Post - Finissage

Les textiles, les tricots et les autres types de textiles doivent être traités par des procédés de teinture tels que la dérivation, la teinture, l 'impression, la finition, etc., pour que les textiles puissent être finis, c' est - à - dire des produits textiles mis sur le marché qui, après avoir été dérivés, teintés ou imprimés, améliorent et améliorent la qualité des textiles.Ces procédés de teinture relèvent de la catégorie des tissus.

Après l 'assemblage du tissu, il peut être divisé en:

1) l 'alignement des portes de tissu et la stabilité de la forme.Il s' agit d 'une bande fixe, d' un pare - plis et d 'un thermostat, appelés ? fa?onnage ?.

2) Amélioration du toucher des tissus.Tels que la rigidité, la douceur, et ainsi de suite.Ce type de conditionnement peut être effectué par des procédés mécaniques, chimiques ou par une combinaison des deux pour traiter des tissus à des fins de rangement.

3) Amélioration de l 'aspect des tissus.Tels que le brillant, blanc, suspendu, et ainsi de suite.Il y a le laminage, le blanchiment et d 'autres améliorations de la surface du tissu.

4) Amélioration des autres modes de consommation.Tels que les tissus de coton ignifuge, de l 'eau, l' assainissement, les tissus de fibres chimiques hydrophiles, antistatiques, anti - choc, et ainsi de suite.

Rangement général des tissus

Manuellement

Les textiles ont des liens avec les matières premières fibreuses, les variétés de fils, l 'épaisseur, le poids, la structure organisationnelle et le processus de teinture.En ce qui concerne les matières fibreuses, les tissus de soie sont doux à la main, les tissus de lin sont durs et les tissus de laine sont grossiers et élastiques.This section Hand Finishing is only Rigid and Soft Finishing.

Hard rangement

L 'assemblage dur est constitué d' une pate de finition formée à partir d 'une matière polymère formant un film, qui est laminée sur le tissu, attachée à la surface du tissu, et formée après séchage d' un film pour recouvrir la surface du tissu, ce qui donne à celui - ci une sensation manuelle de lissage, d 'épaisseur, d' abondance et de dureté.

Amelioration

L 'un de ces procédés consiste à assouplir la sensation manuelle du tissu par une action mécanique, généralement au moyen d' un précompresseur à trois rouleaux en caoutchouc, à réduire la température de fonctionnement, la pression et à accélérer la vitesse de fonctionnement.

Mise en forme

L 'invention concerne également une bande (de traction) et une précontrainte mécanique qui permettent d' éliminer les contraintes et les contraintes accumulées par le tissu dans les étapes précédentes, de sorte que les fibres internes du tissu puissent être mieux disposées naturellement, ce qui permet de réduire les facteurs de déformation du tissu.Les contraintes accumulées dans les tissus sont les principales causes de rétrécissement, de plissement et de rugosité manuelle des tissus.

Fourchette fixe

Principe

B) thermoplastiquede fibresynthsynthsynthsynthsynthétique, dont la largeurde porte est allongée de manière à réduire les contraintes internes partielet à ajuster la forme du fil de trame dans le tissupour aligner la largeurde porte du tissuet pour corriger la coloration des pentes de trame;spécifications des produits finis.

R?le:

La largeur du tissu est portée à la taille standard et les défauts tels que l 'irrégularité de la largeur, le clivage de latitude, la lumière polaire, etc., constatés dans le processus de teinture du tissu sont corrigés.

Le procédé de traction est basé sur le tissu avec une teneur en eau appropriée, l 'utilisation d' une pince mécanique sur la bordure du tissu s' élargit progressivement et le séchage est lent, ce qui permet d 'obtenir un moulage temporaire.

La largeur avant et après la largeur du tissu devrait être limitée, faute de quoi il pourrait y avoir de graves compressions d 'eau.

Precondensation Mechanical

Les tissus séchés teintés et humidifiés par l 'eau dans un état de relaxation entra?nent une contraction sensible de la trajectoire longitudinale du tissu, phénomène connu sous le nom de rétrécissement de l' eau.Le taux de rétention d 'eau dans le sens longitudinal ou latitual du tissu est généralement exprimé en pourcentage de la longueur avant et après le lavage conformément aux critères d' essai.

Il s' agit principalement de résoudre les problèmes de rétraction transversale, de sorte que le tissu est compact et rétracté dans une certaine mesure, ce qui permet de détendre la structure du tissu.Le tissu prérétracté mécaniquement non seulement a une texture ? séchée ? réduite, mais il reste suffisamment de latitude entre les longueurs après mouillage pour ne pas provoquer une réduction de la longueur longitudinale du tissu due à la dilatation des fibres, ce qui permet d 'éliminer le rétrécissement potentiel du tissu et de le rétracter à l' avance, ce qui réduit le taux de rétraction de l 'article fini.

