Avec La Clé De La Technologie Textile Et Procédé De Commande De Fil Teint

Afin de satisfaire la qualité de fils teints de haute qualité à des clients, notre entreprise à

Composition des matières premières:

Dans la distribution de coton sur le principe de la qualité de notre arrangement global,

La capacité d 'absorption de couleurs des tissus et les propriétés des fibres sont étroitement liées. Le coton brut n' est pas très exigeant pour les tissus de couleur claire, mais il ne peut pas être utilisé de coton brut à faible maturité et avec des indicateurs très différents, faute de quoi les fibres ne sont pas mélangées de manière uniforme et les tissus peuvent être teints avec des taches ou des bandes, de sorte que les tissus de couleur claire exigent l 'utilisation de coton brut présentant moins d' hétérogénéité et de plus grande maturité.

Nous sommes donc dans la catégorie des clients textiles avec le fil; 100% de coton Xinjiang avec le coton; 85% de coton long du Xinjiang 8401, 15% de coton long Hongchang du Xinjiang.

La classe moyenne de 1,09, la longueur du corps principal 36,7 mm, la longueur de qualité 40.2mm, la résistance unique 5.5cn, le coefficient de maturité 1.8, la valeur de macroclone est contr?lée à 4,20%, le taux d 'impureté 2% et le taux de velours 7,6%.

La classe moyenne 1,24, la longueur du corps principal 36 mm, la longueur de qualité 40,36 mm, la résistance unique 5,7 CN, le coefficient de maturité 1,87, la valeur de clonage du cheval à 4,35%, la teneur en impuretés 1,93% et la teneur en velours 7,2%.

Les prescriptions relatives au coton brut peuvent être réduites dans la mesure où, une fois imprimé, il est possible de couvrir les défauts et les pversalités de certains tissus de coton, en utilisant le coton de Xinjiang à quatre dimensions; 55% du coton de coton de Chine, 8401%, 20% du coton de Hongchang, 10% du coton de Chine, 15% du coton de pomme de terre, 10% et 5% du coton de couleur.

La classe moyenne de 1,65, la longueur du corps principal 36,mm, la longueur de la qualité 40,15 mm, la résistance unique 5,32 N, le coefficient de maturité 1,65, la valeur de clonage du cheval est contr?lée à 4,20%, la teneur en impuretés 2,4% et la teneur en velours à 7,8%.

Le coton brut effectue au moins 24 heures de travail équilibré avant sa mise en service.

Processus

Dans la configuration du processus, nous suivons le principe de finesse de capture, de mélange complet, progressivement déconnecté, de réduction précoce, de peigne, moins de fibres.

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Processus de désamiantage

En raison de la production de l 'usine dans le processus d' ouverture de coton dans une grande proportion de machines, il est facile de créer plus de points de choc de la présence de lésions directes ou potentielles des fibres de coton, le processus d 'ouverture de coton et de peigne non seulement sont très susceptibles de former des peluches courtes, mais aussi influent directement sur la force du processus après filage.

Nous avons donc commencé par réviser les paramètres du procédé tels que la vitesse, la distance et la pression négative d 'aspiration des points de frappe, en prenant les mesures suivantes:

Selon l'indice global de coton brut réduit la vitesse de capture batteur de coton à partir de l'original 1300rpm jusqu'à maintenant, 1000 Tours / min, la révision de coton, de vitesse de va - et - vient de 25 m / min pour saisir, de diminution de la distance de déplacement de batteur de 0,5 mm, La vitesse du rouleau d'un rouleau de pression pour 20rpm.

A atteint une étape de "nettoyage souvent attraper, moins de saisir" fins.

Coton brut raffiné pour choisir de prendre après artificiel mis à sac, extrêmement facile à cause de Baotou la planéité de phénomènes indésirables; afin d'améliorer la planéité, Baotou artificielle permettant d'augmenter le taux de sac; on utilise un carré développé des règles de tassement de laine, de parvenir à l'objectif d'amélioration de la planéité de baotou.

Pour "poussière de coton double flux négatif de la liberté de type" Qing l'endommagement des fibres peu, donc nous avons des premier et second batteur de vitesse respectivement entre 423rpm / min, 410rpm / min; la grille de commande de la distance de séparation à 8 mm; un système de commande de sortie de poussière en pression négative dans 1100bra, germe de rupture dans le contr?le de la 2.5%.3.5%.

Et la conduite d'aspiration de poussière en temps opportun d'examiner les trois voies, d'observer la situation - fenêtre, garantie de coton brut à l'intérieur de la conduite sans phénomène de renversement.

Deuxièmement, la lutte contre la pluralité de points de la détérioration des CXL teillage partiellement réformé.

Afin de réduire la production, l'endommagement des fibres de bourre de moins, aux fins de commande de boutons efficace.

