Application De La Technologie RFID à L 'Amélioration De L' Efficacité Dans Des Systèmes En Gras

Au cours des dernières années, l 'évolution de la conjoncture s' est accélérée.TextileUsine d 'automatisation, la production continue de fournir l' équipement d 'assurance.Toutefois, les fils bruts et filamenteux des usines de filature sont caractérisés par de multiples machines, de multiples modèles, des différences d 'aptitude au tissage et la diversité des produits, ce qui non seulement rend la gestion de la production très difficile, mais freine également l' amélioration de l 'efficacité de la production.Comment faire en sorte que le système en gras s' adapte aux exigences Multi - espèces et petites quantités, en particulier sous la pression du marché à plusieurs, petites et courtes périodesTextileLa technologie RFID présente de nombreux avantages.

Système de commande

Système de transport en vracMachine à filerUn procédé d 'échange de flux de logistique et d' informations entre les différents flux, qui n 'est pas seulement un processus de transport de fils complets et de tubes vides, exige également une planification rationnelle du transport et une planification des variétés en fonction du temps de stockage des fils bruts, des variétés de fils bruts, des besoins en temps réel des machines à filature.Les produits traditionnels en gras ne résolvent que les processus de transport de la logistique, mais l 'identification des espèces et l' Organisation rationnelle de la production exigent également une participation manuelle et ne permettent pas de suivre en temps réel les processus de fabrication, de les gérer avec précision et de les contr?ler de manière intelligente.

Pour répondre à la demande réelle de production de l 'usine texttextile, le système de contr?le de gros cable a adopté la technologie de pointe RFID, combinée aux technologies de communication informatique et de contr?le de bus sur place, avec RFID, réseau de capteur comme noy, a réalisé le suivi en temps réel et la surveillance à distance de chaque partie du processus de transport, l' optimisautomatique de la demande de fils bruts; a atteint dans l 'entrepde fils de pointe, les fils bruts dans l' entrep, le temps le plus court; a réalisé l 'identification automatique, l' identification automatique; a satisfait les besoins de petites quantités, multivariété, peut garantir que les besoins de l 'usine peuvent être en vravravravrac.- Oui.

L 'ensemble du système de commande est constitué d' un réseau de bus de site CC - LINK, d 'un réseau d' identification radiofréquence RFID et d 'un centre de commande principal.C) Le Centre de contr?le principal, qui est au c?ur du système de contr?le dans son ensemble, est responsable de la collecte, de l 'analyse, du traitement et de la publication d' instructions de contr?le, ainsi que du fonctionnement ordonné, fiable et efficace de l 'ensemble du système de commande par l' intermédiaire du bus CC - LINK.

Parce que tous les fabricants sont connectés au système.Machine à filerLe système de commande est divisé en un module de commande modulaire, un module de commande de dép?t de fil intelligent, un module de commande de transport public et un module de commande de machine à filature.Chaque partie correspond à un programme de commande et tous les programmes sont programmés de manière uniforme par le Centre de contr?le principal.Le transport de fils bruts et le transport de tubes vides sont réalisés par l 'intermédiaire de la cha?ne de transport, de sorte que chaque cha?ne de transport est munie d' une étiquette électronique qui confère des identificateurs différents comme identificateurs uniques de chaque cha?ne de transport, et que des lecteurs de cartes sont installés à l 'entrée et à la sortie de la machine à sous - fils, ce qui permet d' identifier et de collecter des informations sur le filament complet et le tube vide de tout le système.

Exemple RFID pour application en gras

Nous présentons la fonction RFID sur une connexion fine à l 'aide d' un exemple de contr?le en gras: ce processus comprend deux machines à fils bruts, un dép?t public de fils intelligents, une voie de transport commune, une machine verticale d 'élimination de fils de queue, et six motocyclettes 1440 lingots.Il y a 8 pistes dans le dép?t de fils intelligents et 12 pistes dans la machine à fil.

