Chaussures En Polyuréthane Présentant Des Propriétés à Améliorer

La réduction de la densité des articles moulés, l 'amélioration de la résistance au glissement (en particulier lorsqu' il y a de l 'humidité ou de la glace) et la réduction des co?ts, tout en maintenant de bonnes performances physiques des chaussures en polyuréthane, sont des questions qui doivent être améliorées et qui sont également nécessaires sur le marché.

En plus d'améliorer l'élasticité est également très important.

1, de réduire la densité de densité réduite afin de réduire le co?t de la chaussure, et non de polyuréthane de faible densité et de PVC, Eva classique de certains et ainsi de suite.

Pu chaussures doivent satisfaire aux exigences suivantes: 1) de dimensions stables, c'est - à - dire chaussures n'est pas psy, pas de distorsion; 2) La facilité de traitement, c'est - à - dire que la tolérance de mélange de matériaux, une bonne fluidité, produits à court temps de démoulage, une bonne adhérence.

La densité des chaussures de polyuréthanne microporeuses est réduite, la répartition des orifices de la mousse et la structure des orifices de mousse changent.

Lorsque la densité de l 'article moulé en polyuréthanne microporeux est inférieure à 400kg / m3, il est possible d' éviter des effets négatifs tels que la contraction, en raison d 'une porosité trop élevée de l' orifice.

Tout en réduisant la densité du matériau pu, il est nécessaire d 'augmenter le module polymère afin de maintenir la capacité de support de la mousse moulée.

Lors de la mise au point d 'une mousse de polyuréthane microporeuse à faible densité, il est nécessaire de bien comprendre l' équilibre entre les paramètres de la formulation et la structure, les performances et les caractéristiques de traitement du matériau, et même parfois d 'utiliser dans la formulation des additifs tels que des agents d' ouverture, des tensioactifs, des agents de couplage, des stabilisateurs de mousse, des modulateurs de dureté et des charges pour obtenir le matériau de la structure de pore souhaitée.

Le procédé de moussage de polyuréthane expansé dans l 'eau est utilisé dans le passé pour des substances comme les hydrochlorofluorocarbones (HCFC), qui, bien qu' elles permettent d 'autocoaliser la surface de l' article et contribuent à améliorer la résistance à l 'abrasion et la propreté apparente de l' article, peuvent détruire la couche d 'ozone atmosphérique et nuire à la protection de l' environnement écologique.

L'utilisation de HCFC comme agent gonflant dans la communauté internationale a été strictement limitée.

Selon le rapport, le Gouvernement fédéral des états - Unis en 1994 a introduit en droit, dans des lieux non doit (y compris de la chaussure) la limitation de l'utilisation de HCFC.

Alors que l 'on s' intéresse de plus en plus aux questions environnementales, l' industrie de la chaussure est confrontée à une nouvelle option, à savoir la mise au point de nouveaux agents de mousse non polluants pour remplacer les HCFC, ce qui permet de produire des semelles de polyuréthane microporeuses moussantes dans l 'eau.

L 'eau utilisée comme agent moussant pour les semelles de chaussures en mousse présente des propriétés sensiblement identiques à celles des semelles de chaussures en polyuréthane microporeuses en mousse de HCFC et n' a pas subi de modifications importantes dans le matériel et le procédé de traitement.

Dans de la mousse de polyuréthane, la réponse du système gonflées à l'eau comprenant la réaction d'un polyol avec l'Isocyanate et de la réaction de l'ester avec de l'eau de l'isocyanate, la réaction en deux étapes est presque simultanément, chaque étape directement sur la structure du processus de génération de mousse et, seulement lorsque La réaction urées et carbamates de génération pour atteindre l'état d'équilibre, pour produire la structure de mousse de polyuréthane stable.

Polymère principal génère l'ancien segment mou, le segment dur tandis que la production de polymères.

L 'article peut se contracter facilement si le taux de fermeture de l' orifice de bulle est élevé à faible densité et si la résistance de l 'orifice de support est insuffisante.

Bien qu 'il n' y ait pas de couche compacte sur la surface de la semelle de mousse d 'eau, ses propriétés de résistance à l' Abrasion ne sont pas comparables à celles des semelles de chaussure fabriquées avec des agents de mousse de HCFC.

Le monde de la production des fabricants d'additifs chimiques ont commencé à offrir de nouveaux produits à la protection de l'environnement de l'utilisateur.

Comme l'Allemagne Gauss Mitt Chemical Co., Ltd est l'eau de la mousse de polyuréthane microcellulaire de développer divers additifs, y compris l'eau réduite de mousse microcellulaire de polyuréthane pour produire la sensation de rugosité accrue de l'eau Moussante, auxiliaires de polyuréthane microcellulaire de douceur.

Polyuréthane gonflée à l'eau plus grande faiblesse de mousse élastique auto - cro?te est faible et à stabilité dimensionnelle, mais par la teneur en groupes carbamate de polyuréthane pour améliorer l'élasticité.

Son approche est par réglage de la formule: calcul et, la partie de polyol d'un composant de masse moléculaire relativement élevée dans le pfert vers le composant B, pour remplacer le composant B de polymère d'oxyde de propylène glycol, le matériau élastique idéal peut être obtenu.

En outre, grace à la régulation de mélange des composants a et B par rapport à la commande dynamique de conditions de traitement de moulage de mousse, etc., de sorte que le taux de retrait linéaire commandé dans une plage moyenne de 0,5% à 1,0%.

3, l'amélioration de la résistance au glissement de polyuréthane de la chaussure sur la résistance au glissement de nombreux facteurs, principalement dans trois domaines: 1) un motif de la semelle de la chaussure, la conception de la structure de semelle et de ses motifs.

La structure de semelle et le style de la décision des citoyens dans différentes postures de marcher ou courir sa surface de contact et la force de direction.

2) les types et la rugosité de la surface de contact et une variété de l'environnement.

3) Types de semelles.

The photodegradation and coloration Problems of Polyurethane Elastomer with Aliphatic Cyclic pu Elastomers are more susceptible of Photodegradation than Aromatic pu Elastomers, but they are not easy to be Color by ultraviolet radiation.

Isocyanate alicyclique de type élastomère de polyuréthane de dégradation de lumière avec la fraction de masse de segment dur, une augmentation de la fraction de masse de segments durs de plus haute, après 100H de rayonnement UV est devenue de plus en plus fragile.

Un Isocyanate aromatique élastomère de polyuréthane par un changement de couleur se produit un rayonnement UV, mais ils présentent des propriétés mécaniques que meilleur groupe alicyclique un Isocyanate d'élastomère de polyuréthane et de résistance.