Adidas Imprime En 3D Pour Améliorer Le Procédé De Fabrication De Nouvelles Chaussures Springblades.

Ces derniers mois, on a entendu de plus en plus parler d 'imprimer des chaussures en 3D et...VêtementMessageBien que ces projets soient vraiment quotidiens.VêtementDans le domaine des ventes, mais nous avons déjà vu des exemples intéressants de conception d 'impression 3D.

Dans le cas des chaussures, comme elles sont souvent soumises à divers chocs et usure en cours d 'utilisation et qu' elles ont des exigences élevées en matière de confort, les chaussures entièrement imprimées en 3D peuvent avoir besoin de plus de temps pour monter réellement sur le plateau.Malgré cela, la technologie d 'impression 3D est de plus en plus utilisée dans le domaine de la production de chaussures et, à l' instar de nombreuses autres industries, l 'impression 3D s' est révélée très utile dans le développement de prototypes de produits et de modèles.

Le géant allemand des vêtements de sport, Adidas, intègre également la technologie d 'impression 3D dans la conception de ses chaussures.La société a été fondée en 1920.ChaussureAu départ, bien que son domaine d 'activité ait été étendu à une variété d' équipements sportifs, de vêtements, les chaussures restent la partie la plus importante de la marque Adidas.Il n 'est donc pas surprenant que la société collabore avec la société chinoise d' impression 3D Hangzhou en trois dimensions pour expérimenter de nouvelles méthodes de fabrication de moules à chaussures.

En résumé, il s' est avéré très fructueux de commencer par la technologie d 'impression 3D de l' équipe 3D, qui s' est révélée très utile à Adidas pour concevoir sa dernière série de chaussures springblade.Les "springblades" sont à nouveau devenus "Blades" en Chine, dont la principale caractéristique est la conception de 16 lames au bas de la chaussure, qui optimise votre sortie d 'énergie quelle que soit la surface sur laquelle vous courez.Il est clair que cette conception non conventionnelle est précisément l 'endroit où l' impression 3D peut se faire sentir.

Selon les explications en 3D fournies par ADI, l 'impression en 3D avait pour principal objectif de faire en sorte que les modèles de chaussures soient fabriqués selon les techniques traditionnelles de moulage par injection.Il appara?t que les techniques traditionnelles de production sont très difficiles et inefficaces dans la mise en place de structures plastiques complexes telles que springblade: ces moules ont un faible taux de refroidissement et de grandes quantités de matières sont gaspillées tout au long du processus de production.

Pour résoudre ces problèmes, Adidas a mis au point un système complexe de refroidissement des voies fluviales en trois dimensions afin d 'augmenter le taux de refroidissement, tandis que le procédé de fabrication de moules en poudre métallique en trois dimensions permet non seulement de réduire le gaspillage, mais aussi d' élargir l 'espace de conception.

Composant en plastique fabriqué à l 'aide d' un moule d 'impression 3D

Bien que ce projet de coopération soit encore en cours et qu 'il reste encore beaucoup à faire, les perspectives d' application de l 'impression 3D dans l' industrie de la chaussure à l 'avenir sont déjà visibles en trois dimensions.La société utilise une imprimante eosm2803d qui, sur la base de la technologie de frittage des poudres métalliques SLM, permet de fabriquer des moules ms1 en acier de 60 x 80 x 40 mm en environ 48 heures.

Lors des essais du premier mois, l 'application de la technologie d' impression 3D a déjà donné de nombreux résultats.Premièrement, le processus de refroidissement est devenu plus efficace et le temps de fabrication des chaussures individuelles a été ramené de 22,4 à 18,1 secondes.En d 'autres termes, le temps de production a diminué de près de 20%, ce qui représente sans aucun doute un énorme avantage économique pour les millions de chaussures d' ADI.

En outre, la conception et la fabrication du moule sont améliorées et le gaspillage réduit.Les concepteurs sont maintenant en mesure de produire des modèles plus précis et des moules d 'impression 3D, les parois plus fines et plus longue durée de vie.Même si des centaines de milliers de paires de chaussures ont été produites, ces nouveaux moules restent en bon état.Le taux de production de déchets est passé de 5% à 1% impressionnant.