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    Qu 'Est - Ce Que C' Est?Qu 'Est - Ce Que C' Est?

    2019/6/27 17:54:00 112

    Procédé Textile

    Désencollage

    Mortier

    Pendant le tissage, le fil est soumis à une tension et à un frottement accrus, ce qui le rend vulnérable à la rupture.Afin de réduire le temps de rupture et d 'améliorer l' efficacité de tissage et la qualité du tissu, il est nécessaire d 'effectuer un traitement par plasma avant le tissage.

    Le taux élevé de mortier est lié à la qualité des fibres, des fils, de la densité et du type de machine à tisser, généralement de 4 à 8%, le tissu en fil peut être exempt de mortier ou avoir un taux de mortier inférieur à 1%, et le tissu compact (par exemple, le type de soie) peut atteindre 8 à 14%.Ces dernières années, les métiers à tisser à grande vitesse ont un taux de mortier de plus de 14%.

    Règle générale:

    Plus le fil est fin, plus la densité est élevée, plus le taux de mortier du fil est élevé;

    Les métiers à tisser à jet d 'air ont un taux de mortier plus élevé que les métiers à tisser ordinaires.

    Les boues utilisées peuvent être divisées en boues naturelles (amidon, alginate de sodium), boues dégénératives (amidon soluble, carboxyméthylcellulose) et boues synthétiques (PVA d 'alcool polyvinylique, pa de Polyacrylate).

    La présence de la pate sur le tissu original n 'est pas propice à un exercice ultérieur de cuisson et de blanchiment.Le procédé de dégraissage est la base du traitement antérieur du tissu, qui permet d 'enlever la majeure partie de la pate sur le tissu d' origine afin de faciliter la cuisson et le blanchiment, tout en éliminant une partie des impuretés naturelles.

    Procédé de dépollution

    Les procédés de dépollution les plus couramment utilisés sont les enzymes, les alcalo?des, les acides et les oxydants, etc., et des procédés de dépollution appropriés peuvent être sélectionnés en fonction de la variété du tissu original, de la composition de la pate, des exigences de dégazage et des équipements de l 'usine.Après retrait de la boue, il faut nettoyer à temps avec de l 'eau chaude, car des impuretés telles que les produits de décomposition de l' amidon peuvent se condenser à nouveau sur le tissu, ce qui entrave gravement le processus de traitement ultérieur.

    Enzyme Regression

    L 'enzyme est un biocatalyseur, une protéine sécrétée par un organisme ou un organisme animal ou végétal (bactérie, moisissure) qui a un effet catalytique spécifique sur la décomposition de certaines substances.

    L 'enzyme catalytique est très efficace, les conditions d' action sont assouplies, il n 'est pas nécessaire d' obtenir des conditions extrêmes telles que des températures élevées et des pressions élevées, et l 'action est rapide.Toutefois, l 'enzyme est unique en ce sens qu' une enzyme ne peut catalyser qu 'une ou plusieurs substances chimiques.

    Par exemple

    L 'Amylase a un effet catalytique efficace sur l' hydrolyse de l 'amidon et peut être utilisée pour dépolluer des tissus à base d' amidon et d 'amidon dégénératif.L 'Amylase a un taux élevé de dépollution (jusqu' à 90%) sans endommager les fibres cellulosiques, mais elle n 'a d' effet de dépollution que sur les pates d 'amidon et n' a pas d 'effet de dépollution sur d' autres pates naturelles ou synthétiques.

    Animal enzyme, Plant Enzyme and Microbial Enzyme Based on the source of Enzyme

    Oxidase reductase, hydrolase, Lysozyme, transferase, etc.

    Principe de retrait:

    L 'enzyme est une catégorie de protéines ayant une capacité catalytique particulière, qui a un effet catalytique spécifique sur la décomposition de certaines substances.

    Par exemple

    L 'Amylase se décolore en ce qu' elle peut catalyser l 'hydrolyse de grandes cha?nes moléculaires d' amidon, générer des composés à faible teneur moléculaire (dextrine, Maltose et glucose) ayant un poids moléculaire faible, une viscosité faible et une solubilité élevée, et retirer l 'hydrolysat par lavage à l' eau.

    L 'Amylase est utilisée pour dépolluer l' amidon en modifiant le processus de réaction d 'hydrolyse de l' amidon, en réduisant l 'énergie d' activation et en augmentant le taux de collision entre les molécules réactives, ce qui permet une hydrolyse rapide de l 'amidon.

    Caractéristiques:

    Les procédés sont simples et faciles à utiliser.

    La pate d 'amidon est suffisamment enlevée pour ne pas endommager les fibres.

    Non - dépollution des boues chimiques;

    Les huiles et les impuretés naturelles présentes dans les boues ne peuvent être enlevées.

    Régression alcaline

    Ce procédé est utilisé dans la pate de mélange à base de PVA (contenant de l 'amidon) et dans la pate de type PA.

