La Route Derrière La Stratégie Quadripartite De Boston.

La plus grande marque de Chine

Fournisseur, après plus de 30 ans de développement, le Groupe est devenu un groupe d 'entreprises comprenant la recherche, la conception, le développement, l' achat de matières premières, la Sous - traitance de la production et la commercialisation et la vente de produits en duvet, avec un total de 8 344 Points de vente au détail dans tout le pays.

Afin d 'optimiser encore la combinaison et d' accro?tre la rentabilité, Boston a progressivement mis en ?uvre une stratégie de produits quadriennaux, 2010 - 2012, grace à l 'acquisition, à l' annexion ou à la coopération, a mis au point des marques de mode quadriennales pour les hommes, les femmes, les loisirs, Les hommes de haut niveau, etc.

Où,

Le développement est le plus rapide.

Avec la mise en oeuvre de la stratégie des quatre saisons, bosideng

Le nombre de marques de l'augmentation rapide de la cha?ne de l'industrie, de portée plus large, à l'échelle de l'expansion rapide de la gestion de l'entreprise, le modèle de gestion de plusieurs marques de l'ensemble original de l'opération, a été difficile de s'adapter aux besoins de développement de l'entreprise, alors La question suivante appara?t: 1. Dans la gestion de la cha?ne d'approvisionnement, comment faire des ventes et de la production d'achat organique de liaison, de réduire le co?t d'achat de stocks et de co?t? Comment rapide et précise de la vente selon l'avancement de l'élaboration de plans d'achat, à la demande d'achat? Comment procéder rapidement à des fournisseurs, de scientifiques, d'évaluer avec précision et d'améliorer la précision de distribution de fournisseur? Et comment les questions de la saison de vente de réaliser rapidement le réapprovisionnement et ainsi de suite.

Au début de l'année 2012, depuis le début de la pition vers la phase de fonctionnement bosideng indépendante de plusieurs marques, chaque marque la création d'un système d'exploitation indépendant.

En raison de toutes les marques de ventes, de groupes de consommateurs et des canaux sont différents, et permet un fonctionnement indépendant de chaque marque, et de permettre un contr?le efficace des opérations de gestion de groupe à chaque marque peut ne pas augmenter sensiblement le co?t, et permet de maintenir un fonctionnement efficace, voir le cas.

1 de la passation des marchés: les ordres d'achat par le partage de ressources +

Sous - marque, la conception, la production, l'achat, la gestion de la qualité, un des dirigeants de tous dans la vente, etc., la communication entre les processus plus pleinement.

Bosideng principale de la veste de service il y a sept de marque.

Dans le cadre de la centralisation de mode de fonctionnement, les opérations d'achat bosideng poursuit un "principe de partage des ressources et des ordres d'achat" de la presse.

Les quatre saisons de marque différente chaque année dans chaque saison relativement moyenne, veste dans la saison de vente en octobre, après, une variété de commandes sont en place.

Afin de garantir la qualité des matières premières,

Le fournisseur de matières premières de l'évaluation sur place, à l'échelle de l'indice d'évaluation de la capacité de production, notamment, de la crédibilité, le contenu appartient également bosideng, système de gestion de la qualité, du fournisseur en dernier éliminé.

Comme les marques, un contr?le strict de la qualité des produits est essentielle à la gestion de l'entreprise, le contr?le de la qualité des matières premières des procédures de passation de marchés et la gestion de la qualité est la première étape.

Bosideng dans l'entreprise de la mise en ?uvre de la gestion de la qualité, a notamment créé un centre de détection des matières premières industries de première qualité, pour des matières premières et des produits finis, tandis que la majorité de la société de vêtements de confier à un tiers de détection.

Non seulement les normes nationales sont respectées, mais certaines sont plus élevées que les normes nationales, par exemple la teneur en formaldéhyde des vêtements en peluche ≤ 75 mg / kg, alors que la teneur en formaldéhyde n 'a pas été détectée à Boston.

Afin de réduire les facteurs anthropiques dans les tests de qualité et de garantir l 'équité et l' équité des tests, Boston s' efforce de normaliser et d 'automatiser les procédures de détection et de rendre pparents les processus de détection et les résultats des tests.

Les tests initiaux ont été effectués essentiellement sur la base de l 'expérience de chaque détecteur et il n' y a pas de risque de négligence ou de risque, comme l 'absence de science dans l' échantillonnage.