Yi de mesures spécifiques sont les suivantes:

Transformation de teillage CXL -: lutte contre la fibre afin de réduire et d'éviter les éventuels problèmes de mal de fibres sur le rouleau efficace de nous trois cxL a été modifiée: la pleine largeur de rouleau, le clou Original en rouleau en dents de scie; pformation pour éliminer en rouleau en dents de scie, de chiffrer la pleine largeur de rouleau de clou de l'aiguille de peigne de densité (anciennement 16 / pouce et une aiguille l'aiguille est 28 / pouce).

Commande de vitesse à 1000 Tours / MIN / min ou moins, l'aile de commande de réglage à 80%, pour le coton BE963 batteur de vitesse contr?lée dans 650rpm / min.

Par un fil spécial après la modification de l'indice de vorenus a grandement améliorée.

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Quatrièmement, processus de cardage

Processus de cardage est un processus de filage à fil d'ame; nous avons l'esprit de "la carte afin d'éliminer les impuretés fines, des fibres courtes, de noeuds de base".

De préférence, le tissu d 'aiguille d' accompagnement permet de réguler de manière rationnelle la durée de remplacement de divers types de tissus d 'aiguille et d' utiliser un procédé de polissage de l 'étain sur la machine et de la bande d' aiguille de couvercle, de manière à maintenir sa rigidité dans un bon état.

Pour éliminer complètement le velours, nous avons déplacé la vitesse du couvercle de 220mm / min à 320mm / min, et la distance de cinq points du couvercle mobile à 9 / 8 / 7 / 7 / 7.

Dans le même temps, le rapport de vitesse du cylindre d 'étain est passé de 2,0 à 2,25.

Le taux de déphasage du coton peigné est d 'environ 6,5%, la différence entre le coton abaissé et les plates - formes décalées est comprise entre 1,5% et 0,08% à 0,15% pour satisfaire aux exigences du fil.

Les mesures de lecture et de divination réduisent considérablement la quantité de tissus de coton et de coton dans le processus postérieur.

V. Processus de peigne

Le procédé de peignage est un processus clef pour enlever le velours court et peindre les crochets de fibres afin d 'aligner les fibres en parallèle.

Dans le procédé de production de l'E62 peigneuse lederle S.p.A., par des processus de manière répétée la preuve que: coton, coton, coton à la quantité d'alimentation de l'épaisseur de la couche supérieure, la densité, l'échelle de peigne de blousse, ainsi que sur l'amélioration de la qualité de l'échelle de chevauchement de cardage de bande de coton de définition est très important.

On continue au - dessus des paramètres de processus révisé le choix final des paramètres suivants:

Coton de manière à alimentation vers l'arrière, les pieds avant de coton à plus de coton à la même période le nombre de cardage une fois de plus, il est avantageux de dégager et d'améliorer le degré de parallélisme de fibres de bourre.

- la quantité de coton pour 4.3mm quantitative, la nappe 68g / M, de préférence de nappe de fibres de poids sur la plaque de pince de préhension efficace afin d'améliorer l'effet de peignage est d'une grande importance.

Peigne de densité supérieure avec Graf l'aiguille de 30 G / cm; de blousse de commande d'étalonnage à 12,5%, tombant de 17,0% 16,0 - entre la machine sur la base de l'unité de blousse à échelle précise le contr?le de l'espace entre la lèvre de serrage inférieur et le rouleau de séparation (table différentielle entre 0,01 mm) de veiller à ce que la différence entre les taux de chute de table est de 1,0% ou moins.

Recouvrement de commande d'étalonnage à garantir la cohésion. 0,7 de fibres parallèles.

Afin d'éliminer les impuretés de linters, d'étain, de commande de vitesse de la forêt dans 300r / min, une brosse d'améliorer la vitesse de 1200r / min.

Grace à ces mesures de contr?ler efficacement le crochet de fibres et fibres droites et parallèles de sécurité pour améliorer la qualité d'un fil à préparer.

Six, processus d'étirage

Se concentrer sur l'adoption et l'optimisation de composite et rouleau d'écartement pour ajuster le degré d'uniformité dans le ruban de fragments longs, et par correspondance raisonnable d'étirage pour améliorer le parallélisme entre les fibres et le degré de séparation.

Afin d'empêcher le processus d'étirage afin de produire des bandes de guidage inattendue, on a modifié l'élaboration de rapport arrière par l'ancien projet de multiples de la zone postérieure de la 1 - 3 est modifié pour 1,15.

Simultanément l'article cylindrique fixe, strictement de régler le Centre de gravité de la bande de guidage de crochet et dans le déroulement du processus.

Sur le passage de tampons, un rouleau de nettoyage périodique, de fibres, de garantie lors de l'étirage de droite n'est pas de l'adhésion.

Sept, la mèche

Dans le processus de suivi de "deux grands et deux petits" processus de teinture de fil.