    Principe de retrait:

    L 'amidon et la boue chimique sont fortement dilatés sous l' effet de la soude chaude, l 'adhérence aux fibres se détache, l' état de gel se transforme en solvant, la solubilité de la pate chimique augmente dans la soude chaude, ce qui permet d 'éliminer facilement les tissus par lavage efficace, et une partie des impuretés naturelles peut être enlevée par une solution de soude chaude, en particulier dans les tissus de coton contenant plus de graines.La plupart des alcalo?des utilisés pour le dégraissage sont des alcalo?des de cuisson ou de filamenteuse peu co?teux et ne détériorent pas les fibres, de sorte que le procédé est largement utilisé dans les usines de teinture.Le taux de dépollution de la pate alcaline est de l 'ordre de 50 à 70%, et le reste de la boue ne peut être retiré que pendant la cuisson.

    Caractéristiques:

    Les effluents alcalins prétraités sont peu co?teux;

    L 'élimination partielle de la copolymérie des fibres d' agent d 'élimination des coquilles de coton, qui permet d' alléger la charge de raffinage et d 'améliorer la blancheur et la perméabilité;

    3) fonctionnent sur tous les types de boues;

    Un faible taux de dépollution et une durée d 'entreposage prolongée entravant la continuité de la production;

    L 'alcali ne dégrade pas chimiquement la pate de PVA, elle a une grande viscosité et doit être suffisamment lavée pour éviter que la pate ne contamine à nouveau le tissu.

    Dégraissage d 'acide

    Une grande partie de la pate de coton est destinée à être utilisée de manière isolée et doit être utilisée en association avec d 'autres procédés de dégraissage.Par exemple, l 'acide alcalin ou l' enzyme - acide dépollution, et ainsi de suite.

    Principe de retrait:

    Dans des conditions appropriées, l 'acide sulfurique dilué n' a pas d 'effet de décomposition sur les boues PVA et Pa, mais permet d' hydrolyser progressivement l 'amidon en un produit plus soluble dans l' eau, qui est ensuite lavé dans l 'eau.

    Caractéristiques:

    S' applique à des tissus de coton contenant des éléments divers, ce qui permet d 'éliminer sensiblement les sels minéraux, les ions métalliques lourds et d' accro?tre la blancheur;

    Il y a eu des lésions au coton et, lors du traitement, les T et c ne doivent pas être considérés comme étant violents;

    L 'amidon n' est pas hydrolysé de manière adéquate et le taux de dépollution est faible.

    Dépollution d 'oxydant

    L 'agent de dégazage d' oxydant est principalement utilisé dans la dégazage de PVA et de ses mélanges.

    Principe de retrait:

    Des oxydants forts tels que l 'acide perchlorhydrique, le Peroxyde d' hydrogène, le bromite de sodium, et ainsi de suite.Les boues ont un effet de désintégration des macromolécules de la pate, ce qui facilite le lavage des tissus.

    Caractéristiques:

    L 'oxydant se décompose rapidement, efficacement et de manière homogène, avec un certain degré de blanchiment.

    Toutefois, l 'oxydant renforcé a également un effet oxydant sur la cellulose et doit donc être contr?lé dans les conditions du procédé afin de maintenir la résistance des fibres aussi longtemps que possible.

    Procédé de dépollution de tissus courants

    Tissus de coton: les procédés couramment utilisés pour dépolluer consistent principalement en une dépollution enzymatique, une dépollution alcaline, une dépollution oxydante et une dépollution acide.

    Tissu adhésif: le dégraissage est l 'axe principal du prétraitement des tissus visqueux, les tissus visqueux généralement sur la pate d' amidon, de sorte que l 'utilisation de bf7658 amylase, le processus de dégraissage avec le coton.

    Antenne: les antennes elles - mêmes n 'ont pas d' impuretés et, au cours du processus de tissage, une pate à base d 'amidon ou d' amidon dégénératif peut être appliquée pour retirer la pate au moyen d 'une enzyme ou d' un bain d 'oxygène alcalin.

    Fibre de soja

    Tissu polyester (raffiné de dégraissage): le polyester ne contient pas d 'impuretés en lui - même, mais présente une faible quantité d' oligomères (moins de 3% environ) au cours de la synthèse, de sorte qu 'il n' est pas nécessaire de procéder à un traitement antérieur aussi rigoureux que les fibres de coton.En règle générale, le dégraissage et la raffinage sont effectués dans un bain destiné à l 'huile ajoutée lors du tissage des fibres et à la boue ajoutée lors du tissage, aux colorants colorés et aux touristes et poussières contaminés pendant le transport et le stockage.

    Mélanges de coton et de tissus entrelacés: la boue d 'un tissu de coton polyester est composée de mélanges de PVA, d' amidon et de CMC, et les procédés de dégraissage utilisent généralement la dégraissage d 'une base thermique ou d' un oxydant.

    Tissus élastiques contenant de l 'ammoniac: le prétraitement doit prendre en compte les propriétés physico - chimiques de l' ammoniac, réduire au minimum les dommages causés à l 'ammoniac et maintenir une stabilité relative de la forme du tissu élastique.Le procédé de dépollution consiste généralement en une dépollution enzymatique (traitement de relaxation à bande plate).

    Evaluation de la qualité de dépollution

    L 'effet de dépollution est exprimé en taux de dépollution, calculé comme suit:

      Dans la fabrication, il est généralement exigé que le taux de dégazage soit supérieur à 80% ou que le poids de la pate résiduelle soit inférieur à 1% par rapport au tissu, et que le reste de la pate soit encore éliminé dans le processus de cuisson.

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