Application Case Analysis Of Meas System In Textile Industry

　　Profil de l 'entreprise

Jiangsu UNIFA Textile Co., Ltd est un ensemble de fils de coton, de couleurs, de teinture, de vêtements, de chaleur, d 'électricité, le commerce dans l' une des grandes entreprises high - tech, de la province du Jiangsu Innovative entreprises, la première société cotée en bourse de Haian Comté, Nantong Ville (Code des actions: 002394).

Les principaux produits de la société pour le fil, le tissu couleur, la teinture de tissu, quatre grandes séries de chemises.Avec une production annuelle de 72 millions de tonnes de fils, de tissus de couleur 80 millions de mètres, la teinture de 50 millions de mètres, 6 millions de la capacité de production de chemises.Les produits vendus dans plus de 20 provinces et villes du pays, les exportations vers le Japon, les états - Unis et dans 36 pays et régions.

En 2009, la société a réalisé 1 milliard 529 millions de yuan de ventes, 168 millions de dollars d 'exportations, 276 millions de yuan de taxes sur les intérêts et un total de 1 milliard 292 millions de yuan d' actifs.La société a 12 ans de suite, les principaux indicateurs économiques de l 'industrie du textile "les 10 plus puissants de l' industrie chinoise du coton, du textile et de l 'industrie textile 20, 5 ans de suite, la cigale industrie du textile et de l' habillement de la Chine 500, pour la sixième année consécutive, a été parmi les plus grandes exportations de l 'industrie textile et de l' habillement de Chine, situé au premier rang de l 'industrie du textile du Jiangsu.En 2007, 2008 et deux ans plus tard, la cigale des grands contribuables des entreprises privées de la province du Jiangsu.

En tant que familleTextile traditionnelEntreprise, dans le processus de développement, la société s' est engagée à l 'innovation scientifique et technologique, a toujours eu pour objectif de "l' utilisation des équipements les plus avancés, les technologies les plus avancées, la formation des meilleurs employés, la production des meilleurs produits, le maximum d 'avantages économiques et sociaux", adhérer à l' idée de "la haute technologie pour le progrès technologique, l 'informatisation pour l' industrialisation", basée sur l 'innovation technologique et la recherche industrielle combinée pour accélérer l' amélioration de la compétitivité de base de l 'entreprise.

　Problèmes rencontrés par les entreprises avant la mise en ?uvre du projet d 'informatisation

Au deuxième semestre de 2009, la société ERP a été entièrement en ligne, couvrant les systèmes de gestion des ressources humaines, de gestion de la relation client, de planification, de gestion de la qualité, de gestion des procédés, de gestion de la production, de gestion des co?ts, de gestion du matériel, et d 'Autres sous - modules.Toutefois, en raison des défauts de la gestion traditionnelle des ateliers, le système actuel est essentiellement un service de gestion d 'entreprise.Le contr?le de la gestion logistique de l 'atelier, de l' exécution des procédés d 'exploitation et de l' exécution des taches prévues est quasiment impossible.La gestion de l 'atelier ne peut être analysée que sur la base de fichiers d' opérations qui ont été remplis et enregistrés a posteriori, et n 'est pas prescrite.

Il est plus difficile d 'intégrer étroitement le système ERP et le matériel de production de l' atelier en étendant le système d 'information au matériel de production spécifique de l' atelier.Auparavant, la société s' appuyait principalement sur l 'introduction d' équipements de production, de surveillance et de contr?le en boucle fermée, mais la plupart des équipements de production se trouvaient encore au stade du contr?le local simple de l 'instrumentation, de l' ajustement Manuel du site, un grand nombre d 'informations sur les procédés, l' équipement ne pouvaient pas être introduites dans le matériel de production, les données sur le processus réel au moment de la production, les données de planification ne pouvaient pas être transmises instantanément au système ERP.En ce qui concerne les problèmes de production, les risques liés à la qualité ne sont pas décelés à temps et des contr?les efficaces ne sont pas mis en place.

　　Comment les entreprises choisissent les produits informatiques pour résoudre ces problèmes

Les dirigeants de l 'entreprise ont pris conscience de ce problème et ont demandé au Département des technologies de l' information de mettre en place un système mes adapté à la situation de l 'entreprise.Le système mes doit être capable de surveiller en temps réel la machine à tisser dans le processus de production, le plan et les données d 'information de qualité.Et peut ajuster en temps réel les paramètres techniques et techniques de l 'appareil pour les dispositifs qui présentent des problèmes par l' intermédiaire du système mes.

