Timbre Adhésif Pour Tissu Fonctionnel

Les textiles avec un adhésif est appliqué sur le revêtement d'encollage de fils, de teinture, de revêtement de finition et d'adhérence à un tissu non tissé et procédé de traitement de textiles (tels que le collage de matériaux textiles et de plastique, de caoutchouc, de céramique et de métal, etc.) et d'opérations multiples.

Qui, avec la quantité d'utilisation de l'adhésif par rapport au maximum d'impression, dont le r?le principal est un colorant ou un Pigment d'adhérence au tissu, est un processus d'impression peut donner à un tissu de motifs différents.

L 'adhésif d' impression doit non seulement satisfaire à la résistance au lavage et à l 'esthétique du produit, mais aussi avoir une certaine fonction pour correspondre à l' utilisation du textile.

Ainsi, l 'adhésif d' impression facilite le développement de nouveaux textiles.

Les adhésifs d 'impression pour texttexttextiles présentant différentes fonctions [par exemple, éco - environnement, étanchà l' eau, perméabilité à l 'humidité, résistance à la chaleur, résistance à l' OXYD, résistance aux bactéries et aux rayonnements UV (ultraviolets)] peuvent répondre aux besoins d 'applications dans différents domaines: adhéadhéadhésifs d' impression à faible température réticulés, présentant des avantages en termes d 'économie d' énergie, de protection de l 'environnement, etc.Avec un adhésif, le tissu peut être durable.

The Research is focused on Low - Temperature Crosslink, photodurcissement, Waterproof Transmitting type and Thermal - resistant Oxidation Type of Functional textiles

The results of Research on Structure, Preparation and Properties of Adhesive.

Basse température

L 'adhésif traditionnel pour tissu introduit souvent un monomère réticulé (par exemple, N - hydroxyméthylacrylamide, etc.) dans le processus de synthèse, mais lors de son adhérence au tissu, il est facile de libérer du formaldéhyde libre lorsqu' il est cuit à haute température (140 à 150 °C); la température de cuisson peut être ramenée à environ 100 °C après amélioration du composant adhésif.

Les résultats de l 'étude montrent que lorsque la résine matricielle d' un adhésif pour impression de revêtement est une résine copolymère acrylique, la température de cuisson de l 'adhésif correspondant présente une bonne adhérence [5 - 8], à une température comprise entre 80 et 100 °C, et que l' adhésif a une teneur solide de 44%, W (total émulsifiant) inférieure à 2,0% et les particules de microémulsion peuvent être assemblées après séchage à 100 °C et que le film est pparent.

Hamilton et al. [9] sont constitués de matières premières telles que AA (acide acrylique), VAC (acétate de vinyle) et deux types de Poly (butadiène - aa), et des adhésifs acryliques réticulés synthétiques à basse température sont couplés à des protéines modifiées de farine de blé de méthacrylate, ce qui permet d 'obtenir avec succès des adhésifs composites pour l' impression de tissus.

Wang Zhengdong et al. [10] results show that the Reaction Monomer with Acrylate is prepared by nuclear / Shell Seeds Emulsion Polymerization.

Kochangmei et al. [11] sont des matières premières telles que BA (Butyl Acrylate), MMA (methacrylate de méthyle), AA et méthacrylamide, des émulsions anioniques / non ioniques comme émulsions composites et des adhésifs en émulsion nucléaire / enveloppe sont obtenus par polymérisation en émulsion semi - continue.

L 'adhésif présente à la fois une bonne résistance au lavage et une bonne épaississement (ce qui permet de réduire le dopage de l' épaississant).

Chen guobao introduit un époxy lors de la synthèse de l 'adhésif (l' époxy peut être réticulé à des groupes carboxyle, Hydroxy, Amino, époxy et vinylique à moins de 100 °C) et produit un adhésif autoréticulé à basse température pour tissus.

Yan Exhibition and other [13] Acrylate as material, discusses the Optimization Conditions of Synthetic adhésif and Coating Printing process.

Les résultats de l 'étude montrent qu' un adhésif à base d 'émulsion de Polyacrylate à basse température peut être produit lorsque le rapport qualité - masse d' un monomère souple / dur est de 1,33%, W (aa) = 1,5%, W (dodecyl Mercaptan) = 0,23% et w (monomère réticulé) = 2,0%; ce adhésif peut être obtenu sous forme de film immédiatement après avoir été cuit à 80 °C et à 130 °C (4 min) et présente une bonne résistance au lavage et à l 'Abrasion.

1.2 La lumière de durcissement

La lumière de durcissement, l'adhésif est constitué d'une faible consommation d'énergie utilisant une technologie de durcissement à la lumière, de sorte que leur application dans le domaine du textile a été fortement soutenue par les gens.

