha?nes industrielles en aval sont en cours et la mise en place progressive d 'une plate - forme industrielle de produits de haute technologie résistant aux températures élevées à base de sulfonyle aromatique.

Une deuxième ligne de production industrielle de plus grande envergure est en cours de démarrage et sera mise en service pendant la période du ? Quinze ?.

Les produits ont été vendus aux états - Unis, au Japon, au Moyen - Orient, en Europe, en Corée du Sud, en Chine, à Taiwan et dans d 'autres pays et régions.

- notation: Bien qu 'il n' y ait pas d 'objectifs de développement spécifiques pour le polysulfonyle aromatique dans le cadre du programme quinquennal de progrès scientifiques et technologiques, étant donné que le polysulfonyle aromatique est un produit de mise à niveau de polyester intermédiaire, les performances en matière de résistance à la chaleur ont été reconnues par La société, l' évaluation des applications multi - unités a conclu que la résistance à la chaleur est particulièrement importante dans les indicateurs de physisation des produits de sulfonyle, que les produits sont de bonne résistance à la chaleur permanente à la flamme, qu 'ils présentent des avantages évidents de confort, de couleur et de meilleures perspectives de marché.

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Industrialisation de fibres cellulosiques par solvant

- progrès: une ligne expérimentale de production de kilotonnes par an a été mise en place et des résultats importants ont été obtenus en ce qui concerne le matériel national;

La fibre Lyocell est une nouvelle fibre de cellulose régénérée qui a été développée au cours des années 90 et qui a été produite par filage spécial en dissolvant directement la matière première de cellulose naturelle (boue) dans un mélange de n - méthylmorpholine - N - oxyde (NMMO) et d 'eau, ce qui a permis de l' appeler la fibre de cellulose du nouveau procédé de solvant.

Ce nouveau procédé de production de fibres cellulosiques par solvant est un nouveau procédé de production de fibres cellulosiques sans réaction chimique, qui utilise un procédé de dissolution, de filage et de récupération de solvant fermé et qui produit moins de la moitié de la viscose.

Non seulement la matière première est naturelle, le produit peut biodégradable après utilisation, mais le solvant du processus de production est presque entièrement récupéré et réutilisable.

étant donné que le nmo est un solvant vert qui ne provoque pas de variation, le processus de production n 'est pas dangereux pour l' environnement.

Par conséquent, le processus de production de la fibre Lyocell n 'est pas pollué par l' environnement, est conforme aux prescriptions environnementales et est connu sous le nom de ? fibres vertes du XXIe siècle ?.

Le principal producteur de fibres Lyocell est la société autrichienne lanzing, la marchandise Tencel (soie), d 'autres producteurs tels que TITK (Allemagne), Xiaoxing Corporation (Corée du Sud), Rio fibre Development Company (Chine) et Birla viscose (Inde).

- au nom de l 'entreprise: Shanghai Rio Fiber Enterprise Development Ltd.

Shanghai Leo Fiber Enterprise Development Co., Ltd a mis en place une ligne de production de fibres Lyocell en utilisant le vide continu de l 'ensemble de la technologie de propulsion de la fusion.

Depuis février 2006, le premier faisceau de fibres, après plus de quatre ans de recherche et de recherche, a réussi et stabilisé la production de la première génération de fibres de Lyocell (lessel) respectueuses de l 'environnement, rompant ainsi le monopole de la production de la seule société autrichienne Landing, qui est devenue la première entreprise du pays à produire ce produit.

En 2009, le développement de la première fibre de bambou Lyocell dans le monde.

à l 'heure actuelle, la production annuelle d' environ 300 tonnes de fibres.

- notation: notre pays se trouve actuellement à un stade critique de la recherche sur l 'ingénierie des fibres cellulosiques par le nouveau procédé de solvant.

Industrialisation du sulfure de polyphényle (PPS)

- progrès: la polymérisation de l 'éther de sulfure de polyphényle de qualité fibreuse, la technologie et l' équipement de l 'industrie du filage ont franchi une étape décisive pour atteindre des niveaux de pointe au niveau international et remplacer avec succès les importations.

