Tu Crois Que Seul Le Spandex Est élastique?Ces Fibres Sont Aussi "élastiques" Avec Une Force Infinie!

La fibre élastique a apporté une contribution indélébile à l'homme pour montrer son corps et profiter du confort de s'habiller. Les chaussettes en soie sexy des filles, les bikinis d'été et les collants fins et minces d'hiver ne peuvent pas être séparés d'elle.
Le spandex est une fibre élastique commune qui peut augmenter le confort et la flexibilité de l'activité humaine.Cependant, si vous pensez que l'élasthanne n'est que du spandex, vous avez tort.Selon la définition de l'ASTM de l'American Society for Testing and Materials, une fibre élastique est une sorte de fibre dont le matériau est étiré à plusieurs reprises à la température ambiante jusqu'à au moins deux fois sa longueur d'origine et qui peut rapidement revenir à sa longueur d'origine après la libération de la tension, de sorte que les six fibres suivantes peuvent être appelées fibres élastiques.

1. Fibre élastique Diène (fil de caoutchouc)

Les fibres élastiques de type Diène sont communément appelées fibres de caoutchouc ou fibres de caoutchouc, l'allongement se situe généralement entre 100% et 300%.La composition chimique principale est le polyisoprène vulcanisé, qui possède de bonnes propriétés chimiques et physiques telles que la résistance à haute température, la résistance à l'acide et à l'alcali, la résistance à l'usure, etc. il est largement utilisé dans l'industrie du tricot comme les chaussettes et les poignets de c?tes.Le fil de caoutchouc est une fibre élastique utilisée au début, parce qu'il est principalement fait de fils grossiers, de sorte que la gamme d'utilisation dans les tissus tissés est très limitée.
2. Fibre élastique de polyéther

La fibre élastique polyéther - ester est une fibre élastique produite par filature à fusion de polyester et de copolymère polyéther. Elle a été produite pour la première fois par la société japonaise Imperial en 1990.La fibre élastique de polyéther - ester a non seulement une résistance plus élevée, mais aussi une bonne élasticité. Lorsqu'elle est allongée à 50%, la fibre élastique de moyenne résistance a une élasticité équivalente à celle du spandex et un point de fusion plus élevé. Elle est mélangée avec la fibre PET et peut être teinte à 120 ? ~ 130 ?, de sorte que la fibre de polyester peut également être transformée en tissu élastique.En outre, ils ont une excellente résistance à la lumière, une meilleure résistance au blanchiment au chlore, une meilleure résistance à l'acide et à l'alcali que le spandex ordinaire.En raison de sa bonne résistance à l'acide et à l'alcali, le tissu composé de polyester et de polyester peut également être réduit pour améliorer la drapabilité du tissu.Cette fibre présente également les avantages d'une matière première bon marché, d'une production et d'un traitement faciles et est une sorte de fibre prometteuse.
3. Polyoléfine elastofiber
Les fibres élastiques polyoléfines sont fabriquées à partir d'élastomères thermoplastiques polyoléfines par filature à fusion.Le XLa, introduit par Dow Chemical en 2002, est la première fibre élastique Polyoléfine commercialisée. Le copolymère éthylène - octène (POE) polymérisé in situ sur catalyseur Métallocène est produit par filature à fusion.Il a une bonne élasticité, un allongement de rupture de 500%, une résistance à haute température de 220 ?, une résistance au blanchiment du chlore et un traitement acide et alcalin fort, et une forte résistance à la dégradation UV.Son procédé de production est simple, le prix des matières premières est inférieur à celui du spandex, et il n'y a presque pas de pollution dans le processus de production et est facile à recycler.Ces dernières années, les fibres élastiques polyoléfines ont été largement utilisées en raison de leurs excellentes propriétés.
4. élasthanne Composite
Contextex contex (ST 100 Composite elastofiber, Market collectively referred to as T400 elastofiber) est une sorte de nouvelle fibre composite élastique à deux composants fabriquée à partir de Dupont sorona comme matière première principale et de PET ordinaire par un processus de filage Composite avancé. Il a un enroulement hélico?dal permanent naturel, une excellente propriété de gonflement, l'élasticité, le taux de récupération élastique, la solidité des couleurs et une sensation de main particulièrement douce.Il peut non seulement être tissé seul, mais aussi tissé avec du coton, de la viscose, du polyester, du nylon, etc., formant une variété de styles.
Il résout non seulement de nombreux problèmes tels que la teinture difficile, l'élasticité excessive, le tissage compliqué, la taille instable du tissu et le vieillissement facile dans le processus d'utilisation du fil de spandex traditionnel, mais il peut également être tissé directement sur le métier à jet d'air, le métier à jet d'eau et le métier à flèche. Il n'a pas besoin de faire le fil de revêtement avant le tissage, ce qui réduit le co?t du fil et améliore l'uniformité de la qualité du produit.
5. Fibre élastique rigide
Toutes les fibres élastiques susmentionnées sont des fibres élastiques souples qui subissent une déformation et une récupération plus importantes à des contraintes plus faibles.D'un point de vue thermodynamique, l'élasticité provient du degré de liberté (ou de confusion) de la cha?ne moléculaire, c'est - à - dire de la variation de l'entropie du système, de sorte que la cristallinité des fibres susmentionnées est très faible.Cependant, certaines fibres fabriquées dans des conditions spéciales de traitement, telles que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), etc., bien qu'elles ne soient pas faciles à déformer à faible contrainte (en raison de leur module plus élevé), mais à haute contrainte, en particulier à basse température, ont également une Meilleure élasticité, de sorte que ces fibres sont appelées fibres élastiques dures.
La déformation et la récupération des fibres élastiques dures sont évidemment différentes de celles des fibres élastiques.Par exemple, le module et la résistance de la fibre PP élastique dure diminuent beaucoup après la récupération de la tension, mais si elle est placée pendant un certain temps après l'enlèvement de la contrainte, ou si elle est complètement détendue après l'augmentation de la température, la récupération de la déformation est proche de la base de la Première courbe.Ceci est d? au fait que lorsque la fibre élastique dure est étirée et récupérée, non seulement la déformation d'étirement et de rétraction de la longue cha?ne de la molécule de rétraction de la fibre élastique molle mentionnée ci - dessus se produit, mais aussi le changement de la structure microporeuse dans le processus d'étirement, et la structure du réseau de puces change également.Ce n'est qu'après que ces changements structuraux se sont graduellement rétablis qu'ils peuvent revenir à l'état d'origine, de sorte qu'ils ne se déforment que sous une pression plus élevée, appelée fibre élastique dure.
à l'heure actuelle, l'élasthanne dure est rarement utilisée dans les textiles, mais en raison de ses caractéristiques élastiques différentes de l'élasthanne douce, certains textiles spéciaux peuvent être développés.