紡績(jī)業(yè)界紡織工場(chǎng)MESシステム応用事例分析

　　1、企業(yè)概要の簡(jiǎn)単な紹介

江蘇聯(lián)発紡績(jī)株式有限公司は綿糸、色織、捺染、製衣、熱電、貿(mào)易を一體に集めた大型ハイテク企業(yè)、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、南通市海安県初の上場(chǎng)會(huì)社です。

會(huì)社の主な製品は紡糸、色織布、捺染布、シャツの四つのシリーズです。年間の紡績(jī)糸は7200萬トン、色織布は8000萬メートル、5000萬メートル、シャツは600萬枚の生産能力を持っています。製品は全國(guó)20あまりの省市に輸出され、日本、アメリカなど36の國(guó)と地域に輸出されています。

2009年に會(huì)社は15.29億元の販売を?qū)g現(xiàn)しました。輸出は1.68億ドルで、利潤(rùn)稅は2.76億元で、総資産は12.92億元です。會(huì)社は12年連続の主要経済指標(biāo)で「全國(guó)の色織業(yè)界十強(qiáng)」を連覇し、中國(guó)の綿紡、色紡業(yè)界の総合実力20強(qiáng)にランクされ、5年連続で中國(guó)紡織服裝工業(yè)500強(qiáng)に連絡(luò)し、6年連続で中國(guó)紡織服裝業(yè)界の輸出百?gòu)?qiáng)にランクアップし、江蘇色織業(yè)界の第1位に位置しています。2007年、2008年に2年連続で江蘇省の民営企業(yè)に納稅された。

一家として伝統(tǒng)的な織物企業(yè)は発展の過程で、會(huì)社はずっと科學(xué)技術(shù)の革新に力を入れています。ずっと「最先端の設(shè)備、最先端の技術(shù)を使って、最も優(yōu)秀な従業(yè)員を育成し、最高の製品を生産し、最大の経済と社會(huì)利益を獲得する」を目標(biāo)にして、「ハイテクで技術(shù)の進(jìn)歩を引率し、情報(bào)化で工業(yè)化を促進(jìn)する」という理念を堅(jiān)持して、技術(shù)革新と産學(xué)研の結(jié)合に立腳し、企業(yè)の核心競(jìng)爭(zhēng)力を高めます。

　2、情報(bào)化プロジェクトの実施前に企業(yè)が直面する問題

會(huì)社は09年下半期にERPシステムを全部オンラインにしました。人力資源管理システム、顧客関係管理システム、計(jì)畫管理システム、品質(zhì)管理システム、プロセス管理システム、生産管理システム、コスト管理システム、設(shè)備管理システムなどを含みます。しかし、伝統(tǒng)的なERPは職場(chǎng)管理の欠陥に対して、既存のシステムは基本的に會(huì)社の管理者にサービスしています。現(xiàn)場(chǎng)の物流管理、操作プロセスの実行、計(jì)畫任務(wù)の実行狀況の監(jiān)視は基本的に無力です。作業(yè)場(chǎng)の管理は事後記入と入力の作業(yè)記録だけで分析でき、時(shí)効性に欠ける。

情報(bào)システムを職場(chǎng)の具體的な生産設(shè)備に拡張して、ERPシステムと職場(chǎng)の生産設(shè)備を緊密に統(tǒng)合するのは比較的に難しいことです。會(huì)社は以前は主に単獨(dú)の機(jī)械臺(tái)の生産設(shè)備の導(dǎo)入によって、単獨(dú)の機(jī)械臺(tái)の監(jiān)視、閉ループ制御改造しましたが、大部分の生産設(shè)備はまだ局部の簡(jiǎn)単な計(jì)器コントロール、人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整の段階にとどまっています。ERPシステムの中で大量のプロセス情報(bào)、設(shè)備情報(bào)は生産設(shè)備に入ることができません。生産時(shí)の実際のプロセスデータ、計(jì)畫データも直ちにERPシステムにフィードバックできません。生産中に発生した問題に対して、品質(zhì)の潛在的なリスクは直ちに発見して有効なコントロール措置をとることができません。