à partir de 2009, Boston commencera par peindre toutes les normes de détection des matières premières, par exemple les matières premières qui devraient être détectées et ensuite introduites dans le système informatique, puis normalisera tous les processus de détection, depuis l 'échantillonnage, l' affectation d 'échantillons jusqu' à l 'enregistrement des données d' essai et enfin le rapport d 'essai.

à l 'heure actuelle, pour chaque matière première testée, les inspecteurs n' ont pas besoin de savoir quel fournisseur il s' agit, ils doivent simplement soumettre volontairement une demande conformément aux critères de détection de telle ou telle matière, et le système détecte automatiquement ce qui se passe et suit les processus correspondants afin de parvenir à l 'équité, à l' équité et à la comparabilité scientifique.

Directeur de qualité, chaque gestionnaire de qualité ne peut voir la situation en temps réel de la qualité des produits pour chaque lot de chaque fournisseur, et une boucle de rétroaction pour le fournisseur, le fournisseur peut également la correction rapide de la qualité des écarts existants.

Outre les prix, la qualité des matières premières, une importante de l'indice d'évaluation de la procédure de passation de marchés publics est de la livraison.

Afin de garantir la livraison, bosideng introduit le système ERP UF, financière, de la vente et de la concentration de commandes, etc., de l'ordre de données statistiques en temps réel au siège du Groupe peut fournir avec précision pour des opérations d'achat, de support, de fa?on à réaliser selon un ordre d'achat garantie d'achat de matières premières, capable de répondre aux besoins de production, d'éviter un grand nombre de stocks, et permet également d'éviter le risque de rupture de stock, etc..

L'original de plusieurs marques de centralisation de fonctionnement dans le processus, de la conception, de l'achat, de la production et de la gestion de la qualité, de la vente, etc. sont chacun, indépendamment, la cohésion de chaque lien commercial relativement assez près, telles que l'achat de services seulement responsable de l'achat de matières premières, de ne pas comprendre des étapes de production, ne pense pas trop à la situation réelle de la production, ce qui entra?ne la communication entre les différents secteurs n'est pas lisse, le domaine de la cohésion sera inévitablement des problèmes.

"De marque, de conception, d'achat, de la production et de la gestion de la qualité, un des dirigeants de tous dans la vente, etc., la communication entre les processus plus pleinement tous les jours pourrait se réunir à la réunion, tels que l'achat de services et de la production, de la vente de Services capable de communiquer de fa?on adéquate.

En tout cas, il y a un partage, un partage.

Pan Jianping, Directeur général du Centre de gestion de la cha?ne d 'approvisionnement de Boston, a dit.

Production: production par Commande + intégration de la production et de la commercialisation

Grace au système ERP, les magasins de Boston répartis dans tout le pays peuvent pmettre au siège du Groupe en un jour des informations sur les besoins du marché, ce qui permet au Siège de programmer rapidement les commandes de production.

Contrairement à l 'entreprise de vêtements, beaucoup d' entreprises de vêtements obtiennent des commandes en passant des commandes, après une conférence de commande, les commandes de l 'année prochaine sont en grande partie descendues, puis l' entreprise de vêtements organise la production et finalement la vente sur le marché.

Dans ce modèle d 'activité, les produits produits par les entreprises sont souvent différents de la demande réelle du marché pendant six mois ou un an, ce qui entra?ne des risques d' exploitation élevés et peut entra?ner un arriéré de marchandises.

Des entreprises comme posden organisent également des conférences de commande annuelles, mais pour Boston, le volume des commandes ne représente qu 'une partie de l' ensemble de la commande.

Ensuite, par le biais de la mise à l 'essai échelonnée de nouveaux produits sur le marché, afin d' explorer les réactions du marché, de savoir quels produits seront le best - seller cette année.

Les commandes restantes sont ensuite mises à l 'essai.

La commande + + l 'essai du modèle d' activité, qui permet à Boston de répondre rapidement aux besoins du marché et des clients, et les entreprises elles - mêmes ont une plus grande marge de man?uvre pour ajuster leur capacité de production afin d 'éviter des risques tels que l' arriéré de stocks de produits non vendus.

Ce modèle d 'activité exige que Boston soit capable de prévoir rapidement et avec précision la demande du marché, d' organiser la production avec rapidité et précision, en particulier pendant la saison des ventes, et de reconstituer rapidement les stocks en fonction de la demande du marché.

Grace au système ERP, les magasins de Boston répartis dans tout le pays (y compris le site Web sur le commerce électronique de Boston) peuvent pmettre au siège du Groupe les informations relatives à la demande du marché en une seule journée, ce qui permet au Siège de programmer rapidement les commandes de production.