Le procédé de fonctionnement de ce procédé est une machine à filature automatique qui, pendant le filage d 'un fil brut, remplit le tube vide nécessaire à la commutation du tube, attend du dép?t de sortie d' un garage de fil intelligent jusqu 'à la main de la machine à changer de fil.

Lorsque la machine de filature a besoin d 'un filament complet, un signal de demande est émis, et le système de commande principal programme le Filament de la Chambre de filature en fonction de la variété de fils bruts et de l' heure de stockage du fil brut, le filament qui satisfait à la demande de filaments est envoyé Au fil filé dans une direction de rotation positive, tandis que le tube de filamenée avec le fil résiduel est enlevé par transbordement à la machine d 'élimination de filaments et le tube d' air purifié par inversion dans le dép?t de fils intelligent.

Supposons que l 'un d' eux soit prêt.AutomatiqueLe procédé d 'échange de tuyaux vides et mécaniques, la cha?ne de transport avec étiquette électronique est acheminée dans une direction de rotation positive.Un lecteur de carte à l 'entrée de la Bibliothèque de fils intelligents relie les informations de la cha?ne de transmission et les télécharge lorsque la cha?ne de transmission se déplace vers la Banque de fils intelligents, confirmant une fois de plus que les informations sont compatibles avec les informations précédentes et que les fils bruts entrent dans la Banque de fils intelligents en attendant le signal de demande de la machine de filature.

Les huit orbites d 'un garage de fils intelligent peuvent être stockées à n' importe quel moment dans des tubes vides et des fils pleins.Le Centre de commande stocke le tube plein de fils entrant dans le sens inverse et le tube vide entrant dans le sens inverse, conformément au principe de l 'entrée et de la sortie progressives, avec un lecteur de carte à chaque entrée positive et inversée.Lorsqu 'un fil ou un tube vide atteint le lecteur de carte, celui - ci lit automatiquement l' id de l 'étiquette électronique, l' information du fil ou du tube vide et le télécharge.Lorsque la machine à filature émet un signal de demande, le Centre de commande principal détermine la variété, le temps de stockage et, par l 'intermédiaire du réseau CC - LINK, commande la cha?ne de transmission de la Banque de filature.

En supposant qu 'une machine à filature ait besoin d' un fil grossier, le Centre de contr?le principal, lorsqu 'il en re?oit la demande, détermine si la variété de fils grossiers de la Banque de filature satisfait aux exigences, détermine si les fils grossiers qui satisfont aux exigences et qui ont la durée de conservation la plus longue, sont livrés d' abord par la machine à filature à partir du tube à vide utilisé, le lecteur de carte à puce lit automatiquement l 'adresse id de l' étiquette et le téléchargement au centre de commande principal.

Dans le même temps, le filament complet est acheminé par voie de transport vers la machine à filature, qui lit automatiquement les informations de la cha?ne de transmission et les télécharge à travers le lecteur de carte, et le Centre de contr?le confirme une fois de plus, sur la base des informations stockées et des informations sur les besoins de La machine, que la variété de fils bruts est une variété de filature, si oui, et non un traitement d 'alarme.

L 'utilisation du RFID sur une liaison étroite permet de résoudre les difficultés d' identification de la variété traditionnelle de fils bruts d 'un dispositif de liaison large et de réaliserFilatureFils bruts et filaments processus de numérisation, de gestion intelligente, a obtenu de bons résultats.

Combiner les caractéristiques d 'un dispositif de raccordementIdentification RFID par radiofréquenceLa transmission et le contr?le des flux de logistique et d 'information entre les machines à filature et les machines à filature peuvent être réalisés non seulement grace à l' identification des variétés, au suivi des variétés et à la télésurveillance, à l 'optimisation automatique de la répartition des besoins entre les différentes stations, à l' enregistrement automatique et à la rétroaction en temps voulu des informations de surveillance, mais aussi grace à un appui solide aux gestionnaires pour ajuster en temps voulu la configuration de la production et à une programmation souple de la production.