Rangement

Les principaux éléments de l 'aspect du tissu sont le laminage, l' électro - optique, le laminage et le blanchiment du tissu, et ainsi de suite.Après la finition, on peut améliorer l 'aspect du tissu, par exemple en augmentant le brillant, en augmentant la planéité, en laminé la surface en relief, etc.

Laminoir, électro - optique et laminage

Mécanique, laminée, électro - optique à base d 'élévation de la brillance du tissu, laminée de manière à ce que le tissu ait un effet stéréoscopique en relief.Le laminage de lumière, l 'électro - optique et le laminage sont des procédés purement mécaniques qui n' ont pas d 'effets durables, tels que l' utilisation combinée avec la résine pour obtenir un effet de finition résistant au lavage.

Laminage: on peut généralement diviser en laminoir ordinaire, de frottement et de laminage électro - optique, et ainsi de suite.La pression mécanique, la température et l 'humidité permettent d' aplanir la surface du tissu et d 'aplanir le fil afin d' améliorer la brillance et le lissage de la surface du tissu.

Electro - optical Finishing: The Electro - optical machine is composed of hard steel Cylinder with Surface with a certain angle and Density Twisted Lines and a other flexible roll.L 'intérieur du rouleau dur peut être chauffé, laminé le tissu sous pression dans des conditions thermiques et humides, comprimé sur la surface du tissu un argent oblique parallèle et intégré, ce qui permet de produire une réflexion sur la lumière incidente et d' obtenir une surface de haute brillance telle que la soie.Le tissu de satin transversal est en grande partie rangé par électro - optique.La densité oblique de la surface d 'un cylindre électro - optique dur varie en fonction de la finesse du fil, et il est préférable d' utiliser une plus grande densité pour le tissu fin du fil, la plus courante étant de 8 à 10 fils obliques / MM.La direction oblique du fil de gravure doit correspondre à la torsion du fil principal sur la surface du tissu.

Laminage: similarité avec l 'électro - optique, la surface du rouleau dur laminé est marquée par des rayures Yang, tandis que les rouleaux doux sont marqués par des rayures yin correspondant au rouleau dur, les deux étant compatibles.Le tissu produit des rayures concaves par l 'intermédiaire d' un rouleau dur et souple présentant un motif correspondant, sous l 'effet de l' humidité, de la chaleur et de la pression.Les laminoirs légers sont également appelés machines à mouler, les rouleaux durs sont des rouleaux en cuivre violet pour l 'impression, les rouleaux doux sont des cylindres en caoutchouc nitrile (cylindres actifs), les rouleaux durs sont peu gravés, les rouleaux souples n' ont pas de rainures apparemment équivalentes, la pression de moulage est plus faible, et les contusions de textiles sont moins importantes et ont un sentiment de dissimulation.

Blanchissement

Après blanchiment, le tissu présente souvent une petite lumière brune jaune, qui n 'est pas facile à blanchir et qui est souvent blanchie de manière à accro?tre la perception de blanc.Il existe deux méthodes de blanchiment:

Un procédé de blanchissement par le bleu: coloration du tissu à l 'aide d' une petite quantité de colorants ou de revêtements bleus ou violets, à l 'aide de la complémentarité de la couleur du pigment, ce qui permet d' obtenir une légère polarisation de la lumière bleue violette dans la lumière réfléchie du tissu et d 'améliorer le degré de blanchissement du tissu, mais avec une luminosité réduite et un léger sentiment d' obscurité.

Un autre procédé consiste à blanchir par fluorescence: un agent de blanchiment fluorescent soluble dans l 'eau de manière incolore, dont la structure chimique est similaire à celle du colorant, capable de teindre des fibres, l' agent de blanchissement Fluorescent lui - même est incolore, mais peut émettre une Fluorescence bleue et violette visible sous l 'effet de la lumière ultraviolette, mélangée avec une petite quantité de lumière brune jaune réfléchie réfléchie dans le tissu lui - même, le tissu devient un peu plus blanc, la lumière réfléchissante augmente et augmente la luminance, mais l' effet est insuffisant dans les conditions de lumière violette.

Traitement des résines

The Textile Resin Finishing is developed with the Development of Polymer Chemistry.Dans un premier temps, le formaldéhyde a été utilisé comme agent de rangement, puis le traitement des tissus visqueux avec un produit d 'addition d' urée - formaldéhyde a permis d 'obtenir un bon effet antifrottement, et a jeté les bases du conditionnement de la résine d' aujourd 'hui.Avec le développement de la science et de la technologie, la technologie de finition des tissus de coton a également beaucoup progressé.

Résine de finition de tissu

Il existe plusieurs grandes catégories de résines pour le conditionnement des tissus, mais elles sont encore plus utilisées avec des composés n - hydroxyformamide.The precondensation of usual Resin is presented in ci - dessous.

