La Promotion De La Technologie D'Impression: Blanchiment De Tissus De Coton

< p > après lavage, le tissu de la plupart des impuretés naturelles et anthropiques a été retiré, à effet capillaire améliorée, de satisfaire les exigences de traitement de certaines espèces.

Mais pour le blanchiment de tissus et le tissu de la lumière de couleur claire, de tissu de couleur, est également la nécessité d'améliorer le degré de blanc, il est donc nécessaire d'éliminer d'autres pigments sur le tissu, de sorte que le tissu plus blanc.

Puis le tissu même après lavage, en particulier de cuisson vapeur atmosphérique de la formation, il y a toujours des impuretés telles que l'enveloppe de coton n'a pas entièrement éliminé par l'action d'un agent de blanchiment, ces impuretés peuvent être complètement éliminés.

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< p > coton usine de teinture et une large utilisation de l'hypochlorite, de peroxyde d'hydrogène et l'oxydation de l'agent de blanchiment.

Pour le coton et en coton - type de blanchiment de tissu, tel que le Perborate de sodium, un composé d'acide de l'acide peracétique, du Percarbonate de sodium et aussi parfois de l'application, du Chlorite de sodium utilisé pour le blanchiment de fibres synthétiques et de leurs mélanges.

Généralement de blanchiment hypochlorite (chlore, de blanchiment au peroxyde d'hydrogène ou de blanchiment à l'oxygène, de Chlorite de sodium appelé sous - blanchiment.

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< p > < strong > (1) < / strong > < a href = "http: / / www.91se91.com / News / list.aspx? Classid = 101112108" > < strong > le blanchiment hypochlorite < / strong > < / a > < / p >

< p > < strong > 1 utilisé d'hypochlorite de blanchiment et de l'hypochlorite de sodium sont de deux types.

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< p > de blanchiment est du chlore et de chaux hydratée de chlore, tel qu'un trou dans du lait de chaux, peut être préparé de composants efficaces contenus dans deux fois plus élevé et de ma?trise du chlore dans une solution de soude caustique, de l'hypochlorite de sodium.

Poudre de blanchiment et de poudre de blanchiment à base d'hypochlorite de calcium total dans la composition est efficace, l'effet que de l'hypochlorite de sodium.

à l 'heure actuelle, les grandes usines de teinture de coton fabriquent elles - mêmes du hypochlorite de sodium ou achètent du hypochlorite de sodium à des usines chimiques voisines pour blanchir de l' eau, de la poudre de blanchiment pour de petites usines de teinture urbaines ou rurales qui n 'ont pas facilement accès au hypochlorite de sodium.

La poudre de javel est plus chère et moins utilisée.

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< p > le procédé et l 'équipement de blanchiment de l' hypochlorite de sodium sont relativement simples et sont utilisés pour blanchir les tissus de coton et de coton mélangés, et parfois aussi pour blanchir les tissus de coton mélangés.

Toutefois, il ne peut pas être utilisé pour blanchir des fibres de protéines telles que le soie, la laine et d 'autres fibres.

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< p > la structure moléculaire des pigments naturels dans les fibres n 'est pas suffisamment étudiée jusqu' à présent.

D 'après les connaissances de base connues en matière de pigments, la structure des pigments naturels est détruite au cours du blanchiment afin d' éliminer les pigments.

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< p > dans le processus de blanchiment, les fibres de coton elles - mêmes peuvent être endommagées, à l 'exception des pigments naturels endommagés, de sorte qu' il est nécessaire de contr?ler les conditions du processus de blanchiment et de faire en sorte que la qualité apparente et intérieure soit satisfaisante.

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"P", "strong", "hypochlorite de sodium" blanchi principalement par la dérive et le laminage continu.

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"P > la dérive consiste à empiler les tissus de manière uniforme dans des bo?tes de dérivation, à les pulvériser en continu à l 'aide d' une pompe, à une température ambiante comprise entre 1 et 1,5h, puis à les laver à l 'eau, à l' acide et à l 'eau.

La dérive est une production non ininterrompue, qui est rarement utilisée à l 'heure actuelle.

