輸出の注文書が來なくなりました。商品を國內販売に変えました。

「上流原材料の値上げに伴い、運賃や人件費がかさみ、生地が出荷されてから著地までの一メートルはどうしても『ブロック八角』になります」

——長春の服裝紡績企業は昨年末から現在までの生地価格の変動狀況をこのように総括しています。

昨年からアパレルメーカーの注目を集めている輸出稅還付のほか、上流原料の値上がりがアパレル業界にも影響を與えています。

8月25日のインタビューで、記者は上流の値上がりのため、外國貿易の服裝の紡織企業はもう輸出リストを受け取っていないので、國內販売に切り替えるしかないと発見しました。

　　布料每米漲1元左右

去年の下半期から海外の注文を受ける勇気がなくなりました。長期の注文は短期の注文を変えました。大注文は小注文に変えました。

外國貿易の服裝の生産と加工に従事する孫さんはこのように彼の最近の商売狀況を総括します。

「ブロック八毛」の上げ幅については、普通は小口の商売をする服裝企業は軽蔑しています。

彼らから見ると、服のセットは平均的に布で3メートルぐらいかかります。このように計算すれば、3元ぐらい値上がりします。これは數十セットの顧客にとっては、基本的に問題になりません。

しかし、この価格は「外単」を作る大規模な服裝企業にとっては小數點以下ではないかもしれません。彼らの注文書はややもすれば萬點以上の商品で、金額も數十萬元、ひいては百萬元に達します。

一セットの服で3メートルの布を計算すれば、一萬セットのコストは30000元アップします。これはまだ布地の増加のコストだけです。

　　染色費每缸增加500元

7月15日、長春市郊外にある大型服裝工場は國外からの注文を受けました。

記者は、テーブルの上に並んでいる少なくとも半センチの厚さの注文書に、英語でデザイン、色、規格配分の割合、布地の組み合わせと加工の細部を表示しています。

このような注文は10年以上の服裝紡織業界で頑張ってきた孫にとっては慣れっこになっていますが、今の狀況では彼に長い間見積らせました。「だめです。甲が要求する生地と加工要求は今は合わないですよ。押してください。」

今は原材料も人件費も上がっていますので、値上げしないといけないです。

一ヶ月前に海外のお客さんが孫さんのところで秋服を注文しました。布地と色は今回と同じぐらいで、一萬枚を作りました。しかし、注文を取ったら、この布地の家までの費用は一メートルごとに1.2元増えました。

しかし、「禍」は単獨ではなく、染色の費用はシリンダーごとに500元増加しました。

最後に計算してみたら、この商売は1000元以上儲けました。この數字は數百人の工場にとっては、黒字とは言えません。

「外注の要求は『厳しい』という言葉で表現できます。完成品に問題があると、やり直しが必要になります。そして、今の利益はお金を弁償しないと保証できません。」

この言葉から、孫さんの現在の慎重さが記者に伝わってきます。

　　只能不接外單 轉內銷

今は原材料と人件費が値上がりしています。私たちは普通は外注を受ける勇気がありません。

現実的な狀況に直面して、孫さんは今しばらく國外に止まって単に國內のを回転することしかできなくて、その上、つないだのはすべて小さい単あるいは生産時間の短い単子です。

孫さんの話では、今は大きくすればするほど、引っ張る戦線が長くなり、弁償する人が多くなります。

しかし、彼は落膽していませんでした。一方で、今は秋冬服の生産加工の最盛期です。一方で、最近の原料相場は安定してきました。一部の生地はまだ値下がりの傾向があります。

　　把漲價消化給客戶了

それに対して、二道區のあるアパレル工場の呉工場長は原料価格の上昇に対してあまり気にしていません。今の市場相場で十數人の小工場を養うのはまだ難しくないです。

呉工場長は記者に言いました。

でも私達は違っています。1萬件は基本的に私達の一年間の加工量です。

彼にしてみれば、ひとそろいの服は3メートルの布で、たとえ1メートルごとに1元のコストが増えたとしても、お客様にとっては問題ではありません。

話の中で、呉工場長は明らかにすでに値上げを「消化」しました。