La direction de l 'entreprise demande à la Division des technologies de l' information et du tissage de travailler ensemble, en un ou deux ans, pour achever le développement du Groupe.TextileSystem Design, Selection and Implementation Line

　　APER?U du programme de simplification de l 'information

La Division des technologies de l 'information a mis en place un système de présentation et de démonstration par l' intermédiaire d 'un certain nombre de fabricants d' équipements à la maison et à l 'étranger, et a visité les applications du système mes avec d' autres entreprises de l 'industrie.

La société a investi beaucoup de main - d '?uvre et de matériel, la société a tous les métiers à tisser et de tissu d' essai de la plate - forme a constitué un réseau local et de connecter la société à son réseau principal.Et pour chaque gestionnaire de planification, de qualité, de production, chaque plate - forme de tissu d 'essai a été équipée d' un bon fonctionnement des ordinateurs personnels et des imprimantes, et pour chaque sous - système a été équipé de serveurs de données et d 'applications spécifiques.

1) Toyota Monitoring System

Toyota TMS (Toyota Monitoring System) est un système de surveillance en ligne utilisé dans la série Toyota.La société a utilisé plus de 500 métiers à tisser Toyota série à jet d 'air, Toyota TMS système, bien intégré, pas de problèmes de compatibilité, simple installation de matériel et de matériel de réseau, facile d' installation de systèmes logiciels et d 'applications rapides.La société a choisi Toyota TMS système pour la filiale de tissage Toyota série de métiers à tisser en ligne en temps réel système de surveillance.

Le système Toyota TMS utilise l 'architecture B / s et se compose des éléments suivants: tous les métiers Toyota sont reliés au réseau local par l' intermédiaire de lignes de réseau, d 'un centre de commutation et d' un réseau de base; les données spécialisées et les serveurs d 'application installés avec Toyota TMS sont installés dans les locaux de l' entreprise, directement reliés au réseau de base de l 'entreprise et directement reliés au réseau local du métier à tisser par l' intermédiaire d 'un réseau interne, afin de surveiller en temps réel le fonctionnement et la production du serveur d' application.{page} u break}

Le système Toyota TMS comporte les fonctions suivantes:

? Fonctions de collecte de données

Les données de surveillance (données de la semaine précédente) dans chaque métier à tisser peuvent être collectées et enregistrées dans l 'h?te du serveur.

? Fonctions de conservation et de représentation des données

Les données collectées sur l 'h?te du serveur peuvent être conservées sous forme de fichiers csv (comma separated value); ces données peuvent être automatiquement converties en formats adaptés aux fichiers Microsoft Excel, ce qui facilite l' analyse de données telles que la production, la productivité, les raisons du stationnement, les rapports d 'alternance, Les tableaux d' état de production, les prévisions, etc.

? Fonctions de contr?le et de contr?le des machines à tisser

Il est possible de surveiller en temps réel l 'état actuel de production de chaque métier à tisser et les réglages de chaque paramètre de production; et de commander la production de chaque métier à tisser et de régler les réglages des paramètres de production de chaque métier à tisser.

?Machine à tisserProduction Data Analysis

Est capable d 'analyser les classes, les différentes variétés de processus de production de la trame arrêtée, le nombre de cas, chaque temps, la vitesse, l' efficacité, etc.Analyse de la qualité de la production, exécution du plan et rétroactivité.

Toyota TMS système mis au point directement par Toyota Corporation, avec l 'utilisation de la société Toyota machine à tisser pour compléter la coopération.Les systèmes de surveillance Toyota sont directement utilisés, et l 'adoption de programmes de surveillance par d' autres entreprises a également été évitée, la validation des données, et ainsi de suite.

Système de surveillance de machines à tisser

Xiamen Soft Technology Co., Ltd est le système de surveillance des machines textiles, le plus largement utilisé dans le pays, a été installé dans plus d 'une douzaine d' entreprises textiles sur plus de 20 000 machines.Les données de la machine à tisser contr?lées par le système sont à jour, exactes et fiables et fournissent un grand nombre de tableaux de données faciles et fiables sur les plans de la planification, des procédés et de la qualité, et faciles à appliquer.Xiamen Soft tissage Monitoring System as the Corporate Textile Division of non - Toyota série, y compris begano série de métiers à tisser à jet d 'air, de prendre une série de machines à tisser à tige d' épée, la série somit série de métiers à tisser en ligne en temps réel système de surveillance.

Software machine Monitoring System for the Installation of Monitor on each machine, Real Time Monitoring the Machine of the Production and Operation Parameters.A) Le système de surveillance de connexion souple utilise le réseau initialement prévu pour chaque machine à tisser, qui constitue un réseau local pour tous les moniteurs sur toutes les machines à tisser et qui est connectau réseau principal de la société par l 'intermédiaire de transiteurs de données et de convertisseurs spécialisés;contr?le.