La production de résine PPS a atteint 28.000 tonnes, la capacité des fibres atteint 3.000 tonnes.

Les fibres de sulfure de Polyphénylène (PPS) sont l 'une des variétés de fibres ignifuges préférées aux tissus filtrants industriels en raison de leur résistance à la rupture, de leur faible taux de régression, de leur résistance aux températures élevées et de leur indice d' oxygène limite élevé.

Les applications sont particulièrement importantes dans les domaines de la protection de l 'environnement, de la filtration chimique et de l' armée.

Comme pour les centrales thermiques, tels que le type de sacs à haute température de dépoussiérage, la filtration des incinérateurs de déchets, les sacs de filtrage des cimenteries, les matériaux d 'isolation électrique, les matériaux ignifuges, les matériaux composites et dans d' autres domaines.

En outre, il peut être utilisé comme toile pour séchoir, fil à coudre, une variété de tissus de protection, de vêtements résistants à la chaleur, de matériaux d 'isolation électrique, de membranes électrolytiques et de plaques de friction (pour freiner, etc.).

En fonction de l'utilisation de différents sous - produits et de filaments de fibres discontinues, la totalité de la production de sulfure de Polyphénylène à 3000 tonnes.

Il est entendu.

Chaque année, la quantité de sulfure de Polyphénylène mon pays environ 5000 à 5500 tonnes, tandis que la consommation mondiale de 8000 tonnes environ, mon pays est le principal pays de sulfure de Polyphénylène.

Actuellement, il y a des fabricants, Toray japonaise toyobo la société, tels que les états - Unis, la France, l'ajustement Nexis.

Notre retard, il y a actuellement Deyang Technology Co., Ltd, Jiangsu tritace Technology Co., Ltd, Yingkou, Liaoning et plus respectueux de l'environnement Technology Co., Ltd, Zhejiang Haining nouvelle peut Inc. Les entreprises textiles de production des fibres de sulfure de Polyphénylène.

- les représentants des entreprises: Jiangsu tritace Technology Co., Ltd.

Le 10 janvier 2010, Jiangsu tritace Technology Co., Ltd dans la nouvelle usine de Zhangjiagang achevé et mis en production, capacité de conception de PPS discontinues 1 millions de tonnes par an, 3000 tonnes / an de filaments.

Actuellement, la production de la première phase du projet a atteint la cible de conception, avant la formation de 2500 tonnes de filage, après filage de 5000 tonnes de production à grande échelle.

à l 'heure actuelle, Ruitai, Jiangsu, les indicateurs techniques de l' éther de soufre de polyphényle ont été proches des produits de la société japonaise Dongli, la partie filamenteuse a réalisé une production à grande échelle, en direction de l 'industrialisation, la production devrait atteindre 3000 tonnes / an.

- Evaluation: avec le développement de l 'écologie, de l' automobile et de l 'industrie électronique, l' utilisation du Polyphénylène Sulfure d 'éther ne cesse d' augmenter.

Bien que notre production de fibres PPS augmente d 'année en année, les matières premières PPS restent largement tributaires des importations.

Ainsi, selon le programme de progrès scientifiques et technologiques du "125ème" industrie textile, les fibres de sulfure de Polyphénylène doivent être industrialisées pour les tranches de fibres et les filaments.

Pour accélérer le développement des fibres PPS, il est essentiel de résoudre le problème de l 'industrialisation des produits de base PPS et des filaments, afin d' améliorer notre dépendance à l 'égard des importations.

à cette fin, outre l 'augmentation de l' investissement public, il faut tirer pleinement parti des capitaux privés, suivre la voie de l 'intégration de la recherche industrielle, les entreprises et les instituts de recherche pour résoudre les problèmes critiques des fibres PPS.

Afin de faire rapidement de notre pays un grand producteur de PPS, la puissance.