　　3、企業(yè)はどうやって情報(bào)化製品を選んでこれらの問題を解決しますか？

會(huì)社の指導(dǎo)者は上記の問題をはっきり認(rèn)識(shí)した後、IT部に會(huì)社の狀況に合った職場(chǎng)MESシステムの構(gòu)築を擔(dān)當(dāng)するように要求します。MESシステムがリアルタイムで織臺(tái)の生産工程、計(jì)畫及び品質(zhì)情報(bào)データを監(jiān)視することができることを要求します。MESシステムを通じて、問題がある設(shè)備に対して、リアルタイムで設(shè)備のプロセス、技術(shù)パラメータを調(diào)整することができます。

會(huì)社のリーダーはIT部と織造工場(chǎng)に協(xié)力を求めて、一年から二年の時(shí)間を使って、共同発展を完成します。紡績(jī)MESシステムのシステム設(shè)計(jì)、オプションとオンライン実施。

　　4、情報(bào)化方案の概要

IT部は國(guó)內(nèi)外の複數(shù)の設(shè)備の集成業(yè)者に連絡(luò)してシステム紹介とデモンストレーションを行い、同業(yè)界の他の企業(yè)MESシステムの応用狀況を見學(xué)し、最終的にトヨタTMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）システムと廈門軟通織機(jī)監(jiān)視システムの2つのサブシステムで共同で紡績(jī)MESシステムを構(gòu)成する案を決定した。

會(huì)社は大量の人力、物力を投入して、會(huì)社のすべての織機(jī)と白地の布の検査臺(tái)を全部LANを構(gòu)成しました。そして、各計(jì)畫、品質(zhì)、生産管理者のために、各白地の布検査臺(tái)に性能の良いパソコンとプリンターを配置しました。そして、各サブシステムのために専用のデータとアプリケーションサーバを設(shè)置しました。

1）トヨタTMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）システム

トヨタTMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）システムは、トヨタシリーズの織機(jī)に適用されるオンライン監(jiān)視システムです。會(huì)社の紡績(jī)工場(chǎng)は500臺(tái)以上のトヨタシリーズのジェット機(jī)を応用しています。トヨタのTMSシステムを採(cǎi)用しています。システムの集積性が良く、互換性の問題がなく、ハードウェアとネットワークの設(shè)備の配置が簡(jiǎn)単で、ソフトウェアシステムの設(shè)置が便利で、応用が早いです。會(huì)社は豊田TMSシステムを織るために工場(chǎng)で使用するトヨタシリーズ織機(jī)のオンラインリアルタイム監(jiān)視システムを選定しました。

トヨタのTMSシステムはB/Sアーキテクチャを採(cǎi)用しています。システムの構(gòu)成は以下の通りです。會(huì)社のすべてのトヨタ織機(jī)はネットワーク線、交換機(jī)構(gòu)を通じてLANになり、會(huì)社のメインネットワークに接続しています。トヨタのTMSシステムの専用データとアプリケーションサーバをインストールしてマシンルームに置いて、直接に會(huì)社のメインネットワークに接続して、TMSのローカルネットワークに直接接続して、リアルタイムで機(jī)織り機(jī)の運(yùn)行と生産狀況を監(jiān)視しています。{pageubreak}

トヨタのTMSシステムは主に以下の機(jī)能を含みます。

?データ収集機(jī)能

織機(jī)ごとの監(jiān)視データ（過去1週間のデータ）をサーバー本體に集めて保存することができます。

?データ保存と表示機(jī)能

サーバー本體に集めたデータをCSVファイルに保存することができます。これらのデータを自動(dòng)的にマイクロソフトEXCELファイルに適用するフォーマットに変換できます。生産量、生産性、駐車原因分析、シフトレポート、生産狀態(tài)一覧表、予測(cè)などのデータの分析が便利です。