Le laminage continu consiste à immerger le fluide de laminage sur une machine d 'entra?nement continue à corde, puis à l' empiler dans une cartouche de tissu, puis à le laver à l 'eau, à l' acide laminé et à le nettoyer dans une cuve de toile, en attendant d 'ouvrir, de laminer et de sécher.

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Le procédé de laminage continu en bande de sous - chlorate de sodium pour tissus de coton est le suivant:

Liquide de laminage ? ? ?empilement ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

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< p > la teneur en hypochlorite de sodium dans la liqueur de blanchiment est calculée en chlore efficace, et les tissus de cuisson de la poêle contiennent généralement du chlore de 1,5 à 2 G / L, tandis que les liquides de blanchiment des tissus de cuisson à température ambiante contiennent du chlore de 2 à 3 g / l, et les liquides de blanchiment des tissus de cuisson à la vapeur de 1 h.

Les tissus de coton de faible teneur en hétéro - haute teneur devraient être imprégnés de chlore actif lors du laminage.

L 'acide sulfurique est utilisé comme agent de décapage, la concentration en Sulfate d' acide sulfurique d 'un tissu linéaire est de 1 à 3 g / L, la teneur en acide sulfurique d' un tissu plat de 2 à 3 g / L, et l 'acide laminé est empilé de 10 à 15 min après 30 à 40 °C.

Les petites usines peuvent également utiliser des tissus artificiels après laminage des fluides de rin?age, empilés sur le sol nettoyé et recouvert de cailloux, et doivent veiller à la protection du travail.

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< p > < strong > 3) L'influence de facteurs de blanchiment à base d'hypochlorite de sodium: < / strong > < / p >

< p > (A) sur la valeur de pH de pH de la solution de blanchiment de: quand la valeur de 7, l'effet de blanchiment de fibres plus pauvre, de graves dommages de valeur de pH de 2 à 4 et 9 à 11 heures, un meilleur degré de blanc, la détérioration de la fibre est également réduite.

Mais dans la solution acide, de l'hypochlorite de sodium de la décomposition de libérer du chlore, de la pollution de l'air sévère de l'atelier, la santé des travailleurs, la corrosion de l'équipement.

Dans la pratique, la valeur du pH dans la production de 9,5 et 10,5.

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Et < p > b) L'influence de la température, haute température, vitesse de blanchiment, mais la température dépasse une certaine limite, et également d'accélérer l'adjudication de cellulose oxydée, par conséquent, généralement de 20 à 30 °.

Lorsque la température de l'air d'été de plus de 35 ° C, et le refroidissement des mesures doivent être prises ou de régler d'autres paramètres du processus, tels que la concentration, du temps, etc., afin de protéger les fibres.

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< p > c) Effets de la concentration: selon la structure du tissu et l 'état de cuisson.

Les concentrations dans le liquide de rin?age sont calculées sur la base d 'un chlore efficace, étant donné que le produit obtenu est un mélange tel que le chlorure de sodium dans le hypochlorate de sodium, qui n' a aucune action de blanchiment.

La teneur en chlore effective des sels d 'hypochlorite diminue avec la durée de stockage prolongée, de sorte que, lors de la préparation du liquide de blanchiment, le chlore hypochlorique doit être analysé et sa teneur en chlore effective mesurée de manière à ce que la teneur en chlore effective du liquide de blanchiment soit précise afin de contr?ler le processus de production.

La blancheur du tissu ne s' accro?t pas lorsque la teneur en chlore efficace du liquide de blanchiment atteint une certaine valeur.

La teneur en chlore du fluide dérivant est excessive, ce qui affecte la résistance du tissu.

Les usines de teinture utilisent généralement des méthodes qui réduisent la concentration effective de chlore dans le liquide de blanchiment et allongent le temps de blanchiment afin d 'éviter une perte excessive de la résistance des fibres.

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< p > (d) déchloration: le décapage des tissus par chloration ne permet pas d 'éliminer complètement le chlore dissous et il subsiste encore une petite quantité de chlore adsorbé sur les tissus.

L 'adsorption de chlore résiduel a = href = "http: / / www.91se91.com / News / LIST.Aspx? Classid = 1011112102" > l' adsorption de chlore résiduel a pour effet de réduire la résistance des tissus, de les rendre jaunes PAN et d 'influer sur la coloration des colorants sensibles au chlore lors de leur stockage.

