ポリウレタン靴は向上すべき性能がある

ポリウレタン靴材の物理的性能を良好に維持する場合、成形品の密度を下げ、耐滑り性を高め（特に濕気や氷面がある場合）、コストを下げることは、ポリウレタン靴材の向上すべき問題であり、市場の需要でもある。また、反発性を高めることも重要です。1、密度を下げて密度を下げてこそコストを下げることができ、さらに低密度EVAや一部のPVCなどの伝統的な非ポリウレタン靴材と競爭する。PU靴材は以下の要求を満たす：1）サイズが安定している、即ち靴材は収縮せず、ねじれない、2）加工しやすい、すなわち材料混合比寛容度が良く、流動性が良く、製品の離型時間が短く、接著性が良い。微孔性ポリウレタン靴材の密度を低下させると、泡の孔徑分布及び泡孔構造が変化する。微孔性ポリウレタン成形品の密度が400 kg/m 3未満の場合は、泡孔閉孔率が高すぎることによる収縮などの悪影響を回避する必要がある。PU材料の密度を低下させるとともに、成形発泡體の擔持能力を維持するためにポリマーの弾性率を増加させることが求められている。低密度微多孔質ポリウレタンフォーム材料を開発する際には、理想的な気泡構造の材料を得るために、処方パラメータと材料構造、性能、加工特性とのバランス関係を完全に正確に理解しなければならない。2、全水発泡ポリウレタン発泡技術従來採用されている発泡剤の多くはCFCSのようなフルオロクロロヒドリン系物質であり、このような発泡剤は製品表面に自己結皮を形成させることができ、製品の耐摩耗性及び外観の光沢度を高めることに有利であるが、大気オゾン層を破壊し、生態環境の保護に不利である。フルオロクロロヒドリン発泡剤の使用は國際的に厳しく制限されている。報道によると、米連邦政府は1994年に、靴製造業を含む非必要な場所でフルオロクロロカーボンの使用を制限する法律を制定した。環境問題がますます重視されるにつれて、製靴業も新たな選択に直面している。それは、フッ素クロロ炭化水素の代わりに汚染のない新しい発泡剤を開発しなければならないことで、水発泡微孔ポリウレタンソールが誕生した。この新型発泡靴底用水は発泡剤として、フルオロクロロカーボン発泡微孔ポリウレタン靴底と基本的に同じ性能を持ち、しかも加工設備と技術の変更はほとんどない。PU発泡體の中で、水発泡體系の反応はポリオールとイソシアネートの反応及びイソシアネートと水の反応を含み、この2段階の反応はほぼ同時に行われ、各ステップは発泡體の生成過程と発泡體の構造に直接影響し、生成された尿素とウレタンの反応が一定の平衡狀態に達した場合にのみ、安定したPU発泡體構造を生成することができる。前者は主にポリマーセグメントを生成し、後者はポリマーのハードセグメントを生成する。低密度では、泡孔の閉孔率が高いと、支持泡孔の強度が不足し、製品が収縮しやすい。水発泡ソールの表面には緻密な層はないが、その耐摩耗特性はフルオロクロロカーボン発泡剤で作られたソールに匹敵する?，F在、世界で化學補助剤を生産しているメーカーは、ユーザーに環境に配慮した新製品を提供し始めている。例えば、ドイツのガウスメット化學工業會社が水発泡微孔ポリウレタンのために各種助剤を開発し、水発泡微孔ポリウレタンによる粗さ感を低減し、水発泡微孔ポリウレタンの柔軟性を高める助剤を含む。水発泡ポリウレタン自己合皮発泡體の最大の欠點は、弾性が低く、寸法安定性が悪いことであるが、ポリウレタン中のウレタン基の含有量を制御することにより弾性を改善することができる。その方法は：配合を計算して調整することによって、A成分の中で相対的に分子品質の高いポリオール部分をB成分の中に移して、B成分の中でポリオキシプロピレングリコールを置換して、理想的な弾性材料を得ることができる。また、A、B成分の混合比の大きさを調節することにより、発泡成形動力學などの加工條件を制御することができ、線形収縮率を0.5%~ 1.0%の中程度の範囲に制御することができる。3、耐滑り性の向上ポリウレタン靴材の耐滑り性に影響する要素が多く、主に以下の3つの方面に現れている：1）靴底パターン、靴底構造及びその仕様の設計。靴底の構造と仕様は、歩行や走行などの異なる姿勢で人が接觸する面と力を受ける方向を決定します。2）接觸面タイプ及びその粗さ及び各種環境要因。3）靴底材料のタイプ。4、ポリウレタンエラストマーの光分解と変色問題：脂環族PUエラストマーは紫外線（UV）放射を受けて変色しにくいが、脂環族イソシアネートPUエラストマーは芳香族PUエラストマーより光分解が発生しやすい。脂環族イソシアネート型PUエラストマーの光分解は、ハードセグメント質量分率が増加するにつれてハードセグメント質量分率が高くなり、100 hのUV放射を経て脆くなる。芳香族イソシアネートPUエラストマーはUV放射を受けて色が変化するが、脂環族イソシアネートPUエラストマーよりも優れた機械的性質と耐候性を示している。