?織機(jī)モニタと制御機(jī)能

各織機(jī)の現(xiàn)在の生産狀態(tài)及び各生産パラメータの設(shè)定狀況をリアルタイムで監(jiān)視し、織機(jī)毎の生産を制御し、織機(jī)毎の生産パラメータの設(shè)定を調(diào)整することができます。

?機(jī)織り機(jī)生産データ分析

各クラス、各品種の生産過程における緯停、経由等の狀況発生回?cái)?shù)、毎回の時(shí)間、生産過程における織機(jī)の速度、効率などの狀況を分析することができます。生産中の品質(zhì)狀況、計(jì)畫実行狀況を分析し、事後追跡する。

トヨタのTMSシステムはトヨタが直接開発し、會(huì)社が使っているトヨタの織機(jī)と協(xié)力して得られます。トヨタの監(jiān)視システムを直接利用し、他社の監(jiān)視プログラムを採(cǎi)用した実施、データ検証などの作業(yè)も省きました。

2）軟通織機(jī)監(jiān)視システム

廈門市軟通科技有限公司の軟通織機(jī)監(jiān)視システムは、現(xiàn)在國(guó)內(nèi)で最も広く使われている織機(jī)監(jiān)視システムで、全國(guó)十?dāng)?shù)社の紡績(jī)企業(yè)の2萬臺(tái)以上の織機(jī)に設(shè)置されています。システム監(jiān)視の織機(jī)データは適時(shí)で、正確で、信頼性があります。そして、大量の便利で正確な計(jì)畫、プロセス、品質(zhì)面のデータレポートを提供しています。応用が便利です。會(huì)社は廈門軟通織機(jī)監(jiān)視システムを會(huì)社の紡績(jī)分工場(chǎng)の非豊田シリーズ織機(jī)として選定しました。ベガノシリーズのジェット織機(jī)、多シリーズの剣棒織機(jī)、索密特シリーズの剣棒織機(jī)のオンラインリアルタイム監(jiān)視システムを含みます。

軟通織機(jī)監(jiān)視システムは、各織機(jī)にモニタを設(shè)置し、リアルタイムのモニタリング機(jī)の各種生産運(yùn)転パラメータを設(shè)定します。軟通監(jiān)視システムは、元のマシンごとのネットワークを利用して、すべてのマシンのモニタをローカルネットワークに構(gòu)成し、専用のデータ中継器と変換器を介して、會(huì)社のメインネットワークに接続しています。軟通監(jiān)視システムのサーバー端に設(shè)置された専用データとアプリケーションサーバをマシンルームに設(shè)置し、直接に會(huì)社のメインネットワークに接続し、內(nèi)部ネットワークを通じて、直接にソフトバンク監(jiān)視システムのデータ中継器に接続し、クライアントごとの監(jiān)視機(jī)能をリアルタイムで生産します。

システムは主に以下の機(jī)能を含みます。

?織機(jī)生産データのリアルタイム監(jiān)視

機(jī)織り機(jī)監(jiān)視システムは、現(xiàn)在の生産運(yùn)転狀態(tài)が正常に稼働し、停止、緯停止、その他の停止またはシャットダウンされています。現(xiàn)在の生産運(yùn)転パラメータを採(cǎi)集して、現(xiàn)在の速度、効率を含みます。本クラスの生産量、平均速度、平均効率、本クラスの生産過程における各種問題は、停止、緯度停止などにより発生する総回?cái)?shù)、総時(shí)間などです。

?織機(jī)生産データ保存

織機(jī)監(jiān)視システムはリアルタイムで収集された生産データをサーバデータベースに保存できます。今後のデータ分析や他の用途に便利です。

?織機(jī)生産狀況分析

織機(jī)監(jiān)視システムは収集した生産データを分析し、作業(yè)場(chǎng)の計(jì)畫運(yùn)行狀況、プロセス実行狀況と工程品質(zhì)狀況をリアルタイムまたは時(shí)間遡って分析し、生産過程で実際に発生した狀況を知ることができる。