Le chlore devrait être complètement déchloré par réaction chimique et chlorée si nécessaire.

L 'agent de décoloration est de préférence un Peroxyde d' hydrogène, qui, outre qu 'il réagit avec du chlore, est lui - même un agent de blanchiment, ce qui permet d' accro?tre l 'efficacité du blanchiment.

Toutefois, les agents réducteurs tels que le sulfite de sodium, le grand soda, etc.

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"P", "strong", (2) blanchiment de Peroxyde d 'hydrogène "," strong "," p ","

Le Peroxyde d 'hydrogène est également connu sous le nom de dioxyde d' eau.

Avec le blanchiment au peroxyde d'hydrogène de la blancheur d'un tissu, de préférence d'ombre, de stockage lorsqu'il n'est pas facile de jaunissement, de blanchiment dans le tissu en coton d'une large gamme d'applications.

Le blanchiment à l'oxygène que le chlore de l'adaptabilité de la plus grande, mais le prix élevé que de l'hypochlorite de sodium de la solution de peroxyde d'hydrogène, et le blanchiment à l'oxygène à l'équipement en acier inoxydable de grande consommation d'énergie, le co?t de plus de chlore.

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< p > < strong > le peroxyde d'hydrogène et procédé de blanchiment < / strong > < / p >

< p > le blanchiment au peroxyde d'hydrogène de fa?on plus flexible, qui peut être produit en continu, peut également être intermittent de production disponibles sur le dispositif, la vapeur de blanchiment, et peut également être utilisé 冷漂 disponible en forme de corde, et peut également être utilisé en bande plate.

Actuellement, usine de teinture et de l'utilisation de plus d'un plan de cuisson à la vapeur de blanchiment, le degré de degré continu, l'automatisation de ce procédé, un rendement de production élevé, un procédé simple, et qui ne produit pas de pollution de l'environnement.

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< p > le blanchiment au peroxyde d'hydrogène de flux de processus comme suit: < / p >

< p > le peroxyde d'hydrogène liquide de blanchiment, de la vapeur et de l'eau de lavage.

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< p > liquide de blanchiment contenant du peroxyde d'hydrogène (100%) de 2 à 5 g / L de la soude caustique, par ajustement du pH à 10,5 à 10,8, à ajouter un stabilisateur et un agent de mouillage approprié, à température ambiante de rembourrage en liquide de blanchiment, 95 à 100 ° C de la température de la vapeur de 45 à 60 minutes, puis de l'eau de lavage de tissu.

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< p > < strong > le blanchiment au peroxyde d'hydrogène de l'influence de facteurs: < / strong > < / p >

< p > (A) les niveaux de chlore, et similaires, lorsque le liquide de blanchiment dans une concentration de peroxyde d'hydrogène à 5G / L, a pu atteindre les concentrations de blanchiment, ajouter, blancheur n'est pas améliorée, mais entra?ne la perte de fibres de coton fragile.

Tissu mince peut également réduire de manière appropriée la solution de blanchiment de la concentration de peroxyde d'hydrogène.

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< p > (b) Effects of Temperature: the Decomposition Rate of Hydrogen Peroxide augmente avec la température, de sorte que le temps de blanchiment peut être raccourci par l 'augmentation de la température, généralement de 90 à 100 °C, le Peroxyde d' hydrogène pouvant se décomposer jusqu 'à 90% et la blancheur étant la meilleure.

L 'application de la loi sur la dérive froide devrait accro?tre la concentration de Peroxyde d' hydrogène et allonger le temps de blanchiment.

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< p > (c) ph: le Peroxyde d 'hydrogène est relativement stable dans les bains acides, avec une concentration industrielle de Peroxyde d' hydrogène comprise entre 30 et 35%, et une faible quantité d 'acide sulfurique est souvent ajoutée pour maintenir la stabilité.

Dans le bain alcalin, la décomposition du peroxyde d 'hydrogène augmente avec la valeur de pH de la solution et le pH est blanchi entre 3 et 13,5, mais le degré de blanchissement du tissu peut atteindre un niveau optimal entre 9 et 10 heures, et la plupart des valeurs de pH de la liqueur sont ajustées aux alentours de 10.

