環境保護の生存の道：重い汚染を軽くなって汚染します。

硬いボンドの廃プラスチック瓶を服の生地を作るために必要な繊維製品に変えました。もう珍しいことではないです。このビジネス、江蘇霞客環境保護色紡株式會社（霞客環境保護と略稱します。00205.SZ）の陳建忠會長は14年になりました。

今陳建忠はまた新しい突破がありました。布地は染めなくても五色になります。これは伝統的な紡織業では考えられないことが霞客の環境保護によって現実になりました。

それに、陳さんはまだ革命を計畫しています。國から汚染業界の紡績業に指定されて、ほとんど汚染されていない環境保護科學技術産業になります。

　　環保生意

現在、紡績業界全體が苦境に陥っている時、霞客の環境保護は獨善的で、その驚異的な急速な成長を維持し続けています。

2008年上半期、霞客の環境保護の完成販売収入は4.3億元で、同期と比べて30%増加しました。利益は3500萬元で、同60%増加しました。

陳建忠の解決案は環境保護です。

紡績業では、ポリエステル繊維の原料はポリエステル切片であり、ポリエステル製品はプラスチック瓶などである。

企業の発展を求める道の中で、陳建忠はポリエステルを回収して加工し整理して、完全に再生ポリエステル繊維を生産するのに適していることを発見しました。

ポリエステルの再生利用を廃棄し、1トン當たり石炭2トンを節約し、5000度を節約し、二酸化硫黃の70%を減らし、窒素水素の50%を削減する。

これは寶になるだけではなくて、ポリエステルの製品の白色の汚染の問題を緩和して、更に原料のコストに大いに下がることができます。

そこで、陳さんは環境保護紡績の道に進みました。ポリエステルの資源回収技術を利用して、再生ポリエステル繊維と色紡糸糸を生産します。

霞客の環境保護は毎年回収加工された廃棄プラスチックが3萬トン以上になり、數億個のペットボトルに相當します。

2008年5月、霞客の環境保護は數億元を投資してジョ州安興環境保護彩繊維有限公司を買収しました。

安興彩繊維は國內ひいては全世界で初めて差別化された環境保護型の優良化學繊維プロジェクトで、10本の化學繊維の生産ラインを持っています。全體の生産能力は20萬トンに達しています。

紡績業界で初めて「オンラインで大化學繊維を追加」しました。

大化學繊維は強度、次點、色堅牢度などの面で、中、小化學繊維より大いに優れています。

安興彩繊維の生産管理を擔當する熊久松副総経理は「中、小化學繊維の品質が悪く、殘渣が多いため、紡績に使用する製造率が高くなく、大量の尾糸が発生し、大きな浪費をもたらした。大化學繊維の製造率は比較的高く、基本的に尾糸が発生しない。次の段階の紡績工場はコストの10%から15%を節約できる」と述べた。

「大化繊はポリエステルを廃棄した上で、ハイテクな手段で再生利用した製品で、化繊の全體的な品質を高めただけでなく、業界全體の産業グレードアップを推進しました。」

陳建忠は言った。

これから彼は一番上流の原料サプライヤーを袋に入れて、産業チェーンの上流と下流を整えて、霞客傘下の11軒の彩紡工場のために主要原料の供給問題を解決しました。

　　環保革命

陳建忠は長年にわたって新しい科學技術を探してきました。プリントの汚染問題を解決し、プリントアウトの工程も消滅しました。

しかし、捺染しないとどうして色が出ますか？

これは伝統的な紡績業にとって、アラビアンナイトです。

このため、陳建忠は毎年総売上高の2%-3%を投入して研究開発に用い、中紡院など多くの研究機関と協力して研究しています。

2007年、3年間続いた科學研究の仕事は重大な突破を得ました。霞客環境保護は世界トップの「オンラインコア技術」を創始しました。

新技術は「原液の著色」という汚染のない染色技術を採用しており、糸を紡ぐ過程でオンラインで色母粒を添加し、生産過程での高溫融解を利用して化學繊維の原料を著色させ、「融體直紡技術」と稱して、生産されたポリエステル繊維自體に色がすでに備わっています。

投入から生産まで、全體のプロセスは汚染されていません。

ジョ州安興彩繊維工場敷地內では、淡水倉庫と汚水排出施設は一切見られません。新技術は源から紡績工業チェーンの中で最も汚染されている捺染環節を除去しました。生産過程全體の汚染ゼロ排出を実現しました。紡績工業の環境保護革命と見なされます。

上流工程の改善は次の段階の色紡企業に多くの利益をもたらします。

捺染設備を使わないで、必要な色を得ることができます。染色工程に必要な工場を建設する必要もなく、大量の一回性工事の投資コストを節約します。カラーコストから言えば、環境保護の繊維製品を使って平均一トン當たり1000-1500元、つまり10%~15%を節約できます。一年に10萬~15萬トンの製品を生産すれば、年間1.5～2.25億元の節約ができます。

陳建忠はもう一つの勘定を済ませました。

業界の中で普通の規模の生産能力の15萬トン/年によって計算して、企業は水資源の約1200萬トンを節約することができて、電気を節約するのは15000萬度です。

國家が2002年に発表した都市住民の生活用水量基準によると、30萬人の年間使用量を節約したのに相當する。

ジョ州霞客環境保護色紡有限公司（通稱「ジョ州霞客」）は霞客環境保護の下で一番大きい色紡績工場で、10萬錠の規模は業界の中で中ぐらいのレベルにしか屬しません。

2007年の同工場の年間売上は2.4億元で、2600萬元の利益を上げています。市場の不景気の08年上半期にも600萬元の黒字を達成しました。規模40萬錠の大工場に比べて、やや優れています。

これに対して、朱道武常務副総経理は、「大化學繊維は製品の品質を向上させ、原料の使用率を向上させ、コストを節約しました。染色工程の代替は原料と汚染物質排出コストを大いに節約しました。

混紡の配色技術によって、お客様はもっと自由な色を要求できます。お客様の満足度を高めました。

ですから、ジョ州霞客は全體の業界では、堅調な成長を見せています。注文はすでに10月末まで受け取りました。

「オンラインで融液を添加した直紡技術」は省エネ?排出削減への貢獻のほか、配色技術に想像力を與えている。

安興彩繊維は20色の原料を提供できます。