軟通織機(jī)の監(jiān)視システムは成熟したシステムで、その技術(shù)は國(guó)內(nèi)のトップクラスにあります。このシステムを選択して、自主的に開発して技術(shù)案を模索する時(shí)間を省き、大量の人力と物力を節(jié)約しました。

　　5、効果の適用

1）織造現(xiàn)場(chǎng)の生産狀況のリアルタイム理解と介入

織造MESシステムは、すべての織機(jī)を二つの監(jiān)視システムを通して、有機(jī)的に組み合わせて、二つの監(jiān)視システムに対応する機(jī)能を通じて、各織機(jī)の生産運(yùn)行狀況をリアルタイムに把握し、MESシステム內(nèi)で集中的に表示し、織る管理者、設(shè)備員、計(jì)畫者が作業(yè)場(chǎng)の各臺(tái)の現(xiàn)在の運(yùn)行狀況をタイムリーに把握することができます。及び必要な管理介入が必要かどうか、生産中に発生した異常狀況を処理する。

2）作業(yè)場(chǎng)の計(jì)畫狀況を織るリアルタイムフィードバック

會(huì)社及び織造計(jì)畫者は、MESシステムを織ることによって、生産における全ての注文を織る計(jì)畫狀況を知ることができます。注文書は正常に生産されていますか？計(jì)畫通りに納期どおりに完成できますか？現(xiàn)在は各マシンが織る軸はいつ完成できますか？毎日どの織機(jī)がありますか？いくつの織機(jī)が織られていますか？紡績(jī)が完成します。もうどれぐらいの軸を準(zhǔn)備しますか？など。

MESシステムの応用によって、計(jì)畫人員は織る計(jì)畫狀況に対して成竹胸にいることができ、現(xiàn)場(chǎng)巡回で生産進(jìn)捗を知る時(shí)間を減らし、計(jì)畫の手配が便利になり、計(jì)畫人員はより多くの時(shí)間を割き、より最適化された計(jì)畫を立てることができる。

3）品質(zhì)狀況のリアルタイム分析と時(shí)間追跡

技術(shù)と品質(zhì)の人員はMESシステムを通して、各注文書の現(xiàn)在の生産中の品質(zhì)狀況を適時(shí)に理解できます。そして、各種類の品質(zhì)問題の発生回?cái)?shù)と頻度についてまとめて分析して、問題の根源を確認(rèn)し、適時(shí)に意見と方法を提供して、類似の品質(zhì)問題の発生回?cái)?shù)と頻度を減らすことができます。

すでに発生している品質(zhì)問題については、生産時(shí)の品質(zhì)狀況を調(diào)べ、品質(zhì)問題を分析し、問題の具體的な原因を究明し、その後の工程の生産を指導(dǎo)することができます。

4）生産コストの分析

MESシステムに記載されている生産運(yùn)行パラメータは、コストの計(jì)算と分析において、実際のコストデータをより正確にし、各種コストの発生と節(jié)約を分析するために正確なデータを提供することができる。

6、経験體験

今回のMESシステムの実施を通じて、MESシステムの応用は職場(chǎng)のプロセス、計(jì)畫、品質(zhì)及びコスト管理に大きな変革をもたらし、現(xiàn)在の會(huì)社ERPシステムの多くの盲點(diǎn)を克服したと感じています。次の段階は他の生産拠點(diǎn)の條件付き生産設(shè)備にもMESシステムを?qū)毪工胗瓒à扦埂Ｇ熬帳吖?chǎng)の逆巻き機(jī)、整経機(jī)、糊付け機(jī)、染色分工所の松筒機(jī)、整経機(jī)、染鍋、乾燥機(jī)、後整理工場(chǎng)の焼毛機(jī)、プラズマ除去機(jī)、シルク光學(xué)機(jī)、定型機(jī)、前収縮機(jī)及び他のマシンで、全會(huì)社のMESシステムを?qū)g現(xiàn)し、デジタル化管理作業(yè)場(chǎng)を?qū)g現(xiàn)します。