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Le filage en fusion est un système unitaire, qui concerne principalement le pfert de chaleur entre la barre de fusible polymère et le milieu de refroidissement, sans changement dans la composition du système de filage.

Ses principaux procédés comprennent la préparation de fusibles, l 'extrusion de la matière fondue à partir des orifices de pulvérisation, l' étirage, le durcissement par refroidissement et l 'enroulement des fils.

Le procédé de filage en fusion est indiqué dans la figure 9 - 1.

La matière fondue est extrudée dans l 'orifice de jet de fil avec une certaine quantité d' alimentation en pompe, et la matière fondue est déformée par cisaillement, dilatée, déformée par étirage, refroidie et durcissement pour former des fibres primaires présentant une structure supraconductrice.

Diameter Variation and Velocity Distribution of Filament on the Filling Process

Après l 'extrusion de la matière fondue à partir de l' orifice de pulvérisation, elle se dilate en raison de l 'effet du procédé de fusion sur la contrainte, puis le flux fin s' accélère et s' étire progressivement jusqu' à ce que la vitesse et le diamètre de la fibre ne changent pas après le durcissement par refroidissement.

L 'ensemble du processus de filage peut être divisé en trois zones de la zone d' expansion, de la zone de déformation et de la zone de mouvement du fil durci, comme le montre la figure 9 - 2.

La jonction entre la première et la seconde zones correspond à la partie dont le diamètre est le plus gonflé, généralement à moins de 1 mm de la plaque de pulvérisation.

La deuxième zone est la principale zone de développement de l 'étirage, dont la longueur varie selon les conditions de filage, généralement entre 50 et 150 cm.

La région présente des valeurs importantes dans l 'hémisphère moyen, en raison du refroidissement de l' air, où la température du flux fin diminue, la viscosité augmente et le flux fin s' allonge, ce qui entra?ne une prédisposition des macromolécules fondues.

La deuxième zone est également une zone clef pour contr?ler les conditions de refroidissement.

La troisième zone est une zone de mouvement de fil durci dont la vitesse et le diamètre sont sensiblement inchangés = = = = = = = = = = > et le flux fin de la matière fondue est pformé en fibres primaires solides entièrement refroidies, de sorte que la fibre continue de refroidir depuis la température de condensation jusqu 'à La température ambiante, et devient ainsi une zone de refroidissement.

Dynamique du processus de filage en fusion

Pendant le filage de la matière fondue, la matière fondue de polyester est extrudée de l 'orifice de pulvérisation de fil par étirage axial de la force de bobinage, tandis que la bande de filament est allongée au cours du fonctionnement pour surmonter diverses résistances.

L 'endurance des bandes filamenteuses est illustrée dans la figure 9 - 3.

La tension fext (X) entre la tête de filière (X = 0) et la tête de filière (X) peut être exprimée comme suit: fext = fi (X) + FS (X) + ff (X) + fr (0) - FG (X).

F) la résistance à la frottement de l 'air sur la surface de la bande;

Dans l 'enroulement (X = l), la formule supérieure peut être écrite: fext (l) = fr (l) = fi (o) + FS (0) + ff (0) + fr (0) - FG (0)

La tension de surface FS (0) de la formule supérieure est présente dans les zones de segments où la bande est liquide, et la tension de surface FS (0) et la gravité FG (0) représentent moins de 1% de la tension totale de filage lors du filage classique ou à grande vitesse.

La force d 'inertie fi (0) n' existe que dans la mesure où la bande de filaments supérieure à l 'étape de filage a un mouvement d' accélération, de sorte que la vitesse n 'a pas changé après le durcissement et que la force d' inertie est nulle; et la résistance à la friction FI (0) à proximité de la plaque de pulvérisation, étant donné que la vitesse de la bande de fusion est particulièrement faible, la résistance à l 'air est minime.

En fait, la résistance au frottement de l 'air est largement alimentée par les fils après avoir atteint la vitesse de bobinage et augmente avec le carré de la vitesse de filage.

Lors du filage à faible vitesse, la résistance à la frottement de l 'air ne contribue guère à la tension globale; mais la résistance à la frottement de l' air est un facteur non négligeable lors du filage à grande vitesse.

Au niveau de la sortie de l 'orifice de filage (X0 = 0), la résistance à la Rhéologie fr (0) est la suivante:

Dans la formule: axx (0) représente la contrainte d 'étirage moyenne du flux fin de fusion au niveau de la sortie de l' orifice de pulvérisation; R0 est le rayon de l 'orifice de pulvérisation.

La tension d 'enroulement est extrêmement sensible aux conditions de filage (vitesse d' enroulement et caractéristiques rhéologiques du flux de mercure, conditions de refroidissement ou de fusion extrudée) et peut donc être utilisée pour caractériser la stabilité du processus de filage industriel.