Le tissu de la lumière de durcissement de processus d'impression est un monomère adhésif synthétique (ou un mélange d'oligomères de revêtement de pigment) avec (ou d'injection) dans des tissus, par irradiation UV après le système de ces matériaux dans le tissu de se polymériser et durcir afin de former un film de [14].

Des adhésifs durcissables à la lumière contenant généralement double (ou à fonction époxy photosensible à base de groupe), après irradiation par la lumière, permet de produire des radicaux libres ou de décomposition de l'initiateur à base de cations, ce qui produit de la lumière de la réaction de réticulation [15].

Système d'impression constitué par des adhésifs durcissables à la lumière, présentant un durcissement rapide, économe en énergie et sensiblement exempt de pollution, etc., et la liaison entre le Pigment et de fibres de très près, c'est - à - dire résistant à l'usure de solidité de la couleur améliorée [17].

蕭繼華, etc. [18] par catalyse par pfert de phase de propane et d'époxy - acrylate de sodium dans une proportion de mélange, puis par déshydratation, à haute température de réaction, de décompression et de distillation et le processus de lavage, après traitement de glycidyl (méth) acrylate adhésif.

L'adhésif peut être durci en utilisant des procédés traditionnels, et des groupes fonctionnels époxy le contenant peut également être réticulées aux UV, qui peut être utilisé comme adhésif durcissable aux UV.

Jiang, etc. [19] avec de l'huile de silicone comme modificateur, procédé de préparation correspondant de Polyacrylate modifié de l'adhésif.

L 'adhésif contient à la fois un groupe photosensible à double liaison et une structure de bo?tier / noyau, ce qui permet d' obtenir d 'excellentes propriétés de synthèse.

Solina et al. [20] sont des matières premières à base d 'U (polyuréthane) photodurcissable, et sont constitués de revêtements, de pigments et d' agents de réticulation. Les adhésifs obtenus peuvent être utilisés dans l 'impression de revêtement, et présentent une bonne résistance à l' humidité et à l 'Abrasion.

El - Molla et al. [21 - 22] préparent des adhésifs acryliques thermodurcissables, photodurcissables et hyperfréquences à base d 'IPDI (Isophorone Diisocyanate), de polyéthylène glycol et d' alliages acryliques.

Les résultats de l 'étude montrent que l' adhésif peut être utilisé en tant que liant d 'impression pour l' impression par s érigraphie de tissus polyesters; que lorsque le polyéthylène glycol est de 1000 et 2000, la viscosité correspondante est de 4,2 MPa, S (bonne enduction), et la vitesse de cisaillement est d 'environ 10,0 S - 1; et que l' adhésif obtenu a une adhérence efficace par photodurcissement au moyen d 'un groupe fonctionnel acryloxy.

1.3 imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau

La production de textiles de type étanche perméable à l'humidité est généralement fonction d'application de revêtement sur des textiles, la quantité d'utilisation de l'adhésif est relativement grande fonctionnel correspondant.

La plupart des tissus avec le type d'adhésif par fonction étanche à l'eau qui contient des radicaux, hydrophiles, tels que la perméabilité à l'humidité, imperméable à l'eau et les molécules de vapeur d'eau par l'intermédiaire de groupes hydrophiles de l'adhésif de pfert à faible humidité c?té de désorption, par diffusion d'adsorption désorption → → ", de processus, de sorte que la perméabilité à la vapeur d'eau à la surface extérieure des tissus, de manière à obtenir étanche à l'eau et perméable à l'humidité.

Selon les rapports, WPU (polyuréthane à base d'eau) contenant imperméable à l'eau et à base aqueuse, et peut être utilisé comme résine de matrice 23 - 25] [de type adhésif étanche perméable à l'humidité; en outre, une excellente souplesse et résistant à l'usure qui peut être utilisée comme revêtement de timbre adhésif [26].

Yang Jianjun, etc. [27] avec une extrémité de base C = C WPU [par un acide diméthylolpropionique, polyéther diol, d'esters et de TDI Hydroxypropyl méthacrylate - beta - (diisocyanate de toluène), etc.], un (méth) acrylate comme monomère et de silicone, utilisé comme matière première de cobalt - 60 - Gamma préparé par polymérisation avec greffage par rayonnement PUAS (WPU - (méth) acrylate contenant du silicium) de l'émulsion.

Les résultats montrent que le composé contenant du silicium est de matériau imperméable souple de bonnes, dans le système de liaison WPU à introduire un composé contenant du silicium de (méth) acrylate peut améliorer efficacement l'adhésif étanche perméable à l'humidité et la souplesse de la couche d'adhésion; le coton (110 × 76), de polyester, de soie (190T) et de la soie de nylon (210T) sur des matériaux tels que de résistance à la pression hydrostatique respectivement 4.1, 7.3, 1.1kPa, de perméabilité à l'humidité est respectivement de 4856, 2312 et 13994g (/ m2 ? d).

