靴企業はISO 9001標準を正しく理解し、応用するべきです。

どのように正確にISO 9001：2000標準の管理思想と要求を理解し、そしてこれによってオーダーメイドして企業自身の実際的かつ効果的な運行に適した品質管理體系を作ります。

筆者は運動靴、旅行靴、レジャー靴などの企業を例にとって、靴類業界の生産経営の特殊性とISO 9001：2000標準に対する要求の分析を通して、靴類企業のISO 9001基準に対する理解を正しく導き、靴類企業のISO 9001：2000品質管理システムの構築と運営における戸惑いを解決します。

    一、我國鞋類企業管理現狀

製靴業はわが國の伝統的労働力集約産業である。

ここ數年來、労資関係の矛盾が目立っています。また、労働強度などの要素によって、従業員の流動性が大きい問題があります。

靴類の製品のライフサイクルは比較的に短くて、単製品をひっくり返しても多くなくて、規則性がなくて、各製品の間の具體的な要求は変化が大きくて、外観の変化も大きくて、生産プロセスが複雑で、管理が不便です。

企業は一般的にシステムの品質狀況を重視しないで、システム的な品質問題をまとめられず、問題の弱點を見つけて、必要な人員と措置を投入して解決します。

いくつかの企業の管理幹部が現場管理経験が豊富でも、説教の口ぶりを伝えることに慣れています。各自の経験によって仕事をします。

    二、ISO9001：2000標準條款的正確理解與應用

1.「ファイル」の範囲についての理解と実際の応用。

ISO 9000：2000の定義に従って、文書は書面、磁気媒體、電子メディア、寫真と実物を含みます。

この定義によって、靴類企業の中のお客様はそのまま/寫真/技術資料、色カード（注文色カード、サンプル色カード、大商品色カードなど）、靴のサンプルの確認、技術転送資料、紙のサンプル版、電気刺繍の位置板（電子図面を含む）、試作報告などはすべてファイル管理の範囲に屬しています。

2.管理者代表の選択について。

ISO 9001：2000は管理者代表の職位を強調していませんが、企業の中の管理職の一つであることを明確に指摘しています。

管理者代表の人選は、企業の品質管理システムの運営問題に関係しており、上から下への引継ぎの役割を持っています。また、一定の管理才能を持ち、靴類企業の生産運営を熟知していなければなりません。

3.「管理審査」の目的と役割を正確に理解する。

第一に、正確に管理審査の主宰者を理解して最高管理者、つまり企業の実際に方策決定を行う人、企業の所有権者ではないので、他の人に副手、管理者代表などの主宰者を授権することができません。

4.インフラ管理のいくつかの面。

一つは建物、仕事場及び関連施設です。

これらは原材料と補助材料、半製品、製品の品質安全を確保するために必要な生産、貯蔵場所と付帯施設です。

靴類企業は獨立したゴム室、化學品倉庫及び配置に通風、防火、爆発防止施設などがあるべきです。

第二に、プロセス設備は生産設備、検査/試験設備のほかに、工/製具などの補助施設も含むべきである。

例えば、作業場用の打ち抜き、靴面加工場用のネット版、高周波金型、大底生産現場用の冷/熱圧型、成型生産現場用の木型などです。

第三に、車両器具の運搬、輸送車両等を支援する施設である。

以上の各種設備、施設はメンテナンスの範囲に組み入れるべきです。

5.仕事環境の正確な理解。

ISO 9001:2000標準要求の作業環境は以下の通りです。

人員作業時における條件要求を指し、人の安全衛生要求を含み、溫度、濕度、粉塵、騒音、光線、化學品の異臭などに備える條件。

第二に、製品の生産とプロセス環境です。

生産/検査設備の作業時に必要な周囲環境、生産工程のプロセス設定に備えるべきプロセス環境條件を含む。

試験室が試験を行う時に要求する試験環境、接著剤、処理剤の貯蔵と使用の溫度、時間の要求など。

第三に、製品の貯蔵環境です。

原材料/半製品/製品の保管要求、例えば皮、布地は光を避けてまっすぐに照らすべきで、棚の上に置くべきで、倉庫は雨を漏らすことができなくて、濕気を防ぐ裝置などがあるべきです。

6.「製品に関する要求の確定」についての正確な理解。

特に「製品に関する法律法規の要求」の理解。

輸出靴類企業は國家の関連法律法規の要求に注目する以外に、製品の輸入國の関連法規の要求にも注目しなければなりません。受注時に注文品が輸入國の関連法律法規の要求に合致するかどうかを評価します。

7.「デザインと開発」を正しく理解するにはどうすればいいですか？

ISO 9001：2000の定義によると、製品の設計と開発は製品の要求を規定の製品特性または製品（サービス）の規範、サービス提供規範と品質管理規範に転換する過程である。

制造業に対して、つまり制品が型を選びから型を定型化するまでの過程を指して、制品の技術の特性と技術の特性を確定して、その制品の主導権は制品の所有者の手の中にあります。

自主ブランドの靴類企業を除いて、多くの靴類企業は看板生産方式（OEM）であり、靴に対して修正または変更と確認の権限を持たない。開発とは生産時のミスを避けるだけで、プロセス検証を行う。

したがって、システムを構築する際には、削除する必要があります。

8.生産工程はどのように管理するべきですか？

工程の制御の良し悪しは、製品の品質に大きな影響を與え、さらには製品の等級と等級を決めました。

靴類企業の生産道の順序はわりに多くて、生産工程の細部管理は他の業界より重要で、より細かいように見えます。この點は品質管理體系を作る時に重視されるべきです。

9.製品表示と現場管理はどうすればいいですか？

どのように違った製品、半製品、材料を區別して、どのようにその合格と不合格、検査済みと未検査を區別しますか？普通の生産従業員にとって、その直感的な判定で判別するのは一定の困難があって、誤用を引き起こしやすいです。

靴の種類の製品は材料、番號、部位、色、手作業などの要素のため、セットになっていないことがよくあります。サイズのミックス、番號の不足、コードの配合ミス、數量の不足、セットに合わないこと、ポイントの不適切などの現象があります。

適切な標識によって、ミスを極力避けることができ、製品の分類や配置に有利です。

現代企業の標識は伝統的な標識範疇を突破しました。人體工學の研究成果を十分に考慮して、目視管理、色管理、定置管理、看板管理などの現場管理理論と方法を提出しました。

靴類企業の生産現場で、部門を色分け（色管理）し、定量的にかごを配合してダブル（固定管理）を配置し、分類定點保存（固定管理）、材料流水表（目視管理）、流れ表（看板管理）などを企業の実際狀況に合わせて総合的に応用し、現場作業を規範化するだけでなく、ミスを減少させ、場所の利用率を向上させ、また製品の生産効率を向上させるために大きな助けがあります。