Un coefficient de torsion plus grand et un espacement flottant plus petit permettent d 'obtenir une structure de bandes de ruban étroite dans la zone arrière du fil, ce qui permet d' éviter une extension accidentelle et facilite l 'amélioration du sec de la bande.

La vitesse du lingot est à moins de 1000 R / min.

Principaux paramètres du procédé: distance de la Lora de 10 mm x 22 mm x 35,5 mm, coefficient de traction arrière de 1,17, coefficient de torsion de 116, quantité de 3,4 LG / 10 m et travail régulier d 'élimination de cire de coton sur la Lora, les ailettes et les canaux de fils.

Spécifications de la valeur des conducteurs de voitures de pré - fils et de bobines de coton exigences techniques.

L 'écart de tension du fil est contr?lé à moins de 1,5%.

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Processus de filage

L 'utilisation d' un dispositif de filature compact permet d 'améliorer la résistance du fil, de réduire les plumes de filature, tout en réduisant la pression du processus de filature arrière, ce qui permet d' augmenter la qualité du fil de couleur d 'une nouvelle étape, plus proche de la demande du client.

Afin d 'obtenir un meilleur résultat, nous avons procédé à une réduction appropriée du coefficient de torsion de filature de filature en couleurs, et l' expérience comparative des coefficients de traction dans les différentes zones arrière (1,10, 1,15, 1,25) a montré que le coefficient de traction est relativement meilleur après avoir été ajusté à 1,25.

Et tous les types de matériel spécialisé ont été mis à l 'essai par rapport à l' optimisation de la production.

En réponse à la situation réelle de la facilité d 'agrégation du velours et de la désorganisation du flux d' échappement de la pompe à vide, on a procédé à un nettoyage de circuit amélioré, à l 'installation d' un tube PVC centralisé et à un ajustement de l 'orifice d' aspiration de la terre, ce qui permet d 'empêcher efficacement la formation de défauts de fil.

Le tissage compact pour améliorer la qualité des produits ne sert qu 'à ajouter des fleurs.

Une gestion solide de l 'équipement, des normes de gestion de fonctionnement, une gestion rigoureuse de la qualité est la condition de base

Processus de filage de différentes pièces de référence, et des données de test de contraste de différents paramètres de processus.

Finalement, on a choisi de l'importation de rouleau à rouleau anti - enroulement AccotexJ463, PGl / 2 et la largeur de palier en collier en acier avec l'importation de brick C1EL12 / 0 de la boucle de fil, un atelier de 32 ° C de la température et de l'humidité de l'humidité relative de 52% et L'utilisation de la garantie de climatisation centrale; une torsion choisi de 127 torsion / CM, la sélection de la zone d'étirage multiple de 1,25 fois.

Neuf, le processus d'enroulement

Afin d'optimiser la qualité de jonction de la bobine d'enroulement de la torsion, de manière à améliorer la qualité de fils teints par peignage pour nous AC338 torsion de noeud, l'application de vide de torsion de pformation de l'eau en torsion de technologies.

Torsion de torsion vide avec de l'eau à partir de la micro -, le processus de travail de l'épissage par air plus vivant.

De l'air en raison de la torsion de jonction est utilisé pour produire une force agissant sur la fibre de cyclone, et pire cyclone à cause de l'effet de la pression et d'autres facteurs contr?lable, ce qui force les fibres est indirect, est parfois un peu de changement, n'est pas très stable.

Et de l'eau à l'aide de la force de torsion de cyclones et de l'eau de liaison rotatif agissant directement sur la fibre, qui est la force contr?lable.

Par exemple, l'eau de torsion peut être facilement obligatoire au niveau de la partie d'articulation de la fibre enroulée, et combien de torsion est de combien de torsion peut être très précisément le faire, et chaque broche de l'ensemble sur le chariot peut de manière très cohérente de ce faire, mais vide de torsion est difficile à faire.

Dans le procédé de bobinage d'un fil de tension, à l'aide de faible vitesse plus faible, et de maintenir le canal d'enroulement lisse et une bonne état mécanique, d'atteindre l'objectif de réduction de la croissance de la cartouche de pilosité.

Dix, des opérations de gestion

Par de nombreux essais différents sur le degré de tampon de canal et que le degré de finition; un tampon de canal sur les fils de divers degrés de tous les indices.

Afin d'éviter de produire, par conséquent, la fluctuation de la qualité de notre processus d'étirage pour chaque moitié de classe pour chaque département, un tampon de canal une fois le nettoyage, le nettoyage d'autres procédures de chaque classe de canal de chaque partie de tampons.

Grace aux efforts d'une persistance à long terme dans une certaine mesure, de garantir la qualité de la stabilité.

D'une part pour maintenir la haute qualité de fils teints pour fil de manipulation de qualité ne peut être ignorée, telles que l'arrestation de pincement, la première bande sans étirage trop longtemps, la mèche, filé autour du rouleau de joint indésirables sur la qualité des produits ont des effets différents degrés.