Tricot Entreprise De Teinture Des Technologies De Réduction Des émissions Et L'Effet D'économie D'énergie

< p style = "text-align: Centre;" > < img src = "/ uploadimages / 201305 / 16 / 20130516034609_sj.JPG" align = "Centre" border = "0" alt = "/ > < / p >

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< p > = "< a href Chine 2012 http: / / www.91se91.com / News / index_c.asp" > < / a > de l'Association de l'industrie de la teinture par la Chine de l'industrie de la teinture de la sixième tranche d'économie d'énergie et de la technologie de pointe de recommander de catalogue, d'un montant total de 25.

Cette période nous sera publiée Changzhou) tricoter Dyeing Co., Ltd "tricot entreprise de teinture et l'application de techniques de réduction d'énergie intégré" projet, et j'espère que les entreprises en fonction de leur propre situation, le principe de l'utilisation d'énergie et de réduction des émissions de la technologie de pointe, d'améliorer le niveau de production de l'entreprise de nettoyage.

Comme il y a plus de la demande s'il vous pla?t contactez l'édition.

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< p > Description de contenu technique / p >

Http: / / p > Ce projet relève de l 'industrie de la teinture dans les domaines de la production propre, de la réduction des économies d' énergie et de la lutte contre la pollution de l 'eau.

Pour ce qui est de l 'industrie de la teinture par tricot, l' innovation dans le processus de teinture des tricots (prétraitement, teinture), la production à grande échelle de techniques d 'impression par pfert à froid, la récupération de l' énergie solaire de préchauffage constituent des technologies intégrées d 'économie d' énergie Pour l 'industrie de la teinture à tricot afin de réduire la consommation d' eau, de réduire les émissions, d 'accro?tre la production et d' accro?tre l 'efficacité économique.

Les principales technologies mises au point dans le cadre de la recherche - développement sont les suivantes: traitement de pré - laminage à froid à faible émission de carbone; techniques de teinture à faible débit à haut rendement (y compris le procédé de teinture d 'un bain pour le raffinage de tissus de coton et le procédé de teinture d' un bain pour le traitement de TC); processus de production d 'impression à grande échelle par pfert à froid; et techniques de récupération de l' eau de préchauffage solaire.

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P > principe de base / p

< p > A = href = "http: / / www.91se91.com / News / index \ \ u.Asp" > économie d 'énergie; < http: / / www.91se91.com / News / index >

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"> p > le traitement avant laminage à froid à faible émission de carbone est con?u pour la teinture et le traitement des tissus de coton.

Pour les bains de raffinage dans les cylindres classiques, il y a eu un gaspillage d 'additifs de prétraitement, une augmentation de la charge de traitement des eaux uséet un gaspillage des co?ts de production, l' utilisation d 'appareils de prétraitement à froid et d' additifs pour le prétraitement des tissus de coton et d 'aralon, la sélection des tissus de raffinage dans les cylindres en cours de production et le traitement préalable des piles à froid, la mesure du blancet de l' efficacité des tissupost - traitement, l 'analyse de la réduction des coulepar les différents types de cylindres de dévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedévedéved' après réduction, évaluation de la texttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttexttextle procédé a fait l 'objet d' une évaluation complète en raison de la réduction des co?ts.

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"P > High - Efficient Short - Process coloration technology for Cotton - lavage tricot Printing Process for Development.

Pour les mélanges classiques de tissus de polyester, dont les processus de teinture sont multiples, consomment beaucoup d 'énergie et ont un faible rendement et un co?t élevé, de nouvelles techniques de teinture à faible débit sont utilisées.

Dans laquelle, de mélange de bain de teinture va omettre le processus de prétraitement traditionnel, sans affecter le processus de teinture ultérieure, applicable à tous les services, y compris de couleur sombre dans la sensibles et non sensibles à la couleur comprend, et il y a un effet d'économie d'énergie supérieures, de réduire les co?ts de production, par comparaison avec la technique classique, respectivement lorsque la Section de 22,9%, de l'eau de 28,6%, d'économiser des auxiliaires de 31,5%.

, dans laquelle TC Dyeing procédé de second segment un bain de teinture dans le noir, à l'aide de raffinage et de teinture de fibres de polyester simultanément, sans réduction de processus de nettoyage immergé dans la solution de coloration directe de teinture de coton, de résoudre les problèmes de polyester avec ensemble de coton double coloration de bain de teinture de couleur sombre dans deux nécessitant une rapport de bain, de multiples lavages, longues et la consommation d'énergie, tissu de problèmes susceptibles de survenir de fleurs de couleur.

L'utilisation efficace de flux court de nouvelles technologies de teinture, par rapport à un procédé classique de réduire le processus de réduction de la coloration de nettoyage fin sur un tissu de polyester, polyester - coton teinture permet que le procédé classique lorsque la Section de 5,5 heures 5, d'économiser l'eau, de réduire le temps de production et de réduire la consommation d'énergie, d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les co?ts.

