ニット捺染企業の省エネ?排出削減技術と効果

2012年中國捺染業界協會は「第6回中國捺染業界省エネ?排出削減先進技術推薦目録」を選出し、計25項目となった。今回、常州旭栄ニット捺染有限公司の「ニット捺染企業の省エネ?排出削減集積技術と応用」プロジェクトを掲載し、各企業が自身の狀況と結びつけて、省エネ?排出削減の先進技術を積極的に採用し、企業のクリーン生産レベルを向上させることを期待している。詳細については、このリリースの編集者にお問い合わせください。

技術コンテンツの概要

本プロジェクトは捺染業界のクリーン生産、省エネ?排出削減、水汚染制御分野に屬する。ニット捺染業界に対して、ニット染色プロセスの革新（前処理、染色）、冷間転移プリント技術の規模化生産、太陽熱予熱の回収を通じて、ニット捺染業界の省エネ排出削減集積技術を形成し、消費水量の低減、排出量の低減、生産量の向上、経済効果の増加を達成する。プロジェクトの研究開発の重要な技術は以下を含む：省エネ低炭素冷間圧延爐前処理、高効率短プロセス染色技術（その中に綿類織物製錬染色一浴技術とTC製錬染色一浴技術を含む）、冷間移動印紙の規?；b技術、太陽熱予熱水回収技術。

基本原理

　　省エネ低炭素冷間圧延爐の前処理、高効率短工程染色技術（その中に綿類織物の製錬染色一浴技術とTC製錬染色一浴技術を含む）、冷間転寫印紙の規?；b技術、太陽熱予熱水回収技術。

省エネ低炭素冷間圧延スタック前処理は綿編地の捺染加工に対して開発された。通常の筒內精製浴は比較的に大きく、前処理助剤の浪費をもたらし、汚水処理の負擔を増加させ、同時に生産コストを浪費し、冷間圧延爐前処理設備、助剤を用いて綿/スパンデックス編地に前処理を行い、実際の生産中の筒內精製布と冷間爐前処理の布を選択して比較し、処理後の織物の白さ、毛効果を測定、分析し、オーバーフロー染料シリンダーを経て異なる色系の色に染めた後、完成品の布面の狀況を評価し、そして織物の染色堅牢度を測定し、最終的に技術時間の短縮とコストの低下を結合して、この技術に対して全面的な評価を行った。

高効率短プロセス染色技術は綿スクラバニットの捺染加工に対して開発された。通常のポリエステル綿混合織物の染色工程が多く、エネルギー消費時間がかかり、生産率が低コストで高い問題に対して、高効率短プロセス染色の新技術を採用する。その中で、錬染一浴技術は伝統的な前処理過程を省略し、その後の染色過程に影響を與えず、敏感色と非敏感色を含むすべての中濃色系に適用し、しかも優れた節水省エネ効果があり、生産コストを下げ、伝統技術と比べて、分別時22.9%、節水28.6%、節約助剤31.5%である。その中で、TC錬染一浴二段技術による中濃色染めの方法は、ポリエステル繊維の精錬と染めを同時に行い、還元洗浄過程を必要とせずに直接染料液に浸して綿を染め、伝統的な染ポリエステル綿雙染二浴染めの中濃色は高浴比、複數回の水洗、時間、エネルギー消費、布面に色花が現れやすいなどの問題を解決した。高効率短工程染色の新技術を採用し、伝統技術よりポリエステル染色後の還元洗浄過程を減らすことができ、ポリエステル綿片面布染色は伝統技術節時より5.5時間、5本の用水を節約し、生産時間を短縮し、エネルギー消費を低減し、生産効率を高め、コストを低減することができる。

技術革新ポイント

1.省エネ低炭素冷間圧延爐前処理。通常の筒內精製浴に対して比較的に大きく、前処理助剤の浪費をもたらし、汚水処理の負擔を増加させ、同時に生産コストを浪費し、冷間圧延爐前処理技術を用いて綿/スパンデックス編地に前処理を行い、生産能力を大幅に向上させ、節水し、蒸気を節約し、総合コストを相対的に低下させた。

2.高効率短プロセス染色技術。綿/ポリエステル綿織物の通常の染色工程が多く、エネルギー消費に時間がかかり、C錬染一浴技術、TC錬染一浴技術を用いて染色を行うとともに、生産時間を短縮し、エネルギー消費を低減し、生産効率を高め、コストを低減する。

3.冷間転寫印紙の規模化生産プロセス。伝統的な円、平網印紙の固色率が低く、染料の浪費、廃水の排出量が多く、エネルギー消費が高く、冷間転寫印紙の新技術を採用し、染料の利用率を十分に高め、常溫で冷間堆積して固色し、省エネ?排出削減する?，F在、冷間転寫技術は工場量産において薄型織物印刷微細花型の浸透性の問題が存在し、半製品の毛効とアルカリ圧延帯液率を制御することによって、この問題をよく解決した。

4.太陽熱予熱水回収技術。電力、石炭、石油などの再生不可能エネルギーの不足に対して、しかも捺染企業の蒸気消費量は動力コストの第一位を占めて、太陽エネルギー予熱水回収技術を採用して、有効に企業の蒸気使用量を下げて、生産効率を高めて、省エネ?排出削減の目的を達成することができる。

適用範囲

我が國のニット捺染企業の捺染加工技術の典型的な汚染排出量が大きく、水消費量が大きく、エネルギー消費量が大きく、資源利用率が低いなどの共通性問題に対して、冷間圧延堆積前処理、短プロセス染色新技術、冷間転移印紙の規?；b技術、太陽熱予熱水回収技術などの応用性突破を通じて、他の成熟技術を統合し最適化し、ニット捺染企業の省エネ?排出削減集積技術を形成し、ニット捺染業界の省エネ?排出削減、コスト削減、利益向上のために全體的な技術解決方案を提供した。

省エネ?排出削減効果

プロジェクトの研究開発の重要な技術は：省エネ低炭素冷間圧延爐の前処理、高効率短プロセス染色技術を含む。毎年蒸気を節約して17716トンに達し、水を節約して101萬m 3、排出量を82萬m 3減らし、電力を節約して118萬kwh、CO 2ガスを削減して3680.75トン、SO 2ガス24.29トンを実現し、その総合コストは40%以上減少し、年平均直接利益は約857萬元である。

投入産出の実行可能性分析

投入コスト、運行コスト：水消費、電気消費、その他に細分化する。

冷間圧延爐の前処理技術は190萬元を投資し、毎年蒸気3500トンを節約し、年間水を約10萬m 3節約し、毎年8萬m 3を削減し、年間電気使用量を10萬kwh節約し、年間119萬元を節約する。高効率短プロセス染色技術、50萬元を投資し、毎年水を11.4萬m 3節約でき、同時に汚染物質排出を10.26萬m 3減らし、年間49萬元節約できる。冷間転移印紙、投資額677萬元、年間蒸気46.26トン、節電107.52萬kwh、節水80萬m 3、廃水排出量64萬m 3、年間396萬元。太陽熱予熱水回収技術は、1300萬元を投資し、蒸気14170トンを節約し、標準炭（當量）1400トンを換算し、毎年CO 2ガス3680.75トン、SO 2ガス24.29トンを削減し、年間293萬元を節約することを実現する。

以上の項目は合計2217萬元で、年間857萬元節約でき、投資回収期間は2.6年。