28] de 王茂龍 [préparer un tissu à libération exempt de formaldéhyde pour impression WPU adhésif, après l'impression, à l'aide de la performance d'un tissu et tissu fabriqué à partir de l'artisanat traditionnel similaire.

俞冬晴, etc. [29] avec du polyéthylène glycol, de IPDI, EP (résine époxy) et un allongeur de cha?ne hydrophile (un acide diméthylolpropionique), diéthylènetriamine et de triéthylamine comme ingrédients principaux, la préparation d'une nouvelle classe de modification WPU impression de tissus à l'aide de l'adhésif.

L'adhésif peut être formé à l'intérieur de la structure de réseau tridimensionnel de type réticulé, présente de bonnes propriétés de réticulation et imperméable à l'eau et perméable à l'humidité.

1.4 La chaleur et la résistance à l'oxydation de type

Le textile est exposée dans l'environnement de l'extérieur ou par irradiation de la couche adhésive avec le soleil, le temps d'irradiation de prolonger ou de la température de l'environnement et l'oxydation de jaunissement, de fragilité de tomber.

En raison de la rupture des liaisons si - o peut être supérieure à celle de la liaison C - C, une température de dégradation par conséquent de silicone généralement supérieure à 300 ° C, sa résistance à la chaleur relativement à la résistance à l'oxydation, de silicone comme modificateur en tissu résistant à la chaleur pour la résistance à L'oxydation de type adhésif ayant de bonnes perspectives d'application et est devenue l'un des thèmes de la recherche dans le domaine de la.

Lorsque le matériau contenant du silicium est chauffé, il peut former une couche protectrice de silicone sur la surface du matériau, ce qui permet de réduire efficacement le taux de dégradation thermique du matériau et d 'améliorer ainsi la stabilité thermique du matériau.

Des segments fonctionnels de silicone peuvent être introduits dans la résine de base de l 'adhésif par l' intermédiaire de réseaux polymères semi - interconnectés, de copolymérisation et de greffage, ce qui permet à l 'adhésif d' exercer une bonne résistance à la chaleur et à l 'oxydation pendant son utilisation.

Tam Wenli et al. [32] sont des monomères de couche nucléaire tels que l 'huile de silicone Hydroxy, la MMA et la Ba, et des monomères de coque tels que GMA (méthacrylate de glycidyle) et MAA (méthacrylate) ont été préparés pour produire des adhésifs pour impression de revêtement de silicone de type nucléaire / coque.

Peng Yonggang et al. [33] procèdent à la polymérisation en boucle ouverte de l 'octaméthylcyclotétrasiloxane et de l' agent de couplage de Silane contenant un groupe vinylique, ce qui permet de produire une émulsion préformée de Polysiloxane présentant une bonne stabilité; cette émulsion est ensuite utilisée pour la modification de l 'émulsion acrylique et l' obtention d 'un adhésif d' impression de revêtement de silicone présentant d 'excellentes propriétés.

Wang xiaojuan [34] optimisé de ce type de revêtement adhésif pour impression par le processus.

Les résultats de l'étude montrent que lorsque W (omcts) = 10%, W (persulfate d'ammonium) = 0,4% (par rapport au poids des monomères de vinyle), W (SDBS émulsifiant) = lorsque la température de 4% et de réaction est de 80 ° C, de revêtement d'impression de l'adhésif est relativement meilleure performance globale.

Yang Zhen, etc. [35] la prépolymérisation et de silicone, les concentrations de différents types de catalyseurs et de son contenu et sur les propriétés du polymère greffé; lorsque le temps de modification de 2,5 heures, la performance globale de l'émulsion de silicone est relativement bonne.

Chen et al. [36] à l'aide de haute flexibilité et résistance à la chaleur de polyorganosiloxane greffé Polyacrylate directement à la cha?ne, la préparation d'une émulsion de silicone présentant une bonne performance globale.

Conclusions

1) les adhésifs pour l 'impression de tissus fonctionnels tels que le type de réticulation cryogénique, le type photodurcissable, le type imperméable à l' eau et le type résistant à la chaleur et à l 'oxydation, qui peuvent être obtenus par greffage, copolymérisation et réticulation, présentent de bonnes perspectives d' application.

2) Les études portant sur de nouveaux types d 'adhésifs pour les tissus, tels que la résistance aux bactéries, la résistance au vieillissement des UV, la protection contre l' huile et la salissure, sont relativement peu nombreuses, ce qui permet de mettre au point des adhésifs pour l 'impression multifonctionnelle des tissus en combinaison avec Les procédés de modification des polymères et les différentes utilisations des tissus.

Avec l 'essor de l' industrie textile, de nouveaux types de tissus vont s' étendre, la spécialité de l 'impression des tissus fonctionnels avec des adhésifs sera l' orientation future du développement.