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< p > l'innovation technique < / p >

< p > 1. à faible teneur en carbone laminée d'économie d'énergie de pile avant le traitement.

En vue de cylindre de bain de raffinage classiques, entra?nant la perte de pré - traitement adjuvant, l'augmentation de la charge de traitement des eaux usées, mais aussi de perdre le co?t de production, à l'aide de foulardage de pré - traitement de coton / spandex tricot de pré - traitement, d'améliorer considérablement la capacité de conservation de l'eau, de la vapeur, des économies, le co?t global relativement réduite.

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< p > 2.

Pour les tissus de coton / polyester, les processus de teinture sont nombreux et consomment beaucoup d 'énergie.

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< p > 3. Transfert à froid d 'impression à l' échelle du processus de production.

Le faible taux traditionnel de couleurs d 'impression circulaire et plat, qui se traduit par un gaspillage de colorants, un volume élevé d' effluents, une consommation d 'énergie élevée, l' utilisation de nouveaux procédés d 'impression par pfert à froid, l' augmentation de l 'utilisation des colorants, le durcissement des réacteurs à température ambiante et la réduction des émissions d' énergie.

Actuellement, la technologie de pfert à froid présente dans la production en vrac d 'usines le problème de la perméabilité des tissus fines d' impression de tissus fines, ce qui permet de mieux résoudre le problème en contr?lant le rendement des produits semi - finis et le débit de fluide de bande de base laminée.

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< p > 4.

Pour faire face aux pénuries d 'énergie non renouvelable telles que l' électricité, le charbon, le pétrole et d 'autres sources d' énergie, les entreprises de teinture consomment la vapeur au premier rang des co?ts de l 'énergie, et l' utilisation de techniques de récupération de l 'eau préchauffée par l' énergie solaire permet de réduire efficacement la consommation de vapeur des entreprises et d 'améliorer l' efficacité de la production et de réduire les émissions d 'énergie.

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< p > champ d 'application / p >

P > p > pour nos entreprises de tricotage et d 'impression impression impression impression de notre pays typtyptyptyptyptypique de traitement de l' impression des entreprises de teinture d 'imprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimimprimprocessus de grande quantité de pollution, consommation d' eau, consommation d 'énergie et faible utilisation des ressources des problèmes communs.Solutions techniques.

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< p > la réduction des effets d'économie d'énergie < / p >

< la clé du développement de projets de recherche p > comprend: un réacteur d'économie d'énergie à faible teneur en carbone laminée de pré - traitement et efficace un court processus technique de coloration.

Chaque année, d'économiser de la vapeur de 17716 tonnes, dans la province de 101 millions de m3, de réduction des émissions 82 millions de m3, d'économiser de l'électricité 118 millions de kWh, la mise en ?uvre de la réduction des émissions de CO2 de gaz 3680.75 tonnes de SO2 gazeux 24.29 tonnes, dont plus de 40% de la moyenne annuelle globale de réduction des co?ts et des avantages directs environ 857 millions.

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< p > analyse de faisabilité des intrants / p >

< p > co?ts d 'entrée, co?ts d' exploitation: ventilation par consommation d 'eau, consommation d' électricité, etc.

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< p > de foulardage de pré - traitement, l'investissement de 190 millions de dollars, une économie annuelle de la vapeur en eau de 3500 tonnes, environ 10 000 m3 par an, 8 millions de m3 et de réduction des émissions au cours de l'année, d'économiser de l'électricité de 10 millions de kWh, d'économiser plus de 119 millions.

Processus de coloration efficace à court de la technologie, de l'investissement de 50 millions de dollars par an à économiser l'eau 11,4 millions de m3, tout en réduisant la pollution 10.26 millions de m3, d'économiser plus de 49 millions de dollars.

Impression par pfert à froid, l'investissement 677 millions, d'économiser plus de la vapeur 46.26 tonnes, pour économiser de l'énergie 107.52 millions de kWh, d'économiser l'eau de 80 millions de m3, de réduire l'évacuation des eaux usées de 64 millions de m3, d'économiser plus de 396 millions de dollars.

Technique de récupération de l'énergie solaire de l'eau préchauffée, l'investissement de 13 millions d'14170 tonnes de charbon vapeur, marque de pliage (équivalent) de 1 400 tonnes par an, la mise en ?uvre de la réduction des émissions de CO2 de gaz 3680.75 tonnes de SO2 gazeux 24.29 tonnes, d'économiser plus de 293 millions de dollars.

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< p > 2217 millions au total du projet tout au long de l'année, d'économiser de 857 millions de yuan, < a href = "http: / / www.91se91.com / News / index_c.asp" > < / a > dans la période de récupération de 2,6 ans.

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