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< p > (d) Effects of Metal Ions and Stabilizer in White: Water - water Iron Salts, Copper Salts and Iron copeaux, Copper Copper Copper Copper and Dust, etc., Catalytic Decomposition of Hydrogen Peroxide to Water and Oxygen, which is not Clearing.

L 'oxygène s' infiltre dans le tissu et provoque une grave dégradation des fibres cellulosiques dans des conditions alcalines à haute température lors du blanchiment, créant souvent des trous sur le tissu.

Afin d 'éviter ces défauts, on peut ajouter un stabilisateur modéré dans le liquide de dérive afin de réduire la vitesse de décomposition du peroxyde d' hydrogène.

Le mécanisme de stabilisation du verre d 'eau n' est pas encore très clair dans l 'utilisation du stabilisateur à partir de verre d' eau, et l 'adsorption des ions métalliques catalytiques par le silicate de calcium ou de magnésium est supposée provenir de collo?des de silicate de magnésium.

L 'eau de verre à bas prix et à effet stabilisateur, mais à long terme, il est facile de former des encrassements de silicium difficiles à éliminer, tels que les rouleaux de guidage, ce qui a une incidence sur la qualité du tissu.

L 'utilisation de stabilisateurs non silicates est actuellement à l' étude à l 'intérieur et à l' extérieur du pays, essentiellement des Phosphonates organiques, avec de meilleurs résultats et sans encrassement, mais à des prix plus élevés que ceux de l 'eau < http: / / www.91se91.com / News / LIST.Aspx? Classid = 1011112107 > > Silicate < a >, de sorte que le verre d' eau continue d 'être utilisé dans la production.

Les composés phosphorés sont parfois mélangés avec du silicate de sodium, ce qui permet d 'obtenir de meilleurs résultats.

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< p > < strong > le peroxyde d'hydrogène, d'autres procédés de blanchiment < / strong > < / p >

< p > en plus de la vapeur par procédé de blanchiment est largement utilisé à l'extérieur, de plusieurs procédés de blanchiment au peroxyde d'hydrogène suivants sont: < / p >

< p > (A) chloro - oxygène à double dérive: chlore après le blanchiment à l'oxygène, le blanchiment à l'oxygène et de déchloration et effet de blanchiment, ce procédé permet de réduire la concentration de peroxyde d'hydrogène dans un liquide de blanchiment, son processus technique: < / p >

< p > le liquide de blanchiment à base d'hypochlorite de sodium, l'empilement de laminage, de lavage, de peroxyde d'hydrogène liquide de blanchiment, de la vapeur et de l'eau de lavage.

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< p > de l'hypochlorite de sodium liquide de blanchiment contenant de 1 à 2 G / L de chlore disponible, de peroxyde d'hydrogène liquide de blanchiment contenant du peroxyde d'hydrogène de 1 à 3 g / L, de conditions de processus de blanchiment et chacun la même.

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Et < p > b) pile à froid: afin de s'adapter à de nombreuses variétés de petit volume, de multiples changements de conditions, en particulier de petite taille et usine de teinture, en l'absence d'équipement de blanchiment à l'oxygène peuvent être utilisés lors de 冷漂.

Ce procédé de blanchiment liquide de peroxyde d'hydrogène à une concentration élevée, et ajouter de persulfate, un tissu laminé en liquide de blanchiment, immédiatement après le laminage d'un film plastique revêtu, afin d'empêcher le séchage par évaporation, puis à température ambiante lorsqu'ils sont empilés.

C'est bien que de longue durée, une faible efficacité de production, mais relativement flexible.

Liquide de blanchiment contenant du peroxyde d'hydrogène (100%) de 10 à 12 g / L, de l'eau, de verre, de 25 à 3Og / L, de persulfate de 7 à 1Og / l avec de la soude caustique, de réguler la valeur du pH de la solution de blanchiment à 10,5 à 10,8, à température ambiante de rembourrage, empilés de 6 à 16 h, de l'eau de lavage.

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< p > concentré avec une solution de peroxyde d'hydrogène sur la peau lors de l'utilisation de l'effet de graves br?lures, devraient prêter attention à la protection du travail.

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