Selon Gui Yilong, Directeur général du Centre d 'information de Boston, Boston est désormais en mesure de répondre rapidement au marché en centralisant les commandes et en les distribuant rapidement.

Afin de contr?ler rigoureusement la qualité des produits, Boston par l 'intermédiaire de son propre centre de contr?le de la qualité des vêtements.

Comme pour les essais de matières premières, afin d 'éviter les erreurs ou l' absence de science dans les opérations artificielles, Boston a mis en place un processus normalisé et automatisé de détection des vêtements pour garantir l 'équité, l' équité et la pparence.

Par exemple, un groupe

Bo?te de 200 à Centre de détection, selon la norme devrais fumer 15 de la bo?te, de détection de départements de l'échantillonnage aléatoire, ce qui permet de garantir un échantillon raisonnable.

Après la Section d'inspection de qualité de pompage à détection de personnel, avec toutes les tailles, les vêtements tous les styles de manchon, comprenant un collier, de la poitrine, les résultats de mesure de longueur de vêtements, etc., dans un système d'entrée, le système peut automatiquement déterminer le travail et le travail, il n'y a pas de différence différence conformément aux critères énoncés dans le champ, les inspecteurs ne doit pas artificielle pour déterminer cette robe est conforme ou non.

Logistique: de deux niveaux à plusieurs niveaux

Passage de la logistique à deux niveaux à un système de logistique à trois niveaux CDC + RDC + FDC.

La RDC non seulement prend en charge le stockage de la grande majorité des marchandises vendues par les filiales de la région, mais aussi la sélection et la distribution des principaux clients, mais elle peut aussi réaliser l 'intégration des marchandises dans une zone plus large, la distribution des marchandises, l' amélioration de la vitesse de circulation et du taux de vente des marchandises, réduisant ainsi les stocks.

Different brands Different Channel Management Pattern, decising the different brands Logistics System.

Dans le passé, le système logistique bosideng a été en utilisant le modèle de partage de ressources par le CDC (Centre logistique de siège) + FDC (Express Centre) à deux étages de la logistique de distribution, le CDC est principalement un centre national de marchandises de roulement et de centre de contr?le de qualité, la mise en oeuvre de marchandises sur le chiffre d'affaires de FDC et périphérique de cheveux et de distribution stocke, dans la branche interne de conformité des marchandises.

Tous les produits d'abord concentré dans le magasin général intégré, entrep?t de marchandises à collecter, puis conformément à la répartition des ordres de clients, des informations de marchandises avec un bon seront effectués après l'entrep?t unique de pport, le pport de marchandises à la vente de l'entreprise, société de vente des ces biens conformément à l'état de terminaux de vente de réapprovisionnement.

Afin d'améliorer l'efficacité de la logistique, la fourniture plus rapide, et afin de faire face à l'avenir de 3 ~ la croissance de service de groupe 5 ans, Stella a établi le CDC un 7 000 mètres carrés (Centre logistique au Siège), et a commencé à préparer la mise en place d'RDC dans le pays (Centre de distribution régionale), et de réduire la pression de distribution actuellement FDC progressivement, à partir de la pition de la logistique à deux niveaux pour un système à trois niveaux d'un CDC+RDC+FDC logistique.

De stockage de RDC assumer non seulement dans la région de société de vente de la plupart des marchandises, ainsi qu'une distribution de clé client choisi peut également être mise en oeuvre de déploiement de l'intégration, à l'intérieur de la grande zone de fret de marchandises et d'améliorer le taux de débit et de ventes de marchandises, ce qui permet de réduire l'inventaire.

Afin de réduire les co?ts et d'améliorer l'efficacité, le Service de plume bosideng adopté "l'alinéa unique, monochrome, un mélange de code" FCL distribué, c'est - à - dire selon les besoins régionaux, avec différents de distribution sont ensemble dans une bo?te, et la plupart des entreprises de vêtements à l'aide de taille unique mode choisi le zéro est distribué.

Afin d'améliorer l'efficacité, le principe de bosideng prendre "automatique" appropriées "matériel logistique et des informations de hauteur de" la construction de matériel logistique.

"Automatique" approprié de la logistique de l'équipement, c'est - à - dire d'abord résoudre, puis la zone (espace) résoudre, et enfin un dispositif de résoudre.

"Grande information" C'est - à - dire pleinement l'introduction des technologies de l'information pour l'intégration de flux de service pour le personnel, logistique, d'inventaire, chaque noeud de flux de travail de manière efficace de gestion et de contr?le.