Les principales fonctions du système sont les suivantes:

? Surveillance en temps réel des données de production des machines à tisser

Le système de surveillance des métiers à tisser permet de collecter en temps réel l 'état actuel de fonctionnement des métiers à tisser, le fonctionnement normal, l' arrêt, la trame, d 'autres arrêts ou les arrêts; de recueillir les paramètres actuels de fonctionnement de la production, y compris la vitesse et l' efficacité actuelles; la productivité, la vitesse moyenne, l 'efficacité moyenne; le nombre total de cas d' arrêt, de trame, etc.; et

? Conservation des données relatives à la production de machines à tisser

Le système de surveillance des machines à tisser permet de stocker les données de production recueillies en temps réel dans la base de données du serveur, ce qui facilite l 'analyse ultérieure des données ou d' autres applications.

? Analyse de la production de machines à tisser

Le système de surveillance des métiers à tisser permet d 'analyser les données de production recueillies, de procéder à des analyses rétroactives en temps réel ou en temps réel du fonctionnement prévu de l' atelier, de l 'exécution du procédé et de la qualité du procédé, et de comprendre ce qui se passe effectivement dans le processus de production.

Software machine monitoring system is a mature System, its technology is in the Leadership of Domestic position.Le choix de ce système a permis d 'économiser beaucoup de temps et d' économiser beaucoup de ressources humaines et matérielles en éliminant le temps consacré à l 'élaboration autonome de programmes techniques de recherche.

　　Effet d 'application

1) connaissance et intervention en temps réel de la production dans les ateliers de tissage

Le système mes tissé permet d 'obtenir en temps réel le fonctionnement de chaque machine à tisser par l' intermédiaire de deux systèmes de surveillance combinés organiques, d 'obtenir des informations en temps réel sur le fonctionnement de chaque machine à tisser au moyen des fonctions correspondantes des deux systèmes de surveillance, et de centraliser les données dans le système mes, ce qui permet aux gestionnaires, aux équipages et aux planificateurs de tissage de se tenir au courant de l' état de fonctionnement actuel de chaque station de l 'atelier.Et si les interventions de gestion nécessaires sont nécessaires pour faire face aux anomalies de la production.

2) Informations en temps réel sur les plans de l 'atelier de tissage

Les entreprises et les planificateurs de tissage, par le biais du système mes peuvent être informés de l 'état prévu de toutes les commandes tissées dans la production.Si les commandes sont normalement produites, si elles peuvent être livrées comme prévu; à quelle date chaque machine est - elle en mesure d 'achever l' essieu tissé; combien de métiers y aura - t - il par jour, combien de tissés seront tissés, combien d 'essieus supplémentaires devront être préparés, etc.

Grace à l 'application du système mes, les planificateurs peuvent s' occuper de l' état d 'avancement du projet de tissage, réduire le temps consacré aux voyages sur le terrain pour se familiariser avec les progrès de la production et faciliter l' Organisation du plan, ce qui permet aux planificateurs de consacrer plus de temps et d 'optimiser la planification.

Analyse en temps réel et tra?abilité de la qualité

Grace au système mes, les techniciens et les responsables de la qualité sont en mesure de se faire une idée précise de la qualité de chaque commande en cours de fabrication et de procéder à une analyse globale du nombre et de la fréquence des problèmes de qualité de chaque catégorie, de déterminer les causes profondes des problèmes et de donner en temps voulu des avis et des méthodes pour y remédier, et de réduire le nombre et la fréquence des problèmes de qualité similaires.

Pour ce qui est des problèmes de qualité qui se posent ou qui se posent, il est possible de retracer les causes spécifiques de ces problèmes en examinant la qualité au moment de la production et en analysant les problèmes de qualité, et de guider la production dans le cadre du processus de suivi.

Analyse des co?ts de production

Les paramètres de fonctionnement de production consignés dans le système mes peuvent être facilement utilisés dans le calcul et l 'analyse des co?ts, ce qui permet d' obtenir des données plus précises sur les co?ts réels et d 'analyser l' évolution et les économies de divers co?ts.

Expérience

Grace à ce tissage du système mes, nous pensons que l 'application de ce système entra?nera des changements considérables dans le processus, la planification, la qualité et la gestion des co?ts de l' atelier et permettra de surmonter les nombreuses lacunes du système ERP actuel.La prochaine étape de notre plan pour d 'autres usines de production conditionnelle sur le matériel de production, mais aussi l' introduction progressive du système mes, tels que l 'ancienne usine de tissage à cartouche, machine de filature, machine de teinture, sèche - linge, sèche - linge, après le nettoyage des sous - usines de cuisson, de dégraissage, de sérigraphie, de stéréotypage, de pré - compresseur et d' autres machines, la mise en place de l 'ensemble du système mes, la gestion numérique de l' atelier.