Après le traitement des tissus de fibres visqueuses à base de résine d 'urétaldéhyde (UF), les tissus ont une sensation manuelle abondante, un taux de rétractation réduit, une résistance à l' humidité sèche sensiblement accrue et une résistance accrue aux rides.La résine d 'urée est préparée à partir d' urée et de formaldéhyde, d 'une source de matières premières abondante, facile à préparer et peu co?teuse, mais ne peut pas être utilisée dans les tissus de coton, qui sont traités à l' aide de résines d 'urée, avec une forte réduction de la résistance et une forte quantité de formaldéhyde libre.

La résine de mélamine formaldéhyde (résine MF) présente des propriétés de rétraction initiale proches de celles de la résine UF.Etant donné que la résine MF a un poids moléculaire élevé, sa résistance au lavage est supérieure à celle de la résine uf et peut être utilisée pour le traitement des tissus de coton, ce qui permet non seulement d 'obtenir une meilleure résistance au frottement, mais aussi de réduire les pertes de force par rapport à la résine uf.Toutefois, le tissu est jaune après le traitement de la résine MF et ne peut donc pas être utilisé pour blanchir le tissu.La stabilité de la résine MF peut également être améliorée grace à l 'éthérification de méthanol avec un premier rétrécisseur.

Les résinerésines d 'urée dihydroxyméthyldihydroxyvinyléthylvinyléthylène (dmdheu ou 2d) 2D sont actuellement utilisées dans notre pays dans un groupe de résineplus large, ayant des propriétés supérieures à celles des résineuf et MF, une résistance au lavaprès finition des tissus, une hydrolyse difficile, une première rétraction de la résineelle - même moins réactive, ne pouvant pas facilement produire des polymères de condensation polymère lors de leur mise en place, peuvent être entreposées avec des fibreseulement dans des conditions d' utilisation, avec une oderéduite, pour les Colorants directs et les colorants actifs solaires solaires solaires solaires solaires au soleil.Une petite taille, bien qu 'adaptée à la préparation par calcination à pression prolongée (d.P), est moins résistante au chlore.

Spécialisation

Outre qu 'ils sont utilisés dans la vie quotidienne en général, les articles textiles peuvent être améliorés grace à des procédés spéciaux tels que la résistance à l' eau, à la flamme, à l 'électricité statique, à l' assainissement, etc.Les textiles en général ne possèdent pas ces caractéristiques, mais sont obtenus par des procédés de rangement spéciaux, appelés ? spéciaux ?.

étanchéité

On peut distinguer deux catégories de procédés: l 'une consiste à appliquer sur la surface d' un tissu un film continu insoluble à l 'eau, sans perméabilité à l' eau et sans perméabilité à l 'air, qui ne peut être utilisé comme article d' habillement général, mais qui s' applique à la fabrication d 'un revêtement imperméable, d' un parapluie, etc.Un autre procédé de finition consiste à modifier les propriétés de surface des fibres, à transformer leur hydrophilie en hydrophobicité, alors qu 'un grand nombre de pores subsistent entre les fibres et les fils dans le tissu, ce qui permet à la fois de maintenir la perméabilité à l' air et de ne pas être vulnérable à l 'humidité de l' eau et de fabriquer des tissus de type Wind and Rain.Cet étanchéité perméable à l 'air est également connu sous le nom d' étanchéité à l 'eau.

Antistatique

Lorsque les vêtements sont électrostatiques par friction, ils sont souvent attachés aux jambes, aspirés sur les sous - vêtements et, dans certains endroits sensibles à l 'explosion, provoqués par des étincelles électrostatiques.

Dans le traitement post - teinture, on utilise souvent des agents de prévention électrostatique de type à endurance externe.Les prescriptions relatives à ces agents antistatiques ont un effet antistatique durable qui n 'affecte pas le style du tissu, la couleur et la rigidité des couleurs des tissus teintés, la compatibilité avec d' autres agents auxiliaires, l 'absence d' odeur, l 'absence de toxicité pour la peau humaine, etc.L 'invention concerne également un tensioactif polymère qui présente un type anionique et non ionique.Cationic typeLes propriétés antistatiques ci - dessus sont utilisées pour inhiber l 'accumulation de charge en augmentant la capacité d' absorption d 'humidité de la surface fibreuse.

Conditionnement ignifuge

Une fois le tissu rangé ignifuge, il n 'est pas possible d' obtenir un degré d 'inflammabilité tel que celui de l' amiante, mais il est possible d 'empêcher la flamme de se propager, de ne pas br?ler une fois que la source de feu a été retirée et de ne pas br?ler de flamme résiduelle.Les tissus ignifuges peuvent être utilisés dans le secteur militaire, le secteur des transports industriels, les produits civils tels que tapis, rideaux, rideaux, vêtements de travail, articles de literie et vêtements pour enfants.

Dans le choix des retardateurs de flammes, il faut tenir compte non seulement des effets ignifuges et de la durabilité, mais aussi des effets négatifs sur la résistance, la sensation, l 'apparence, la couleur et la solidité des couleurs des tissus, ainsi que de l' irritation de la peau humaine, de la production de gaz Non toxique lors de la combustion thermique du tissu et de sa compatibilité avec d 'autres agents de conditionnement.