RFID技術の応用は、太細い連結システムで効率を向上させる。

ここ數年の粗細連の発展は日進月歩で紡績工場の自動化、連続化生産は設備保証を提供しています。しかし、紡績工場の紡績と紡績の間には多くの機械臺、多機種、適紡性の違いと製品の多様性の特徴があり、生産管理に大きな困難をもたらすだけでなく、生産効率の向上を制約しています。特に多種類、小ロットと短周期の市場圧力の下で、どうやって太細連システムが多品種、小ロットの要求に適応することを保証しますか？紡績品種は混淆を発生しないで、追跡性を持つことができて、更に紡績工場の知能を増加して生産を最適化しますか？RFID技術はかなり多い優位を體現しています。

太字接続制御システム

太細い継ぎ目輸送システムは太紡機と精紡機間で物流と情報の流れの交換を行う過程は、この過程で単なる満紗と空管の運送過程だけではなく、粗い紗保管時間、粗い紗種、細い紗機のリアルタイム需要に応じて合理的な運送スケジュールと品種スケジュールを求めます。伝統的な粗さ聯の製品は物流の運送過程だけを解決しましたが、品種の識別と生産の合理的な手配はまだ人工的に參加する必要があります。生産製造過程のリアルタイム追跡、精密管理、知能制御を実現できません。

紡績工場の生産の実際の需要に対して、太字聯制御システムはRFID先進技術を採用し、コンピュータ通信技術と現場バス制御技術を結合して、RFID、センサー網を中心として、輸送中の各部分のリアルタイム追跡と遠隔監視制御を実現しました。紡績工場の需要を自動的に最適化しました。

全體の制御システムは、CC-LINKフィールドバスネットワーク、RFID無線周波數識別ネットワークおよびマスター制御センターから構成される。CC-LINKフィールドバスは主に、太字接続システム全體の動作フローを完成しています。RFID無線周波數識別は、主に太線と空管の情報認識を完了し、識別情報をメインコントロールセンターに送信して処理します。主制御センターは制御システム全體の核心として、情報の収集、分析、処理を擔當し、制御コマンドを発行して、CC-LIKバスを通じて、太字連制御システム全體の秩序化、信頼性、高効率な運転を完成します。

各メーカーの太さがつながっているからです。紡績機械チュールマシンの數が違っています。設備の設置位置が違っていますので、制御システムをモジュール化制御に分けて、ローブマシン制御モジュール、インテリジェント紗庫制御モジュール、公共輸送制御モジュールと細糸機制御モジュールに分けます。各部分は一つの制御モジュールとして、一つの制御プログラムに対応しています。すべてのプログラムのスケジュールはメインコントロールセンターによって統一的に調整されます。粗糸の輸送と空管輸送はいずれも輸送チェーンによって実現されるので、実施案においては輸送チェーン毎に電子タグが取り付けられており、電子タグには異なるIDが付與されており、各輸送チェーンの一意の標識として、粗糸機の交換機械手、スマート紗庫の出入り口、各機材の出入り口にはカードリーダーが設置されており、太線接続システム全體のベールと空管を識別し、情報を収集している。

太字接続アプリケーションRFIDの例

私たちはRFIDの太さ結合の機能を太字結合の制御例で紹介します。このプロセスは2臺の太紗機、1つの公共知能紗庫、公共輸送軌道、1臺の立式尾糸クリア機、1440錠の機長車6臺から構成されています。知能の紗庫は全部で8本の軌道があります。細い糸機は12本の細い糸機の軌道があります。

この流れの作業過程は自動的に落糸した紡績紡績紡績紡績糸機で、空いた満管交換に必要な空管がインテリジェント紗庫から綿入れを輸送して、交換機械の手のところで待っています。

チュールマシンがベールを満たす必要がある時、需要信號を送ります。主制御システムは、粗い糸の品種、粗い糸の保管時間によって、ガーゼをスケジュールします。糸の需要を満たす粗い糸は正転方向を通じて細い糸に送られます。一方、細い糸の殘紗が付いている糸管は、反転運送によって尾糸除去機に殘紗の除去を行います。きれいな空管は反転によって、インテリジェントな紗倉庫に入れて予備を保存します。

その中の1臺のワイプマシンが完成したと仮定します。自動落紗機械の空室配管と交換する過程で、電子ラベル付きの輸送チェーンは正転方向に粗糸の輸送を行い、粗糸マシン側を送り出す時にカードリーダーがこの粗糸マシン紡製紡績紡績糸の品種、満紗時間、紡績機のマシン番號、生産量情報などを主制御センターにアップロードします。主制御センターはアップロード情報を分析、処理して、指令の根拠を提供します。輸送チェーンが太紗機から逸脫してインテリジェント紗庫に入る時、インテリジェント紗庫の入り口のカードリーダーがこの運送チェーンの情報を再読み取りしてアップロードして、再度各種情報が前の情報と一致するかどうかを確認します。

インテリジェント?紗庫の8つの軌道は任意に空管といっぱいの紗を保管することができます。コントロールセンターは正転方向から入ってきた満紗と反転方向から入ってきた空管を先進先出の原則に従って保管します。正転と逆転入り口にはカードリーダーがあります。カードリーダーに満紗または空管が到著すると、カードリーダーは自動的に電子タグID、ベールまたはエアチューブの情報を読み取りアップロードし、マスターセンターで各紗庫軌道の格納狀態を記憶します。トラック占有、トラック保管は粗い糸かそれともエアチューブか、粗い糸またはエアチューブの保管時間、粗い糸の品種などを含みます。チュールマシンがデマンド信號を送ると、メインコントロールセンターは格納されている情報に基づいて品種、保存時間を判斷し、CC-LIKネットワークを通じてコマンドを発行して、輸送チェーンを駆動してサスペンションライブラリを送り出し、ラインオーバー時にRFIDリーダーが再度この輸送チェーン情報を読み出してアップロードし、送出品種がチュールマシンの需要品種であることを確認し、メインコントロールセンターはサスペンションの狀態を占有されずに設定し、空軌道の空き時間を記録する。

現在、細い糸機が必要であると仮定して、主制御センターは必要な品種によって、糸庫の粗い糸の種類が要求を満たしているかどうかを判斷し、要求を満たしている、保管時間が一番長い粗い糸があると判斷し、細い糸機から先に使用済みの粗い糸の空管を送り、粗い糸の空管が細い糸の管理器を通っている時、カードリーダーは自動的にラベルのID住所を読み取り、そしてアップロードし、空管情報をマスターセンターにアップロードします。

また、満紗は輸送軌道を経て精紡機に送り、精紡機のカードリーダーを経て、カードリーダーは自動的にこの輸送チェーン情報を読み取りアップロードし、制御センターは記憶情報、糸紡績機の需要情報に基づいて、再び粗糸品種が糸機の品種であるかどうかを確認します。

RFIDの太さの連結における使用は、従來の太さの継ぎ目裝置の粗さの識別の難題を解決し、実現された。紡績工場粗い糸と細い糸の工程のデジタル化、インテリジェント化の管理、とても良い効果を得ました。

太字連結設備の特徴を合わせて、使用する。RFID無線周波數識別技術輸送過程に対して品種識別、品種追跡と遠隔監視を実現し、自動的に各マシンの需要配分を最適化し、自動的に記録し、即時に監視情報をフィードバックすることで、紡績工場の紡績機と細糸機との間の物流と情報流れの伝送と制御を実現でき、人工を節約し、効率を向上させただけでなく、管理者の生産配置の調整と柔軟な生産スケジュールの実現にも強力なサポートを提供しています。